专利名称：原油及馏分油酯化脱酸的方法
技术领域：
本发明属于石油及其石油馏分精制领域，涉及到石油或石油馏分中酸性物质的脱除。国际专利分类属于C10G19/00。
石油及其馏分中含有一些酸性物质，简称石油酸，这些酸性物质的主要组成是环烷酸，环烷酸的存在不仅腐蚀设备，而且影响石油产品的颜色和安定性，因此在石油炼制时应该将环烷酸脱除。目前脱除环烷酸的方法有很多种，如加氢精制法，碱洗法，乙醇-氨法，异丙醇-氨法等，这些方法都有其使用范围和局限性加氢精制法需消耗氢气，设备投资高，操作费用也高；碱洗法需消耗大量碱，碱渣污染环境，且容易形成乳化，油品损失大；乙醇-氨法和异丙醇-氨法溶剂回收费用太高，工业上难以承受。
本发明的目的在于找到一种便宜、可靠、效果好的脱酸方法，减少环烷酸的腐蚀，为原油或馏分油的进一步加工提供方便。
本发明的方法如下1.将原料油与脱酸剂混合，然后加热至一定温度，在此温度下反应一定时间，降温，测脱酸油与脱酸剂混合物的酸值。
2.将原料油与脱酸剂的混合物，加热至脱酸剂的沸点以上，将脱酸剂蒸发出来，得到脱酸油，测定脱酸油的酸值。
使用本专利申请所采用的方法，可使环烷酸的脱除率高于50％。生产上可利用炼油装置本身的特点，经过简单改造，将原油或馏分油与脱酸剂反应，然后利用自身热源蒸发分离脱酸剂，这样投资少，效果也好，操作费用低。回收脱酸剂可重复使用，所以整个过程的能耗及操作费用都很低，有利于工业应用。
下面结合实施例进一步说明本发明的工艺。
实施例1原料油为某炼油厂减二线馏分油，其酸值为3.8mgKOH/g，脱酸剂为甲醇，甲醇用量为占原料油的5％(重)，二者在高压釜中加热至200℃，反应4小时，冷却降温，然后开釜，得到原料油与甲醇的混合物，测其酸值为0.80mgKOH/g蒸出甲醇后，测得脱酸油的酸值为0.85mgKOH/g。
实施例2原料油为某炼油厂减三线馏分油，其酸值为3.9mgKOH/g，脱酸剂为正丁醇，其用量为占原料油的5％(重)，二者在高压釜中加热至200℃，反应4小时，冷却降温，然后开釜，得到原料油与正丁醇的混合物，测其酸值为1.6mgKOH/g，蒸出正丁醇后，测得脱酸油的酸值为1.65mgKOH/g。
实施例3原料油为某炼油厂原油，其酸值为3.5mgKOH/g，加入3％(重)甲醇，在高压釜中加热至220℃，反应5小时，冷却降温，测反应混合物的酸值为1.3mgKOH/g。
实施例4原料油为某炼油厂减二线馏分油，酸值3.9mgKOH/g，加入2％二乙二醇(重)、8％(重)的甲醇，在高压釜中加热到180℃，反应6小时，测得反应混合物的酸值为0.3mgKOH/g，蒸出脱酸剂后，脱酸油的酸值为0.4mgKOH/g。
权利要求
1.一种原油及馏分油脱酸的方法，其特征在于将原料油(原油或馏分油)与脱酸剂接触，在一定温度下反应一定时间，然后通过沉降分离或蒸发、蒸馏的方法将未反应的脱酸剂与原料油分离。
2.根据权力要求1所述的方法，其特征在于原料油为含有石油酸或环烷酸的原油和馏分油，馏分油包括柴油、重质柴油、原油蒸馏的减压馏分油、渣油等，以及馏程在150～550℃的馏分油和沸点大于500℃的渣油。
3.根据权力要求1所述的方法，其特征在于所用脱酸剂为醇类或醇胺类，包括a.甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、辛醇、壬醇等一元醇及其异构体；b.乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙三醇等多元醇；c.单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、单异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺、二甲基乙醇胺、二乙基乙醇胺等类似化合物；这些醇或醇胺可单独作为脱酸剂，也可使用它们的混合物作为脱酸剂。
4.根据权力要求1所述的方法，其特征在于反应温度为90～500℃，反应时间1～600分钟。
5.根据权力要求1所述的方法，其特征在于脱酸剂的量为占原料油的0.3～20％(重)，视原料油酸值高低和馏分轻重而有所不同。
6.根据权力要求1所述的方法，其特征在于反应完成后，为回收未反应的脱酸剂，可使用沉降分离的方法，或者使用蒸发、蒸馏的方法将未反应的脱酸剂回收回来。
7.凡是利用醇类或醇胺类与原油、馏分油或石油产品进行酯化反应来降低油品酸值的方法均为本申请要求保护的方法。
全文摘要
一种用于降低原油及馏分油酸值的方法，其特点在于使用一种或几种醇类或醇胺类物质，与原油或馏分油进行酯化反应，将原油或馏分油中的环烷酸与醇类反应形成酯，然后通过沉降或蒸馏、蒸发的方法将未反应的醇回收利用。
文档编号C10G21/16GK1456638SQ0311223
公开日2003年11月19日 申请日期2003年6月3日 优先权日2003年6月3日
发明者王延臻, 戴林林, 马平, 刘晨光 申请人:石油大学(华东)