专利名称：液压系统、切削工艺两用润滑油及其制备方法
技术领域：
本发明涉及机械加工润滑技术领域，一种液压系统、切削工艺两用润滑油及其制备方法。
背景技术：
在机械加工设备的液压系统例如车、洗、钻、攻丝、插齿、滚齿、洗齿，自动车、螺栓自动机等机床设备的运行中，需使用机械油、抗磨液压油等。机械油适用于设备液压系统在常温、低速、轻载工况条件下的润滑，当载荷增大温度升高时，其机械油中的添加剂成分被破坏，丧失边界润滑性能。
抗磨液压油是由中等活性极压剂、油性抗磨剂组成，只适用于中速、中温、中等载荷工况条件，当载荷再增大，温度再升高，其添加剂失效，导致摩擦系数急剧上升，经常出现卡阀，自动线节拍缓慢现象，造成停机，影响生产。
而同一种设备在切削加工时需用切削润滑油如水质切削液、硫化切削油等，切削润滑油中含有高反应活性极压剂，只有在切削加工刀具承受的切削力和切削温度急剧升高发生化学反应膜后，其摩擦系数才会下降，但由于设备设计原因，往往会出现切削油混入液压系统，使两种油品相互混串，造成液压系统用油变质、发臭，严重污染环境，造成资源浪费，造成设备故障。在使用过程中，这两种不同类型，不同性质的油是不能混合使用的，对设备运行产生不良作用；同时直接影响产品的加工精度和刀具的耐用度。
发明内容
为了克服上述所存在的缺陷，本发明的目的是提供一种液压系统、切削工艺两用润滑油，使机加工设备在液压系统润滑时，油性剂和中性活性极压剂起到减磨作用；但是由于两用润滑油中的抑制剂的作用，高反应活性剂在液压系统润滑时不起作用；而在重载切削加工极压状态下起到减磨作用。
为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案液压系统、切削工艺两用润滑油采用某炼油厂高精度指数、精制的矿物油及组合物组份组量(重量比)L-AN系统用油矿物油 62.5-75％硫磷氮复合剂10-15％磷酸三甲酚酯1-5％苯骈三氮唑脂肪酸胺 2-8％烯基丁二酸 1-5％甲基硅油0.0001-0.5％苯三唑衍生物5-10％液压系统、切削工艺两用润滑油的加工工艺为将其基础油蒸气加温70-80℃时，加入硫磷氮复合剂，经齿轮泵、静态混合器充分搅拌，再加入磷酸三甲酚酯，加入苯骈三氮唑脂肪酸胺，继续经齿轮泵、静态混合器充分搅拌，使温度保持在45-55℃；再加入烯基丁二酸，甲基硅油，循环、搅拌，使温度上升至80℃时加入苯三唑衍生物继续循环搅拌保持温度70-80℃，连续经静态混合器充分循环、搅拌三小时后，取出油样，观测其透亮度，检验合格后，包装入库。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下积极效果
本发明液压系统、切削工艺两用润滑油，含有油性抗磨剂，中等活性极压剂，高反应活性剂，当在液压系统润滑时，其油性剂和中性活性极压剂起到减磨作用；但是由于两用润滑油中的抑制剂的作用，高反应活性剂在液压系统润滑时不起作用；而在重载切削加工极压状态下起到减磨作用。
液压系统、切削工艺两用润滑油无论在设备的液压系统还是在切削加工系统工作时，其摩擦系数总是保持在最低数值；因此两用润滑油使用周期长，能提高加工另件表面的粗糙度一级以上，刀具使用寿命增加二倍以上。
具体实施例方式本发明已经过东风汽车有限公司铸造二厂在GF自动生产线和BMD生产线试用，并写出了与其它例如抗磨液压油46#，兰州飞天68#抗磨液压油相比较的试用报告，本RQ(其中R代表液压润滑、Q代表切削工艺)液压系统、切削工艺两用润滑油，其含有油性抗磨剂、中等活性极压剂、高反应活性剂和抑制剂，选用某炼油厂高精度指数、精制的矿物油L-AN系统用油65.5％作为基础油；硫磷氮复合剂13％；磷酸三甲酚酯3％；苯骈三氮唑脂肪酸胺4％；烯基丁二酸3％；甲基硅油0.01％；苯三唑衍生物6％；将其基础油蒸气加温至70-80℃时，加入硫磷氮复合剂，经齿轮泵、静态混合器充分搅拌，再加入磷酸三甲酚酯，加入苯骈三氮唑脂肪酸胺，继续经齿轮泵、静态混合器充分搅拌，使温度保持在45-55℃；再加入烯基丁二酸，甲基硅油，循环、搅拌，使温度上升至80℃时加入苯三唑衍生物，继续循环搅拌，保持温度70-80℃，连续经静态混合器充分循环、搅拌三小时，取出油样，观测其透亮度检验合格后包装入库。
权利要求
1.一种液压系统、切削工艺两用润滑油，采用矿物油作为基础油，加入添加剂调配而成，其特征在于所述的两用润滑油，采用了L-AN系统用油矿物油，加入硫磷氮复合剂、磷酸三甲酚酯、苯骈三氮唑脂肪酸胺、烯基丁二酸、甲基硅油、苯三唑衍生物作添加剂，经调配而成；其中L-AN系统用油矿物油62.5-75％硫磷氮复合剂 10-15％磷酸三甲酚酯 1-5％苯骈三氮唑脂肪酸胺2-8％烯基丁二酸1-5％甲基硅油 0.0001-0.5％苯三唑衍生物 5-10％
2.实施如权利要求1所述的液压系统、切削工艺两用润滑油的制备方法，其特征在于所述的两用润滑油的制备方法，选用某练油厂高精度指数、精制的矿物油L-AN系统用油65.5％作为基础油；硫磷氮复合剂13％；磷酸三甲酚酯3％；苯骈三氮唑脂肪酸胺4％；烯基丁二酸3％；甲基硅油0.01％；苯三唑衍生物6％；将其基础油蒸气加温70-80℃时，加入硫磷氮复合剂，经齿轮泵、静态混合器充分搅拌，再加入磷酸三甲酚酯，加入苯骈三氮唑脂肪酸胺，继续经齿轮泵、静态混合器充分搅拌，使温度保持在45-55℃；再加入烯基丁二酸，甲基硅油，循环、搅拌，使温度上升至80℃时加入苯三唑衍生物继续循环搅拌保持温度70-80℃，连续经静态混合器充分循环、搅拌三小时，取出油样，观测其透亮度，然后包装入库。
全文摘要
一种液压系统、切削工艺两用润滑油及其制备方法，以L－AN系统用矿物油62.5－75％；硫磷氮复合剂10－15％；磷酸三甲酚酯1－5％；苯并三氮唑脂肪酸胺2－8％；烯基丁二酸1－5％；甲基硅油0.0001－0.5％；苯三唑衍生物5－10％；将其基础油蒸气加温70－80℃时，加入硫磷氮复合剂，充分搅拌，再加入磷酸三甲酚酯，加入苯骈三氮唑脂肪酸胺，充分搅拌，使温度保持在45－55℃；再加入烯基丁二酸、甲基硅油、经循环、搅拌，使温度上升至80℃时加入苯三唑衍生物继续循环搅拌保持温度70－80℃，连续经静态混合器充分循环、搅拌三小时，制取两用润滑油。
文档编号C10M155/00GK1580213SQ200410010278
公开日2005年2月16日 申请日期2004年5月20日 优先权日2004年5月20日
发明者李富召, 李先发, 李波 申请人:洛阳市庆大油品油料有限公司