专利名称：一种气流床高温粗煤气余热回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型与气流床高温粗煤气余热回收利用有关，具体的说是一种气流床高 温粗煤气余热回收利用装置。
背景技术：
气流床气化是大型煤气化工艺的主要形式，其气化后的高温粗煤气在离开气化 设备后要对其夹带的融熔态灰渣进行分离去除，并回收利用其携带的大量显热，以提高 装置的经济性。目前实现这一目的的工艺装置主要有如附图1所示的水激冷工艺装置及 附图2所示的气体冷激工艺装置。如附图1所示的水激冷工艺装置采用工艺冷激水对高温粗煤气进行冷激将煤气 的显热用于水的蒸发增加粗煤气中水汽的含量，同时将粗煤气中夹带的飞灰凝固并扑集 到水中带出系统加以分离，而煤气中增加的水汽则用于后工序变换过程中CO转化为H2 的反应过程，蒸汽富余部分经部分热回收后变为冷凝水排放。附图2所示的气体冷激工艺装置首先用后工序低温煤气经增压机增压后与高温 粗煤气混合降低粗煤气温度，从而使其夹带的熔融灰渣固化，并在过滤式除尘器中分 离，降温的目的是防止灰渣粘附在分离器及后续的废热锅炉等设备表面，造成阻塞结 垢。降温后的粗煤气再经余热锅炉副产蒸汽，最后经水洗涤的煤气送入后工序。上述两种工艺装置比较可看出，水冷激工艺装置中粗煤气显热全部被冷激水的 蒸发过程吸收，而产生的蒸汽则远大于CO变换所需，大量富余蒸汽在变换后以低温余热 形式经低压蒸汽锅炉部分回收，其回收利用价值较低，低压蒸汽过剩是此工艺装置的主 要特征；废热锅炉流程可回收品位较高饱和或过热蒸汽从而比水冷激工艺装置在热回收 效果方面具有较为明显的优势，但其用冷煤气冷激由于需要增压，造成大量不必要的功 耗，同时其过滤式除尘器造价昂贵，运行维护困难，使整个气化系统投资大，运行费用 尚O
实用新型内容本实用新型目的是提供一种气流床高温粗煤气余热回收利用装置，以克服现有 技术弊端。本实用新型是这样实现的，这种气流床高温粗煤气余热回收装置它包括水冷激 器和废热锅炉，其特征在于气化炉接水冷激器入口，水冷激器出口分做两路，一路接水 冷激洗涤器入口，另一路通经废热锅炉后接水冷激洗涤器入口，水冷激洗涤器出口接CO 变换系统。对于本实用新型的改进，水冷激器与废热锅炉间装设有除尘器。对本实用新型的进一步改进，废热锅炉与水冷激洗涤器间装设有除尘器。本实用新型取得的技术进步与现有技术相比较，可以省去冷煤气循环机，节 省 投资和功耗，同时可去掉造价昂贵的机械过滤式除尘器。即冷激后的粗煤气一部分与经废热锅炉换热后的粗煤气混合，因而不但可回收高品位的余热，防止产生过多难于利 用的低品位余热，又可保留简便、实用的水冷激流程装置净化煤气的优点，并可通过控 制出废热锅炉煤气温度的方式，即使废热锅炉出口水冷激洗涤过程蒸发合适的蒸汽量， 从而满足后工序变换过程中CO变换对水汽的要求。
图1为现有水冷激粉煤气化工艺装置结构示意图。图2为现有粉煤气化工艺装置结构示意图。图3为本实用新型工艺装置结构示意图。图4为本实用新型另一种实施方式装置结构示意图。图5为本实用新型第三种实施方式装置结构示意图。
具体实施方式
实施例1:如图3所示，本气流床高温粗煤气余热回收装置包括水冷激器和废热 锅炉，气化炉接水冷激器入口，水冷激器出口分做两路，一路接水冷激洗涤器入口，另 一路通经废热锅炉后接水冷激洗涤器入口，水冷激洗涤器出口接CO变换系统。出气化 炉的1300 1500°C、2.5 8.5MPa的高温粗煤气经水冷激器冷激降温，其中夹带的融熔 态灰渣固化，出冷激器冷激降温后的800 1000°C的粗煤气一部分经废热锅炉换热产生 2.5 lO.OMPa的饱和(或过热)蒸汽，另一部分粗煤气与经废热锅炉换热后的粗煤气混 合，以控制出废热锅炉的煤气温度，使水冷激洗涤过程蒸发合适的蒸汽量，以满足后序 CO变换工段对水汽含量的要求，然后经水洗涤器洗涤剩余粉尘并降温至200 350°C后 入CO变换系统。实施例2:如图4所示，本实施例与实施例1不同之处是水冷激器与废热锅炉间 装设有除尘器。出气化炉的1300 1500°C、2.5 8.5MPa的高温粗煤气依次经水冷激 器冷激降温、干式除尘器除去所夹带的灰渣后，出于式除尘器的800 1000°C的粗煤气 一部分经废热锅炉换热产生2.5 lO.OMPa的饱和(或过热)蒸汽，出干式除尘器的另一 部分粗煤气与经废热锅炉换热后的粗煤气混合用以控制出废热锅炉的粗煤气的温度。然 后经水洗涤器洗涤剩余粉尘并降温至200 350°C后入CO变换系统。实施例3:如图5所示，本实施例与实施例1不同之处是废热锅炉与水冷激洗涤 器间装设有除尘器。出气化炉的1300 1500°C、2.5 8.5MPa的高温粗煤气经水冷激 器冷激降温后，800 1000°C的粗煤气的一部分经废热锅炉换热，另一部分粗煤气与经 废热锅炉换热后的粗煤气混合，然后再依次经干式除尘器除去所夹带的灰渣、水洗涤器 洗涤剩余粉尘后入CO变换系统。
权利要求1.一种气流床高温粗煤气余热回收装置，它包括水冷激器和废热锅炉，其特征在于 气化炉接水冷激器入口，水冷激器出口分做两路，一路接水冷激洗涤器入口，另一路通 经废热锅炉后接水冷激洗涤器入口，水冷激洗涤器出口接CO变换系统。
2.根据权利要求1所述的气流床高温粗煤气余热回收装置，其特征在于水冷激器与废 热锅炉间装设有除尘器。
3.根据权利要求1所述的气流床高温粗煤气余热回收装置，其特征在于废热锅炉与水 冷激洗涤器间装设有除尘器。
专利摘要本实用新型公开了一种气流床高温粗煤气余热回收装置，它包括水冷激器和废热锅炉，出气化炉的高温粗煤气经水冷激器冷激降温后，一部分经废热锅炉换热，另一部分与经废热锅炉换热后的粗煤气混合，再经水洗涤器洗涤剩余粉尘后，入CO变换系统。与现有技术相比较，可以省去冷煤气循环机，节省投资和功耗，同时可去掉造价昂贵的机械过滤式除尘器。即冷激后的粗煤气一部分与经废热锅炉换热后的粗煤气混合，不但可回收高品位的余热，防止产生过多难于利用的低品位余热，又可保留简便、实用的水冷激流程装置净化煤气的优点，并可通过控制出废热锅炉煤气温度的方式，使废热锅炉出口水冷激洗涤过程蒸发合适的蒸汽量，从而满足后工序变换过程中CO变换对水汽的要求。
文档编号C10J3/86GK201793535SQ201020108610
公开日2011年4月13日 申请日期2010年2月5日 优先权日2010年2月5日
发明者刘金成 申请人:刘金成