专利名称：一种棉柴生物质颗粒燃料及生产方法
摩擦凸轮及其齿轮还是与各自的摆动件动配合，各自的摆动件的摆动轴与各 自轴承座动配合，各自摆动件带有各自配重件，各自的摆动件摩擦轮的齿轮 与对应半环摩擦凸轮的齿轮相互啮合。这样的共轴可以做为输入轴或其中一 个齿轮可以同传动机构传动连接。摆动件优选曲轴。机架的驱动传动机构带 动多组的摩擦轮共同输入转动，并通过各组啮合的齿轮同步传动，带动各组的摩擦轮和半环摩擦凸轮同步转动；半环摩擦凸轮凸起部分转到搗固锤杆側 面时，各组摩擦轮和半环摩擦凸轮就夹持捣固锤杆提起；半环摩擦凸轮凸起 部分转离捣固锤杆侧面时，各组摩擦轮和半环摩擦凸轮就不能夹持捣固锤 杆，捣固锤在重力的作用下下落夯实煤饼。摆动件的配重体利用重力迫使摆 动件带动半环摩擦凸轮趋向捣固锤杆，自动补偿因磨损造成的偏差。每组捣 固锤只有一个半环摩擦凸轮，半环摩擦凸轮外缘周一部分为凸起的半圓环 形，靠凸起部分转到与捣固锤杆相对的位置，与捣固锤杆接触，靠摩擦力提 起捣固锤。半环摩擦凸轮对捣固锤杆的摩擦压力的保持，是靠配重件的重力 通过摆动件(如半环摩擦凸轮的偏心轴套或半环摩擦凸轮动配合的曲轴)， 使半环摩擦凸轮总是保持压力，并补偿磨损造成的误差。这样不但可以利用 配重件使半环摩擦凸轮对捣固锤杆自动产生比较恒定的夹持压力及摩擦压 力，特别是半环摩擦凸轮磨及捣固锤杆的摩擦板损后，配重件带动摆动件自 动补偿，使半环摩擦凸轮压向捣固锤杆的压力几乎不变，而且结构大大简化， 更便于各组捣固锤;^f擦轮、半环摩擦凸轮定位装配。可以单独顶起某组配 重体，使相应半环摩擦凸轮偏离捣固锤杆，捣固锤不进行工作而单独进行修 理更换。本发明的调心式夹板锤捣固机，夹锤可实现机械调整(工作过程中可随 时调整)，安装过程可调整到理想工作点，生产一段时间后，还可以通过配 重件进行偏心调整来弥补因摩擦产生的误差，工作过程的波动也可通过自动 调心来完成。
附图表示了本发明的一种调心式夹板捣固机结构示意图，其 中图l调心式夹板捣固机单组机构部分的工作原理结构图，图2为调心式夹棉柴剪段-将收购的棉柴用轧草机切成1 .5厘米至2厘米的棉柴段.粉碎:将棉柴段用粉碎机加工成35目至45目的棉柴粉.配料:将棉柴粉、棉下脚料渣、锯末按比例混合均匀。上料:将上述混合均匀的原料通过风机送入熟料筒。熟化-上述混合均匀的原料在熟料筒内不断搅拌均匀加温至30度40度。成型上述加温后的原料通过成型制粒机，在温度142度一147度的条 件下，挤压成型，成为长1.5厘米…2.0厘米，直径为0.7毫米的圆柱型颗粒。利用该方法生产的棉柴生物质颗粒燃料热效率高，其平均热值为每公斤 4000千卡左右，以炉具燃烧效率为80%计， 一公斤燃料可供热3200千卡，而原 煤热值一般取每公斤5000千卡，煤炉效率一般在60%左右， 一公斤原煤可供热 3000千卡；易操作，点火容易，加料次数少，每天只需加料l——2次，而燃煤 炉需加料6——7次；煤炉在燃烧过程中要排放大量的二氧化硫和烟尘，每天还 要产生大量灰渣，而该生物质燃料不可燃成分含量很低，经过炉具充分燃烧后， 只有少量的草木灰排出。草木灰又可以作为肥料直接还田，不会对环境造成危 害。
具体实施例方式实施例1:棉柴剪段将收购的棉柴用轧草机切成1 .5厘米至2厘米的棉柴段. 粉 碎将棉柴段用粉碎机加工成35目至45目的棉柴粉. 配 料按棉柴粉的重量比为6 0%，棉下脚料渣的重量比为3 0%， 锯末的重奪比为l0%比例混合均匀。上料将上述混合均匀的原料通过风机送入熟料筒。熟化上述混合均匀的原料在熟料筒内不断搅拌均匀加温至30度一40度。成型上述加温后的原料通过成型制粒机，在142度一147度的温度下， 挤压成型，成为长1.5厘米…2.0厘米，直径为0.7毫米的圆柱型颗粒。实施例2 :棉柴剪段将收购的棉柴用轧草机切成1 .5厘米至2厘米的棉柴段. 粉 碎将棉柴段用粉碎机加工成35目至45目的棉柴粉. 配 料按棉柴粉的重量比为4 0%，棉下脚料渣的重量比为5 0%,锯 末的重量比为l0%比例混合均匀。上 料将上述混合均匀的原料通过风机送入熟料筒。熟 化上述混合均匀的原料在熟料筒内不断搅拌均匀加温至30度一 40度。成型上述加温后的原料通过成型制粒机，在温度142度一147度的条件下，挤压成型，成为长1.5厘米—-2.0厘米，直径为0.7毫米的圆柱型颗粒。 实施例3 :棉柴剪段将收购的棉柴用轧草机切成1 .5厘米至2厘米的棉柴段. 粉 碎将棉柴段用粉碎机加工成35目至45目的棉柴粉. 配 料按棉柴粉的重量比为2 0%，棉下脚料渣的重量比为7 0%，锯 末的重量比为l0%比例混合均匀。上 料将上述混合均匀的原料通过风机送入熟料筒。熟 化上述混合均匀的原料在熟料筒内不断搅拌均匀加温至30度一40度。成型上述加温后的原料通过成型制粒机，在温度142度一147度的条 件下，挤压成型，成为长1.5厘米一2.0厘米，直径为0.7毫米的圆柱型颗粒。
权利要求
1. 一种棉柴生物质颗粒燃料，其特征在于由棉柴粉、棉下脚料渣和锯末经机械加工而成。
2 、根据权利要求1所述的棉柴生物质颗粒燃料，其特征在于棉柴粉的重量 比为2 0%——一6 0%。
3、根据权利要求l所述的棉柴生物质颗粒燃料，其特征在于棉下脚料渣的重 量比为30%——7 0%。
4 、根据权利要求1所述的棉柴生物质颗粒燃料，其特征在于锯末的重量比 为1 0 %。
5 、棉柴生物质颗粒燃料的生产方法，其特征在于该生产方法包括以下步骤;棉柴剪段将收购的棉柴用轧草机切成1 .5厘米至2厘米的棉柴段. 粉碎将棉柴段用粉碎机加工成35目至45目的棉柴粉. 配料将棉柴粉、棉下脚料渣、锯末按比例混合均匀。 上料将上述混合均匀的原料通过风机送入熟料筒。熟化上述混合均匀的原料在熟料筒内不断搅拌均匀加温至30度~~40度。 成型七述加温后的原料通过成型制粒机，在温度142度一147度的条件下， 挤压成型，成为长1.5厘米一2.0厘米，直径为0.7毫米的圆柱型颗粒。
全文摘要
本发明公开了一种棉柴生物质颗粒燃料及生产方法，棉柴生物质颗粒燃料由棉柴粉、棉下脚料渣和锯末经机械加工而成。生产方法包括棉柴剪段，粉碎，配料，上料，熟化，成型等步骤。利用该方法生产的棉柴生物质颗粒燃料热效率高，其平均热值每公斤4000千卡左右，以炉具燃烧效率为80％计，一公斤燃料可供热3200千卡，而原煤热值一般每公斤5000千卡，煤炉效率一般在60％左右，一公斤原煤可供热3000千卡；易操作，点火容易，加料次数少，每天只需加料1—2次，而燃煤炉需加料6—7次；排污低，煤炉在燃烧过程中要排放大量的二氧化硫和烟尘，还要产生大量灰渣，而该生物质燃料不可燃成分含量很低，经炉具充分燃烧后，只有少量草木灰排出。草木灰又可作为肥料直接还田，不会对环境造成危害。
文档编号C10L5/44GK101225340SQ200710013240
公开日2008年7月23日 申请日期2007年1月18日 优先权日2007年1月18日
发明者时吉高 申请人:时吉高