专利名称：天然气脱苯的方法
技术领域：
本发明涉及加一种天然气脱苯的方法。
背景技术：
液化天然气(LNG)工厂的工艺流程大致分为两部分，即净化过程和液化过程。净化过程是天然气液化的首要工序。
天然气液化前的净化主要是为了脱除原料气中的有害杂质及深冷过程中可能固化的物质。苯会在天然气液化时结冰，使管道和仪表阀门冰堵，发生事故。
在多级制冷的工艺中(如MRC工艺、复迭制冷等)，苯及其它芳烃可通过分子筛和预冷后分离而加以脱除。有些工艺过程用洗涤、蒸馏实现。
对调峰型LNG工厂，其原料气多是已先期净化的管输天然气。但管输天然气的气质标准比液化前对原料气的气质要求低，因此必须对管输气再次净化。
利用管网压力差来部分液化天然气的装置之技术特点利用输气干线与终端用户管线之间的压力差，采用膨胀机制冷和焦-汤节流相结合的液化工艺流程，生产低成本的液化天然气。
天然气在液化之前，其中所含的苯必须被除去，以免苯在低温下冻结而堵塞设备和管道。
目前，从天然气中脱除苯的主要方法是吸收法。吸收法脱苯利用“相似相溶”的原理，用与苯化学性质相似的溶剂洗涤苯，将天然气中所含的苯吸收下来，常用的吸收剂有柴油、醇类、异戊烷等。该方法的缺点是工艺流程复杂，投资高，消耗大。
因此，本领域迫切需要开发一种工艺流程简单，投资低，消耗少的天然气脱苯方法。
发明内容
本发明的目的在于针对目前天然气脱苯的方法中的一些不足，提供一种工艺流程简单，投资低，消耗少的天然气脱苯的方法。
本发明的目的是这样实现的一种天然气脱苯的方法，包括以下方法步骤a.高压或中压含苯天然气系统将含苯天然气经管道送入A活性炭吸附塔的顶部进行吸附；b.吸附后的天然气从A活性炭吸附塔的底部排出，一部分被送入下一工序处理，另一部分脱苯后的天然气作为再生气经管道进入加热器内进行加热；c.经加热器加热后的再生天然气进入B活性炭吸附塔底部，在B活性炭塔内进行逆向加热再生；d.当B活性炭吸附塔的顶部出口温度达设设定值100℃～200℃后，加热器停止加热，继续通再生天然气对B活性炭吸附塔进行吹冷；d.B活性炭吸附塔的顶部出口再生气不经过增压机，通过管道直接回到低压天然气系统中。
所述加热器的加热温度为200℃～400℃。
所述天然气脱苯的方法中至少设有两座活性炭吸附塔本发明的优点在于活性炭吸附脱除天然气中苯的方法，是在至少两个装填有活性炭吸附剂的吸附床的循环运行变温吸附系统中。系统的每一次运行各吸附床依次进行吸附步骤和再生步骤，以保证吸附脱苯过程连续进行，由于采用本发明，天然气脱苯流程得到简化，脱苯效果好，净化后天然气苯摩尔含量可降至10ppm以下，能够满足天然气液化的需要，特别适合处理量较小或苯含量较低的天然气脱苯装置。
图1为本发明的工艺流程图。
图中1、低压天然气系统；2、A活性炭吸附塔；3、加热器；4、B活性炭吸附塔；5、下一工序装置；6.高压或中压含苯天然气系统。
具体实施例方式
附图非限制性公开了本发明的一个具体实施例，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
由图1可见，一种天然气脱苯的方法，所述天然气脱苯的方法中至少设有两座活性炭吸附塔，包括以下步骤a.高压或中压含苯天然气系统6将含苯天然气经管道送入A活性炭吸附塔2的顶部进行吸附；b.吸附后的天然气从A活性炭吸附塔2的底部排出，一部分被送入下一工序处理5，另一部分脱苯后的天然气作为再生气经管道进入加热器内3进行加热，加热器3加热温度为200℃～400℃；c.经加热器3加热后进入B活性炭吸4附塔底部，在B活性炭吸附塔4内进行逆向加热再生；d.当B活性炭吸附塔4的顶部出口温度达设设定值100℃～200℃后，加热器3停止加热，继续通再生气对B活性炭吸附塔4进行吹冷；d.B活性炭吸附塔4的顶部出口再生气不经过增压机，通过管道直接回到低压天然气系统1中。
天然气交替流经两个充满吸附剂的塔式容器，一塔在吸附时，另一塔在再生。两塔按所设定的程序切换，交替工作，其步骤如下1)A吸附塔吸附、B吸附塔再生时高压或中压含苯天然气系统6将含苯天然气经管道进入A活性炭吸附塔2的顶部，在A活性炭吸附塔2内除去其中的苯后，从A活性炭吸附塔2的底部排出，通过管道送入下一工序装置5内处理。
经吸附脱苯后的天然气的一部分作为再生气，通过管道进入加热器3进行加热，加热温度200℃-400℃，然后通过管道进入B活性炭吸附塔4的底部，在B活性炭吸附塔4内进行逆向加热再生，当B活性炭吸附塔4的顶部出口温度达到设定值100℃-200℃后，加热器3停止加热，继续通再生气对B活性炭吸附塔进行吹冷；B活性炭吸附塔4的顶部出口再生气不经过增压机，通过管道直接回到低压天然气系统1中。
2)B吸附塔吸附、A吸附塔再生时高压或中压含苯天然气系统6将含苯天然气经管道进入B活性炭吸附塔4的顶部，在B活性炭吸附塔4内除去其中的苯后，从B活性炭吸附塔4的底部排出，通过管道送入下一工序装置5内处理。
经吸附脱苯后的天然气的一部分作为再生气，通过管道进入加热器3进行加热，然后通过管道进入A活性炭吸附塔2的底部，在A活性炭吸附塔2内进行逆向加热再生，当A活性炭吸附塔2的顶部出口温度达到设定值100℃-200℃后，加热器3停止加热，继续通再生气对A活性炭吸附塔2进行吹冷；A活性炭吸附塔2的顶部出口再生气不经过增压机，通过管道直接回到低压天然气系统1中。
本实施例吸附净化后的天然气苯摩尔含量可降至10ppm以下，能够满足天然气液化的需要，特别适合处理量较小或苯含量较低的天然气脱苯装置。
权利要求
1.一种天然气脱苯的方法，其特征在于包括以下步骤a.高压或中压含苯天然气系统将含苯天然气经管道送入A活性炭吸附塔的顶部进行吸附；b.吸附后的天然气从A活性炭吸附塔的底部排出，一部分被送入下一工序处理，另一部分脱苯后的天然气作为再生气经管道进入加热器内进行加热；c.经加热器加热后的再生天然气进入B活性炭吸附塔底部，在B活性炭塔内进行逆向加热再生；d.当B活性炭吸附塔的顶部出口温度达设设定值100℃～200℃后，加热器停止加热，继续通再生天然气对B活性炭吸附塔进行吹冷；d.B活性炭吸附塔的顶部出口再生天然气不经过增压机，通过管道直接回到低压天然气系统中。
2.根据权利要求1中的天然气脱苯的方法，其特征在于所述加热器的加热温度为200℃～400℃。
3.根据权利要求1或2所述的天然气脱苯的方法，其特征在于所述天然气脱苯的方法中至少设有两座活性炭吸附塔。
全文摘要
一种天然气脱苯的方法，包括以下步骤高压或中压含苯天然气系统将含苯天然气经管道送入A活性炭吸附塔的顶部进行吸附；吸附后的天然气从A活性炭吸附塔的底部排出，一部分被送入下一工序处理，另一部分脱苯后的天然气作为再生气经管道进入加热器内进行加热；经加热器加热后的再生天然气进入B活性炭吸附塔底部，在B活性炭塔内进行逆向加热再生；当B活性炭吸附塔的顶部出口温度达设设定值100℃～200℃后，加热器停止加热，继续通再生天然气对B活性炭吸附塔进行吹冷；B活性炭吸附塔的顶部出口再生气不经过增压机，通过管道直接回到低压天然气系统中；提供一种工艺流程简单，投资低，消耗少的天然气脱苯的方法。
文档编号C10L3/10GK101077983SQ20071002452
公开日2007年11月28日 申请日期2007年6月21日 优先权日2007年6月21日
发明者奚永龙, 张凤华, 李克锦, 张雪洪, 奚爱民, 龚小英, 林哲, 徐新红 申请人:苏州制氧机有限责任公司, 上海化工研究院