专利名称：一种用于烃油的复合破乳脱钙剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于烃油的复合破乳脱钙剂。还涉及使用这种复合破乳脱钙剂进行烃油破乳脱钙的方法。
背景技术：
近几年来，随着原油加工深度的发展，重油催化裂化技术和加氢工艺技术的开发和应用，对原油脱盐技术提出了更高的要求。原油电化学脱盐从作为一种防腐设施发展成为保护后续加工工艺所用催化剂免受污染、适应原油加工工艺发展的需要、适应加工多种原油的可能性、适应深度脱盐发展趋势的必不可少的原油预处理工艺。为了延长装置的生产周期、改善操作条件、减少二次加工催化剂的用量、提高产品质量，就必须进行深度脱盐脱水。
目前普遍采用的脱盐脱水工艺是采用电场加化学破乳剂，即电化学脱盐脱水。就国内的情况而言，国产破乳剂常常对原油种类很敏感，普适性很差，加剂量大。进口破乳剂尽管加剂量不大，但价格昂贵，且普适性也不强，综合技术经济指标不高于国产剂种，因而国内炼厂绝大多数采用国产破乳剂。因此，开发加剂量小和普适性良好的原油破乳剂具有重大的经济意义。
由于原油储量有限，原油重质化和轻质油品需求增长之间的矛盾日益突出，重油加工工艺如加氢裂化、催化裂化，延迟焦化等工艺处于更为重要的地位，为了提高加工深度，越来越多的重油如减压渣油被用作加氢裂化及催化裂化进料，但重油中较高的钙等金属污染物的存在，很大程度上限制了加工深度的进一步提高。因此脱钙问题的解决是十分必要和迫切的，现有的一些脱钙剂还不能很好的满足工业需要，新型、高效、廉价的脱钙剂有待进一步开发。
在加氢裂化工艺中，钙会使催化剂迅速失活或结垢，并且极易沉积在催化剂颗粒之间，尤其在固定床层顶部，造成加氢反应器的压力降迅速升高致使装置无法正常运行。钙也会使催化剂中毒，表现为轻质油收率下降，催化剂结块，流化性能变差，剂耗增加，催化剂对原料的适应性差，以上现象称之为钙中毒。对于延迟焦化工艺，钙会成为石油焦中灰分，影响石油焦的质量同时钙也是装置油垢的主要成分。
关于原油脱金属技术，美国Chervon公司的研究工作开展得较早也很多。相关专利包括两大类(1)鳌合剂，采用氨基羧酸、二元羧酸、羟基羧酸以及其盐类与Ca生成水溶性鳌合物，如CN8610728A、CN1036981A、CN87105863等。此类药剂价格较为昂贵，难于工业化。如US4778590、US4778591、US4778592、US4853109、US4988433、US5795463和US6068737等，此类美国专利很多，但工业化的很少。(2)沉淀剂，采用磷酸，硫酸与油中石油酸钙生成亲水性的微溶或难溶性盐，在固体润湿剂作用下，沉淀于水相，如CN1055552A和CN1054261A。美国专利有US5795463和US6068737。上述列举的脱金属剂虽然对脱除原油中的Ca有着不同程度的效果，但是对高Ca含量原油中钙的脱除效果还不够理想。
另外，对于重质原油和渣油的脱钙技术关键在于两点首先是破乳剂的脱水效率，即破乳剂的高效性和普适性；其次是金属离子的鳌合效率和沉淀效率，即鳌合剂和沉淀剂的高效性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于烃油，特别是重质原油和渣油的复合破乳脱钙剂，以所述复合破乳脱钙剂的总重量为基准，包括下列组分(A)35～50％(重量)的C1～3饱和羧酸；(B)15～30％(重量)萜烯类溶剂；(C)20～35％(重量)以醇或多胺为起始剂的嵌段共聚物的非离子破乳剂；(D)4～6％(重量)沥青质分散剂。
本发明的复合破乳脱钙剂还可以包括组分(E)2～5％(重量)的氨基羧酸。较好的氨基羧酸选自乙二胺四乙酸(EDTA)、次氮基三乙酸、N-羟乙基-乙二胺四乙酸、二亚乙基三胺五乙酸，最好的氨基羧酸为乙二胺四乙酸。
根据本发明，用作复合破乳脱钙剂组分(A)的C1～3饱和羧酸较好是一元羧酸，如甲酸、乙酸或丙酸，最好是乙酸。
用作组分(B)的萜烯溶剂较好的是至少一种选自柠檬烯和松节油的溶剂，最好为松节油。
组分(C)为以醇或多胺为起始剂的嵌段共聚物的非离子破乳剂。较好的是至少一种选自以醇或多胺为起始剂的环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物的共聚物，这类共聚物有两嵌段、三嵌段和四嵌段共聚物，以组分(C)重量为基准，所述两嵌段共聚物三嵌段共聚物四嵌段共聚物的重量百分比在0～30％∶0～15％∶55～100％范围。
所述两嵌段共聚物为通式A(PO)f(EO)gH表示的以乙二胺、丙二醇或四乙烯五胺为起始剂的两嵌段共聚物，A代表乙二胺、丙二醇或四乙烯五胺的起始剂，PO代表环氧丙烷，EO代表环氧乙烷，f为50～130整数，g为20～50整数，分子量为3800～9900，例如有通式A1(PO)f(EO)gH表示的以乙二胺为起始剂的两嵌段共聚物，A1代表乙二胺，PO代表环氧化丙烷，EO代表环氧乙烷，f为50～70整数，g为20～30整数，分子量为3800～5400，如EAE(金陵石化化工二厂产品)，通式A2(PO)f(EO)gH表示的以丙二醇为起始剂的两嵌段共聚物，A2代表丙二醇，PO代表环氧丙烷，EO代表环氧乙烷，f为70～90整数，g为30～50整数，分子量为5200～7500，如BP2040(金陵石化化工二厂产品)，通式A3(PO)f(EO)gH表示的以四乙烯五胺为起始剂的两嵌段共聚物，A3代表四乙烯五胺，PO代表环氧化丙烷，EO代表环氧乙烷，w为90～130整数，u为30～50整数，分子量为6700～9900，如AE8051(金陵石化化工二厂产品)。
三嵌段共聚物有以通式B(PO)q(EO)s(PO)r表示的以十八醇为起始剂的三段共聚物，B代表十八醇，PO代表环氧化丙烷，EO代表环氧乙烷，q为350～400整数，s为3100～3150整数，r为3500～3600整数，分子量为20000～400000，较好为350000～370000，如SP169(金陵石化化工二厂产品)。
四嵌段共聚物有以通式PE(PO)x(EO)y(PO)x(EO)y表示的丙二醇为起始剂的丙二醇四段系列聚醚，x为25～110整数，y为14至50(简称为BPF)，分子量为2200～9200。
组分(C)更好是至少一种选自上述两嵌段共聚物如BP2040、三嵌段共聚物如SP169和四嵌段共聚物如BPF的非离子表面活性剂。最好是四嵌段共聚物BPF，分子量为2200～9200。较好为5000～7500。
丙二醇四嵌段系列聚醚的制备方法如下在带搅拌的高压反应釜中加入一定量的丙二醇为起始剂和起始剂重量的1％～3％的氢氧化钾作为催化剂，在110℃～140℃下加入环氧丙烷，其重量与起始剂的比例为30∶1～60∶1，进料完毕，等到反应压力不再降低为止；然后依次加入配比量的环氧乙烷，进料完毕，等到反应压力不再降低为止；依次再加入环氧丙烷和环氧乙烷，加入量跟前面一致，即前面环氧烷加多少，后面也加入量一样。反应完毕即得丙二醇四段聚醚，分子量在2200～9200范围。较好在5000～7500范围。
两嵌段或三嵌段共聚物的制备工艺条件与丙二醇四嵌段聚醚的一样，只是聚合度和段数不同而已。
组分(D)为沥青质分散剂，较好是C8～18烷基酚醛树酯或C8～18烷基酚胺树酯，烷基酚树酯或烷基酚胺树酯最好的是壬基酚醛树酯或壬基酚醛胺树酯。
本发明复合破乳脱钙剂的制备方法有多种，如将组分(A)、(B)、(C)、(D)及任选组分(E)混合在一起，溶解在芳香溶剂中，如苯、甲苯或二甲苯，使用时，将此复合破乳脱钙剂直接加入乳化烃油中；也可以将组分(A)、(B)、(C)、(D)及任选组分(E)直接混合后加入烃油乳液或分别加入烃油乳液中。复合破乳脱钙剂的加剂量为50ppm～800ppm，较好为150ppm～800ppm，更好为250ppm～800ppm。具体加剂量可根据烃油的钙含量以及要求达到的钙含量指标进行选择。
本发明烃油破乳脱钙的方法包括下列步骤一种烃油破乳脱钙的方法，该方法包括下列步骤(A)在50～120℃将烃油与水乳化20秒～5分钟，其中水占乳化液的5％～20％(重量)；(B)在乳化烃油中加入50～800ppm的本发明复合破乳脱钙剂；(C)在高压电场下进行油水分离，破乳温度为50～120℃。
本发明所提供的复合破乳脱钙剂一级注水脱钙率高，如果在原油电脱盐阶段使用，那么脱盐和脱金属可以一起进行。这种复合型破乳脱钙剂对原油类型不敏感，脱水速度快，脱盐率和脱金属率都很高。提供的最大好处是在原油的电脱盐阶段能进行深度脱盐和脱金属，这为整个炼油工业带来巨大的经济效益。
本发明的复合破乳脱钙剂的最大特点是破乳剂组分的高效普适性，对烃油类型不敏感，在辅助组分的作用下，有机金属离子的脱除率高。另一特点是对沥青质稠油和渣油脱钙效率高。
实施例由下面的实施例详细描述本发明，但是，这些具体的实施例不构成对本发明范围的限制。
壬基酚胺树酯来自金陵石化化工二厂。
脱水量计算方法如下油水分离后获得的水量(体积)/烃油乳化时加入的水量×100％脱钙量计算方法如下处理后的烃油中的钙含量/未处理的烃油中的钙含量×100％制备实施例1将10克丙二醇和1克氢氧化钾加入高压釜；升温至130℃开始滴加300克环氧丙烷，进料完毕继续保温，直到反应压力不再降低，然后降温至110℃，随后滴加102克环氧乙烷；进料完毕继续保温，直到反应压力不再降低，升温至130℃开始滴加300克环氧丙烷；进料完毕继续保温，直到反应压力不再降低，降温至110℃，随后滴加102克环氧乙烷；进料完毕继续保温，直到反应压力不再降低，放料即得丙二醇四嵌段聚醚(BPF-1)，分子量为5884，分子量分布D＝2.14。
将10克丙二醇和1克氢氧化钾加入高压釜；升温至130℃开始滴加600克环氧丙烷，进料完毕继续保温，直到反应压力不再降低，然后降温至110℃，随后滴加204克环氧乙烷；进料完毕继续保温，直到反应压力不再降低，放料即得丙二醇二段聚醚(BP2040)，平均分子量为5986，分子量分布D＝2.26。
将1克十八醇和1克氢氧化钾加入高压釜；升温至130℃开始滴加79克环氧丙烷，进料完毕继续保温，直到反应压力不再降低，然后取10g中间产物，在110℃继续滴加60克环氧乙烷；进料完毕继续保温，直到反应压力不再降低，升温至130℃开始滴加90克环氧丙烷；进料完毕继续保温，直到反应压力不再降低，放料即得十八醇三嵌段聚醚(SP169)，平均分子量为361698，分子量分布D＝2.04。
制备实施例2将10克丙二醇和1克氢氧化钾加入高压釜；升温至130℃开始滴加600克环氧丙烷，进料完毕继续保温，直到反应压力不再降低，然后降温至110℃，随后滴加207克环氧乙烷；进料完毕继续保温，直到反应压力不再降低，升温至130℃开始滴加300克环氧丙烷；进料完毕继续保温，直到反应压力不再降低，降温至110℃，随后滴加102克环氧乙烷；进料完毕继续保温，直到反应压力不再降低，放料即得丙二醇四嵌段聚醚(BPF-2)，平均分子量为9200，分子量分布D＝4.34。
制备实施例3将10克丙二醇和1克氢氧化钾加入高压釜；升温至130℃开始滴加400克环氧丙烷，进料完毕继续保温，直到反应压力不再降低，然后降温至110℃，随后滴加138克环氧乙烷；进料完毕继续保温，直到反应压力不再降低，升温至130℃开始滴加300克环氧丙烷；进料完毕继续保温，直到反应压力不再降低，降温至110℃，随后滴加102克环氧乙烷；进料完毕继续保温，直到反应压力不再降低，放料即得丙二醇四嵌段聚醚(BPF-3)，平均分子量为7625，分子量分布D＝3.51。
制备实施例4将10克丙二醇和1克氢氧化钾加入高压釜；升温至130℃开始滴加300克环氧丙烷，进料完毕继续保温，直到反应压力不再降低，然后降温至110℃，随后滴加32克环氧乙烷；进料完毕继续保温，直到反应压力不再降低，升温至130℃开始滴加300克环氧丙烷；进料完毕继续保温，直到反应压力不再降低，降温至110℃，随后滴加32克环氧乙烷；进料完毕继续保温，直到反应压力不再降低，放料即得丙二醇四嵌段聚醚(BPF-4)，分子量为5000，分子量分布D＝1.38。
实施例1制备复合破乳脱钙剂(1)，此复合破乳脱钙剂中，组分(A)为乙酸，组分(B)为松节油，组分(C)为制备实施例1中制备的BPF-1，组分(D)为壬基酚胺树脂。将这些组分按照下表1.1列出的组成混合，制得复合破乳脱钙剂(1)。
以胜利原油为实验原油，其钙含量为105ppm，采用国产DPY-2型破乳及电脱水性能测试仪。取475克胜利原油预热到75℃，然后向其中加入25克去离子水，在高速剪切乳化机上乳化3分钟，随后分装入5支试瓶中，在其中4支加入复合破乳脱钙剂(1)，加剂量分别为500ppm、600ppm、700ppm和800ppm，保留一个为空白。在高压电场下进行油水分离，破乳温度为100℃，试验结果列于下表1.2。
表1.1
表1.2
实施例2制备复合破乳脱钙剂(2)，此复合破乳脱钙剂中，组分(A)为乙酸，组分(B)为柠檬烯，组分(C)为BPF-1和SP169，组分(D)为壬基酚胺树脂，组分(E)为EDTA。将这些组分按照下表2.1列出的组成混合，制得复合破乳脱钙剂(2)。
按照和实施例1相同的方式，以胜利原油为实验原油，使用制备的复合破乳脱钙剂(2)，加剂量分别为500ppm、550ppm、600ppm和650ppm，保留一个为空白进行破乳脱钙试验。在高压电场下进行油水分离，破乳温度为120℃，试验结果列于下表2.2。
表2.1
表2.2
实施例3制备复合破乳脱钙剂(3)，此复合破乳脱钙剂中，组分(A)为乙酸，组分(B)为松节油，组分(C)为BPF-1，组分(D)为壬基酚胺树脂。将这些组分按照下表3.1列出的组成混合，制得复合破乳脱钙剂(3)。
以孤岛原油为实验原油，其钙含量为87ppm，采用国产DPY～2型破乳及电脱水性能测试仪。取475克孤岛原油预热到70℃，然后向其中加入25克去离子水，在高速剪切乳化机上乳化3分钟，随后分装入5支试瓶中，在其中4支加入复合破乳脱钙剂(3)，加剂量分别为300ppm、400ppm、500ppm和600ppm，保留一个为空白。在高压电场下进行油水分离，破乳温度为90℃，试验结果列于下表3.2。
表3.1
表3.2
实施例4制备复合破乳脱钙剂(4)，此复合破乳脱钙剂中，组分(A)为乙酸，组分(B)为松节油，组分(C)为BPF-1、SP169和BP2040，组分(D)为壬基酚胺树脂，组分(E)为EDTA。将这些组分按照下表4.1列出的组成含量混合，制得复合破乳脱钙剂(4)。
按照和实施例3相同的方式，以孤岛原油为实验原油，使用制备的复合破乳脱钙剂(4)，加剂量分别为300ppm、350ppm、400ppm和450ppm，保留一个为空白进行破乳脱钙试验。在高压电场下进行油水分离，破乳温度为100℃，试验结果列于下表4.2。
表4.1
表4.2
实施例5制备复合破乳脱钙剂(5)，此复合破乳脱钙剂中，组分(A)为乙酸，组分(B)为松节油，组分(C)为BPF-1、SP169和BP2040，组分(D)为壬基酚胺树脂，组分(E)为EDTA。将这些组分按照下表5.1列出的组成混合，配制成破乳脱钙剂(5)。
本实施例采用沙轻与阿曼的混合原油进行实验，混合比例为3∶7，钙含量为23ppm，原油样品来源于上海石化。采用国产DPY～2型破乳剂及电脱水性能测试仪。取475克混合原油预热到70℃，然后向其中加入25克去离子水，在高速剪切乳化机上乳化3分钟，随后分装入5支试瓶中，在其中加入本发明的破乳脱钙剂(5)，加剂量分别为200ppm、250ppm、300ppm和350ppm，保留一个为空白进行破乳脱钙试验。在高压电场下进行油水分离，破乳温度为100℃，试验结果列于下表5.2。
表5.1
表5.2
实施例6制备复合破乳脱钙剂(6)，此复合破乳脱钙剂中，组分(A)为乙酸，组分(B)为松节油，组分(C)为BPF-1、SP169和BP2040，组分(D)为壬基酚胺树脂，组分(E)为EDTA。将这些组分按照下表6.1列出的组成含量混合在二甲苯溶剂中，配制成所需浓度。
为考察本发明复合破乳脱钙剂对油品的敏感度，本实施例采用4种轻质混合原油进行实验，各混合原油的情况及钙含量列于下表6.2，各原油样品全部来源于上海石化。采用国产DPY-2型破乳剂及电脱水性能测试仪。取475克混合原油预热到70℃，然后向其中加入25克去离子水，在高速剪切乳化机上乳化3分钟，随后分装入5支试瓶中，在其中加入本发明的破乳脱钙剂(4)，加剂量全为150ppm。在高压电场下进行油水分离，破乳温度为100℃，试验结果列于下表6.3。
表6.1
表6.2
表6.3
实施例7制备复合破乳脱钙剂(7)，此复合破乳脱钙剂中，除了组分(C)为制备实施例2中制备的BPF-2外，其余组分和配比与实施例1一样。
以胜利原油为实验原油，其钙含量为105ppm，采用国产DPY～2型破乳及电脱水性能测试仪。取475克胜利原油预热到75℃，然后向其中加入25克去离子水，在高速剪切乳化机上乳化3分钟，随后分装入5支试瓶中，在其中4支加入复合破乳脱钙剂(7)，加剂量分别为500ppm、550ppm、600ppm和650ppm，保留一个为空白。在高压电场下进行油水分离，破乳温度为90℃，试验结果列于下表7.1。
表7.1
实施例8制备复合破乳脱钙剂(8)，此复合破乳脱钙剂中，除了组分(C)为制备实施例3中制备的BPF-3外，其余组分和配比与实施例1一样。
以胜利原油为实验原油，其钙含量为105ppm，采用国产DPY～2型破乳及电脱水性能测试仪。取475克胜利原油预热到75℃，然后向其中加入25克去离子水，在高速剪切乳化机上乳化3分钟，随后分装入5支试瓶中，在其中4支加入复合破乳脱钙剂(8)，加剂量分别为500ppm、550ppm、600ppm和650ppm，保留一个为空白。在高压电场下进行油水分离，破乳温度为110℃，试验结果列于下表8.1。
表8.1
实施例9制备复合破乳脱钙剂(9)，此复合破乳脱钙剂中，除了组分(C)为制备实施例4中制备的BPF-4外，其余组分和配比与实施例1一样。
以胜利原油为实验原油，其钙含量为105ppm，采用国产DPY～2型破乳及电脱水性能测试仪。取475克胜利原油预热到75℃，然后向其中加入25克去离子水，在高速剪切乳化机上乳化3分钟，随后分装入5支试瓶中，在其中4支加入复合破乳脱钙剂(9)，加剂量分别为500ppm、550ppm、600ppm和650ppm，保留一个为空白。在高压电场下进行油水分离，破乳温度为100℃，试验结果列于下表9.1。
表9.1
现行工业上的脱钙剂很多，但是脱钙率并不理想，这些产品对于烃油类型非常敏感，只能适用于某一两种烃油，对于其它的烃油就不适用，这给炼油企业带来很大的麻烦。因为一个炼油厂所加工的烃油类型经常更换，而脱钙剂不可能天天变化，因此现有产品并不能满足生产的需要。本发明的烃油复合破乳脱钙剂跟以往的产品最大的不同之处是它对烃油的类型不敏感，脱水脱钙率高。从上述实施例可以看出，该复合破乳脱钙剂对于高含沥青质的重质烃油脱钙率也非常高。本发明的初衷是为了在原油电脱盐脱水阶段脱除原油中的钙、铁等重金属，使原油加工的后工序不在被钙、铁等重金属所危害，因此，本发明给出了多种烃油的脱水和脱钙数据，从本发明的实施例来看，该复合破乳脱钙剂应用在原油电脱盐脱水阶段将会为炼油企业带来巨大的经济效益。
权利要求
1.一种复合破乳脱钙剂，以所述复合破乳脱钙剂总重量为基准，包括下列组分(A)35～5O％重量的C1～3饱和羧酸；(B)15～30％重量的萜烯类溶剂；(C)20～35％重量的至少一种以醇或多胺为起始剂的嵌段共聚物的非离子破乳剂；(D)4～6％重量的沥青质分散剂。
2.如权利要求1所述的复合破乳脱钙剂，其特征在于所述复合破乳脱钙剂还包括组分(E)2～5％重量的氨基羧酸。
3.如权利要求1羧酸的复合破乳脱钙剂，其特征在于所述复合破乳脱钙剂的组分(A)是至少一种选自甲酸、乙酸或丙酸的一元羧酸。
4.如权利要求1羧酸的复合破乳脱钙剂，其特征在于所述复合破乳脱钙剂的组分(A)是乙酸。
5.如权利要求1所述的复合破乳脱钙剂，其特征在于所述复合破乳脱钙剂的组分(B)是至少一种选自柠檬烯和松节油的溶剂。
6.如权利要求5所述的复合破乳脱钙剂，其特征在于所述组分(B)是松节油。
7.如权利要求1所述的复合破乳脱钙剂，其特征在于所述复合破乳脱钙剂的组分(C)是至少一种选自醇或多胺为起始剂的环氧乙烷和环氧丙烷的两嵌段、三嵌段和四嵌段共聚物，以组分(C)重量为基准，所述两嵌段共聚物∶三嵌段共聚物∶四嵌段共聚物的重量百分比在0～30％∶0～15％∶55～100％范围，所述两嵌段共聚物为通式A(PO)f(EO)gH表示的以乙二胺、丙二醇或四乙烯五胺为起始剂的两嵌段共聚物，A代表乙二胺、丙二醇或四乙烯五胺的起始剂，PO代表环氧丙烷，EO代表环氧乙烷，f为50～130整数，g为20～50整数，分子量为3800～9900；所述三嵌段共聚物为通式B(PO)q(EO)s(PO)r表示的以十八醇为起始剂的三嵌段共聚物，B代表十八醇的起始剂，PO代表环氧丙烷，EO代表环氧乙烷，q为350～400整数，s为3100～3150整数，r为3500～3600整数，分子量为20000～400000；所述四嵌段共聚物为通式C(PO)x(EO)y(PO)x(EO)y表示的以丙二醇为起始剂的四嵌段共聚物，C代表丙二醇的起始剂，PO代表环氧丙烷，EO代表环氧乙烷，x为25～110整数，y为14至50，分子量为2200～9200。
8.如权利要求7所述的复合破乳脱钙剂，其特征在于所述复合破乳脱钙剂的组分(C)的两嵌段共聚物是通式A(PO)f(EO)gH表示的以丙二醇为起始剂，f为70～90整数，g为30～50整数，分子量为5200～7500的两嵌段共聚物。
9.如权利要求8所述的复合破乳脱钙剂，其特征在于所述复合破乳脱钙剂的组分(C)是以丙二醇为起始剂、分子量为5000～7500的四嵌段共聚物。
10.如权利要求1所述的复合破乳脱钙剂，其特征在于所述复合破乳脱钙剂的组分(D)是至少一种选自C8～18烷基酚醛树酯或C8～18烷基酚胺树酯的沥青质分散剂。
11.如权利要求10所述的复合破乳脱钙剂，其特征在于所述组分(D)是壬基酚胺树脂。
12.如权利要求1所述的复合破乳脱钙剂，其特征在于所述组分(E)是至少一种选自乙二胺四乙酸、次氮基三乙酸、N-羟乙基-乙二胺三乙酸、二亚乙基三胺五乙酸的氨基羧酸。
13.如权利要求12所述的复合破乳脱钙剂，其特征在于所述组分(E)是乙二胺四乙酸。
14.一种烃油破乳脱钙的方法，使用如权利要求1～12中任一权利要求所述的复合破乳脱钙剂进行烃油的破乳脱钙。
全文摘要
提供一种复合破乳脱钙剂，以所述复合破乳脱钙剂重量为基准，包括下列组分(A)35～50％重量的至少一种C
文档编号C10G33/00GK1521239SQ03115238
公开日2004年8月18日 申请日期2003年1月29日 优先权日2003年1月29日
发明者陆善祥, 余国贤, 陈辉 申请人:华东理工大学