一种煤气化生产装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种煤气化生产装置，包括两台回转窑体、两台蓄热器、两台气化原料预热器、煤气处理设备、废渣处理设备和废气排放系统。蓄热器上部通过三通阀分别与鼓风机和废气排放系统连接。回转窑体设有窑头、窑膛和烟气通道，窑膛和烟气通道用耐火材料隔开。两台回转窑体左右对称布置或非对称布置，窑膛的一侧通过窑尾罩与冷却器连接，另一侧与气化原料预热器连接，气化原料预热器通过管路与煤气处理设备连接。气化原料预热器的上料系统分别与垃圾处理系统、焦化系统或供煤系统连接。本发明利用回转窑间壁加热生产煤气，由于气化剂为蒸汽，产生的煤气中碳氧化物的含量低，煤气的热值高。煤气化系统与垃圾处理系统或焦化系统结合，充分利用了资源，提高了煤气化生产的灵活性。
【专利说明】一种煤气化生产装置
【技术领域】
[0001]本发明属于煤化工【技术领域】，涉及一种煤气化的生产装置，具体涉及一种回转窑间壁加热式煤气化生产装置。
【背景技术】
[0002]煤气化是一个热化学过程，以煤或煤焦为原料，以氧气(空气、富氧或纯氧)、水蒸汽或氢气等作气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的过程。煤气化是我国洁净煤技术重要组成之一，它不仅可以提高当前的能源利用效率，同时能有效地减少污染的产生。碳转化率和煤气的纯度是反映煤气化效果的重要指标，由于氧气和空气作气化剂成分，直接加热煤或焦炭进行气化，气化过程中产生大量的二氧化碳，影响煤气的纯度和热值，不能用于生产高纯度的水煤气，同时煤气化装置不能适用各种气化原料，生产煤气受到限制。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种煤气化生产装置，以提高煤气化产品的热值和纯度，适合各种工业和民用用途，通过原料处理设备适用各种原料，提高煤气化生产的灵活性。
[0004]本发明煤气化生产装置，包括两台回转窑体、两台蓄热器、两台气化原料预热器、鼓风机、冷却器、冷却风机、煤气处理设备、蒸汽管路、废渣处理设备和废气排放系统。蓄热器和气化原料预热器设 有上料系统，蓄热器上部通过三通阀分别与鼓风机和废气排放系统连接，冷却风机连接到冷却器。回转窑体设有窑头、窑膛和烟气通道，窑膛和烟气通道通过耐火材料隔开。两台回转窑体左右对称布置或非对称布置，窑膛的一侧通过窑尾罩与冷却器连接，冷却器与废渣处理设备连接。窑膛的另一侧与气化原料预热器连接，气化原料预热器通过管路与煤气处理设备连接。烟气通道一侧通过窑尾罩连接到另一侧的烟气通道，另一侧与蓄热器连接。燃烧产生的高温烟气只进入烟气通道而不进入回转窑窑膛，回转窑体的窑头设有燃烧室，燃烧室设有燃料喷嘴，燃料喷嘴与清洁煤系统连接，蒸汽管路连接到窑膛。气化原料预热器的上料系统与垃圾处理系统、焦化系统或供煤系统连接。
[0005]装置设蒸汽轮机，蒸汽轮机与发电机同轴连接。两台蓄热器和/或冷却器内设有蒸汽发生器，蒸汽发生器与蒸汽轮机连接。
[0006]煤气化系统与垃圾处理系统相结合，煤气化系统流程与权利要求1相同。垃圾处理系统包括两台回转窑体、两台蓄热器、蒸汽轮机、燃气轮机、两台垃圾预热器、鼓风机、冷却器、冷却风机、煤气处理设备、气化设备、液体提取设备、化工处理设备、重金属回收设备、焦化产物分选器、水泥工厂和废气排放系统。冷却风机连接到冷却器，燃气轮机、蒸汽轮机与发电机同轴连接。垃圾预热器设有上料系统，蓄热器上部通过三通阀分别与鼓风机和废气排放系统连接。回转窑体设有窑头、窑膛和烟气通道，窑膛和烟气通道通过耐火材料隔开。两台回转窑体左右对称布置或非对称布置，窑膛的一侧通过窑尾罩与冷却器连接，另一侧与垃圾预热器连接。垃圾预热器通过管路与液体提取设备连接，连接管路设有阀门。液体提取设备分别与气化设备和化工处理设备连接，气化设备与燃气轮机连接。冷却器连接到焦化产物分选器，焦化产物分选器分别与水泥工厂、重金属回收设备和气化产物预热器的上料系统连接。烟气通道一侧通过窑尾罩连接到另一侧的烟气通道，另一侧与蓄热器连接。回转窑体的窑头设有燃烧室，燃烧室设有燃料喷嘴，燃料喷嘴与清洁煤系统连接。两台蓄热器和冷却器内设有蒸汽发生器，蒸汽发生器与蒸汽轮机连接。
[0007]煤气化系统与焦化系统相结合。焦化系统包括两台回转窑体、两台蓄热器、蒸汽轮机、两台焦化原料预热器、鼓风机、冷却器、冷却风机、煤气处理设备、液体提取设备、焦油加工设备、脱氨设备、脱苯设备和废气排放系统。冷却风机连接到冷却器，蒸汽轮机与发电机同轴连接。蓄热器和焦化原料预热器设有上料系统，蓄热器上部通过三通阀分别与鼓风机和废气排放系统连接。回转窑体设有窑头、窑膛和烟气通道，窑膛和烟气通道通过耐火材料隔开。两台回转窑体左右对称布置或非对称布置，窑膛的一侧通过窑尾罩与冷却器连接，另一侧与焦化原料预热器连接。焦化原料预热器通过管路与液体提取设备连接，连接管路设有阀门。液体提取设备一路与焦油加工设备连接，另一路通过脱氨设备和脱苯设备连接到净煤气储罐。冷却器连接到气化产物预热器的上料系统。烟气通道一侧通过窑尾罩连接到另一侧的烟气通道，另一侧与蓄热器连接。回转窑体的窑头设有燃烧室，燃烧室设有燃料喷嘴，燃料喷嘴与清洁煤系统连接。两台蓄热器和/或冷却器内设有蒸汽发生器，蒸汽发生器分别与蒸汽轮机连接。
[0008]烟气通道为砌筑在回转窑体耐火材料中的通道，烟气通道为直线通道或螺旋形通道。回转窑体设有余热回收器，余热回收器为筒体结构，位于回转窑体的外部，余热回收器与回转窑体同轴安装；所述余热回收器的两侧设有空气入口和空气出口，余热回收器的出口通过管路连接到需要低温热源处。余热回收器筒体与回转窑体外壁间的距离为20~30cm，筒体内设保温层。蓄热器中的蓄热体为陶瓷小球或格子砖。
[0009]气化原料预热仓中可以加入农作物秸杆作为气化原料，由于农作物秸杆燃烧或气化后的灰渣含量很低，在气化过程中产生的燃气或气化后剩余的含碳物质，可以用来还原铁或氧气法生产电石。
[0010]装置具有泄露保护装置，泄露保护装置由设有保温绝热内衬的金属板组成，泄露保护装置一端与竖式预热器连接，另外一端与窑尾罩连接，将煤气化生产装置包裹起来，防止设备运行过程中泄露的有害气体进入大气。
[0011 ] 装置可以对煤粉进行气化，此时煤粉从窑膛端部的辅助烧嘴喷入，水蒸汽喷口喷入水蒸汽，与窑膛连接的竖式预热器中设有蒸汽发生装置，窑膛中煤粉气化产生煤气经过竖式预热器蒸汽发生装置降温后进入煤气管路，蒸汽发生装置产生的高温蒸汽用来余热发电，电能可以供应设备自身的需求。
[0012]气化原料预热器通过通道与回转窑连接，通道与回转窑的窑壳之间通过密封环和石墨密封环进行密封。窑头设有水蒸汽喷口和辅助烧嘴。石墨密封环的端部设有烧嘴。
[0013] 与现有技术相比，本发明的优点是:利用回转窑间壁加热生产煤气，由于气化剂为蒸汽，没有空气或氧气参加气化反应，产生的煤气中碳氧化物的含量低，煤气的热值高，质量好，可以制备天然气级别的煤气。利用垃圾处理系统与煤气化系统结合，垃圾处理产生的含碳物质作为煤气化的原料，合理利用废物资源，变废为宝，既有利于环境保护，也可降低煤气化产品的成本。焦化系统与煤气化系统结合，充分利用煤炭原料资源，产生工业价值高的化工产品和气体产物。利用多余热量发生蒸汽，驱动电机发电，整个系统的能量充分利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明煤气化生产装置的流程示意图；
图2为本发明另一方案的流程示意图；
图3为本发明第三方案的的流程示意图；
图4为回转窑的横截面图；
图5为气化原料预热器与回转窑连接部位图。
[0015]其中:
I 一蒸汽轮机、2—阀门、3—燃气轮机、4 一气化设备、5—液体提取设备、6—化工处理设备、7—二通阀、8—进料口、9一上料系统、10一畜热器、11 一蒸汽发生器、12一清洁煤系统、13—窑头、14 一鼓风机、15—垃圾预热器、16—回转窑体、17—烟气通道、18—窑尾罩、19 一余热回收器、20—冷却器、21—冷却风机、22—重金属回收设备、23—焦化产物分选器、24—水泥工厂、25—焦油加工设备、26—煤气处理设备、27—脱氨设备、28—脱苯设备、29—废气排放系统、30—废禮:处理设备、31—窑腔、32—耐火材料、33—气化原料预热器、34—焦化原料预热器、35—水蒸汽喷口、36—辅助烧嘴、37—窑壳、38—密封环、39—烧嘴、40—石墨密封环、41一通道。 【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明进行详细说明。
[0017]实施例1
本发明煤气化生产装置如图1所示，包括两台回转窑体16、两台蓄热器10、两台气化原料预热器33、鼓风机14、冷却器20、冷却风机21、蒸汽轮机1、煤气处理设备26、蒸汽管路、废渣处理设备30和废气排放系统29。蒸汽轮机与发电机同轴连接。蓄热器和气化原料预热器设有上料系统9，蓄热器中的蓄热体为陶瓷小球，蓄热器上部通过三通阀7分别与鼓风机和废气排放系统连接。冷却风机21连接到冷却器20，如图4所示，回转窑体设有窑头13、窑膛31和烟气通道17，窑膛和烟气通道通过耐火材料32隔开。两台回转窑体左右对称布置，窑膛的一侧通过窑尾罩18与冷却器20连接，冷却器与废渣处理设备30连接。窑膛的另一侧与气化原料预热器33连接，气化原料预热器通过管路与煤气处理设备26连接。烟气通道17 —侧通过窑尾罩连接到另一侧的烟气通道，另一侧与蓄热器10连接。回转窑体的窑头13设有燃烧室，燃烧室设有燃料喷嘴，燃料喷嘴与清洁煤系统12连接，蒸汽管路连接到窑膛31。气化原料预热器33的上料系统9与垃圾处理系统、焦化系统或供煤系统连接。两台蓄热器10内设有蒸汽发生器11，蒸汽发生器分别与蒸汽轮机连接。烟气通道17为砌筑在回转窑体耐火材料中的通道，烟气通道为螺旋形通道。回转窑体设有余热回收器19，余热回收器为筒体结构，位于回转窑体的外部，余热回收器与回转窑体同轴安装。余热回收器的两侧设有空气入口和空气出口，余热回收器的出口通过管路连接到需要低温热源处。余热回收器19筒体与回转窑体外壁间的距离为20~30cm，筒体内设保温层。
[0018]煤气化生产装置的生产过程为，供煤系统通过管路将煤粉输送到气化原料预热器33的上料系统9，煤粉经上料系统进入气化原料预热器33，预热之后进入回转窑的窑膛，在窑膛31由烟气通道间壁加热至气化温度。蒸汽由蒸汽管路通过窑头13喷入窑膛，产生的煤气经另一侧的窑膛到另一侧气化原料预热器预热煤粉后经阀门2到粗煤气储罐，然后经煤气处理设备处理后生成天然气级别的洁净煤气。煤气化后废渣经冷却器20冷却后到废渣处理设备30进行处理。两侧回转窑体16进行气化，两侧气化原料预热器交替进行进料和排出粗煤气，通过阀门2的开闭实现换向操作。洁净煤系统向窑头13的燃烧室喷出燃料，鼓风机14产生的助燃空气经三通阀7到蓄热器10，空气由蓄热器中蓄热体放出热量预热后到窑头的燃烧室进行助燃燃烧，产生的烟气经烟气通道17放出热量隔焰加热窑膛中的煤粉，为煤气化提供热量。烟气经另一侧烟气通道到另一侧蓄热器放出热量预热另一侧蓄热器中的蓄热体，为蓄热器蓄热，然后经三通阀7到废气排放系统29排放。两侧燃烧室交替进行燃烧，两侧蓄热器交替进行蓄热和放热，通过三通阀7的动作实现切换操作。两侧蓄热器10多余的热量由蒸汽发生器11产生蒸汽，经管路送至蒸汽轮机驱动电机发电。
[0019]实施例2
本发明另一实施方式为垃圾处理系统与煤气化系统相结合的装置，煤气化系统的流程与实施例1相同。如图2所示，垃圾处理单元包括两台回转窑体16、两台蓄热器10、蒸汽轮机1、燃气轮机3、两台垃圾预热器15、鼓风机14、冷却器20、冷却风机21、煤气处理设备26、气化设备4、液体提取设备5、化工处理设备6、重金属回收设备22、焦化产物分选器23、水泥工厂24和废气排放系统29，冷却风机21连接到冷却器20，燃气轮机和蒸汽轮机与发电机同轴连接。垃圾预热器设有上料系统9，蓄热器上部通过三通阀7分别与鼓风机和废气排放系统连接。回转窑体设有窑头13、窑膛31和烟气通道17，窑膛和烟气通道通过耐火材料32隔开。两台回转窑体左右对称布置或非对称布置，窑膛的一侧通过窑尾罩18与冷却器20连接，另一侧与垃圾预热器15连接。垃圾预热器通过管路与液体提取设备5连接，连接管路设有阀门2。液体提取设备分别与气化设备4和化工处理设备6连接，气化设备与燃气轮机3连接。冷却器连接到焦化产物分选器23，焦化产物分选器分别与水泥工厂24、重金属回收设备22和气化原料预热器33的上料系统连接。烟气通道17 —侧通过窑尾罩连接到另一侧的烟气通道，另一侧与蓄热器10连接。回转窑体的窑头13设有燃烧室，燃烧室设有燃料喷嘴，燃料喷嘴与清洁煤系统12连接。两台蓄热器10和冷却器20内设有蒸汽发生器11，蒸汽发生器分别与蒸汽轮机I连接。煤气化单元的两台蓄热器10和冷却器20内设有蒸汽发生器11，蒸汽发生器分别与蒸汽轮机I连接。煤气化单元其它流程与实施例1相同。
[0020]本实施例的生产 过程为，垃圾处理系统的垃圾经切碎机切成碎料，由上料系统9进入垃圾预热器15，垃圾碎料经垃圾预热器预热后到回转窑体16的窑膛31，在窑膛由烟气通道17的烟气间壁加热进行焦化反应，产生的废气经另一侧的窑膛到另一侧的垃圾预热器预热垃圾碎料，然后到液体提取设备5进行分离，提取的液体到化工处理设备6，气体到气化设备4，经处理后到燃气轮机3驱动烟气轮机，带动发电机发电。两侧垃圾预热器15交替进行进料和预热，由阀门2的开闭进行换向操作。产生焦化产物经窑尾罩18到冷却器冷却，冷却后的焦化物到焦化产物分选器23进行分选，分出重金属到重金属回收设备22处理，分出的非含碳物质到水泥工厂24作水泥原料，分出的含碳物质作煤气化原料到垃圾处理系统的气化原料预热器33的上料系统9，煤气化系统的操作与实施例1相同。鼓风机14产生的助燃空气经三通阀7到蓄热器10，空气由蓄热器中蓄热体放出热量预热后到窑头的燃烧室进行助燃燃烧，产生的烟气经烟气通道17放出热量隔焰加热窑膛中的垃圾碎料，为垃圾焦化提供热量。烟气经另一侧烟气通道到另一侧蓄热器放出热量预热另一侧蓄热器中的蓄热体，为蓄热器蓄热，然后经三通阀7到废气排放系统29排放。两侧燃烧室交替进行燃烧，两侧蓄热器交替进行蓄热和放热，通过三通阀7的动作实现切换操作。两侧蓄热器10和冷却器20多余的热量由蒸汽发生器11产生蒸汽，经管路送至蒸汽轮机驱动电机发电。
[0021]实施例3
本发明第三种实施方式为焦化系统和煤气化相结合的装置，焦化系统的流程与实施例1相同。如图3所示，焦化系统包括两台回转窑体16、两台蓄热器10、蒸汽轮机1、两台焦化原料预热器34、鼓风机14、冷却器20、冷却风机21、煤气处理设备26、液体提取设备5、焦油加工设备25、脱氨设备27、脱苯设备28和废气排放系统29。冷却风机连接到冷却器，蒸汽轮机与发电机同轴连接。蓄热器和焦化原料预热器设有上料系统9，蓄热器上部通过三通阀7分别与鼓风机和废气排放系统连接。回转窑体设有窑头13、窑膛31和烟气通道17，窑膛和烟气通道通过耐火材料32隔开。两台回转窑体左右对称布置或非对称布置，窑膛的一侧通过窑尾罩18与冷却器20连接，另一侧与焦化原料预热器34连接。焦化原料预热器通过管路与液体提取设备5连接，连接管路设有阀门2。液体提取设备一路与焦油加工设备25连接，另一路通过脱氨设备27和脱苯设备28连接到净煤气储罐。冷却风机21连接到冷却器20，冷却器连接到气化原料预热器33的上料系统。烟气通道17 —侧通过窑尾罩连接到另一侧的烟气通道，另一侧与蓄热器10连接。回转窑体的窑头13设有燃烧室，燃烧室设有燃料喷嘴，燃料喷嘴与清洁煤系统12连接。两台蓄热器10和/或冷却器20内设有蒸汽发生器11，蒸汽发生器分别与蒸汽轮机I连接。
[0022]本实施例的生产 过程为，煤粉经上料系统9进入焦化原料预热器34预热后到回转窑体16的窑膛，由烟气通道17间壁加热提供的热量进行焦化反应，产生的焦炭经窑尾罩18到冷却器20冷却后经气化原料预热器33的上料系统9进入煤气化系统进行煤气化，煤气化的操作过程与实施例1相同。窑膛焦化反应产生的气体经另一侧窑膛到另一侧的焦化原料预热器34预热煤粉，然后经阀门2到液体提取设备5进行气液分离，分出的液体到焦油加工设备，分出的气体经脱氨设备27脱氨和脱苯设备28脱苯后到净煤气储罐储存，脱出的氨和苯作为副产品用作他用。鼓风机14产生的助燃空气经三通阀7到蓄热器10，空气由蓄热器中蓄热体放出热量预热后到窑头的燃烧室进行助燃燃烧，产生的烟气经烟气通道17放出热量隔焰加热窑膛中的煤粉，为焦化反应提供热量。烟气经另一侧烟气通道到另一侧蓄热器放出热量预热另一侧蓄热器中的蓄热体，为蓄热器蓄热，然后经三通阀7到废气排放系统29排放。两侧燃烧室交替进行燃烧，两侧蓄热器交替进行蓄热和放热，通过三通阀7的动作实现切换操作。两侧蓄热器10和冷却器20多余的热量由蒸汽发生器11产生蒸汽，经管路送至蒸汽轮机驱动电机发电。
【权利要求】
1.一种煤气化生产装置，包括两台回转窑体(16)、两台蓄热器(10)、两台气化原料预热器(33 )、鼓风机(14)、冷却器(20 )、冷却风机(21)、煤气处理设备(26 )、蒸汽管路、废渣处理设备(30)和废气排放系统(29)，所述气化原料预热器设有上料系统(9)，所述蓄热器上部通过三通阀(7)分别与鼓风机和废气排放系统连接，冷却风机(21)连接到冷却器(20)，其特征是:所述回转窑体设有窑头(13)、窑膛(31)和烟气通道(17)，窑膛和烟气通道通过耐火材料(32)隔开；所述两台回转窑体左右对称布置或非对称布置，窑膛的一侧通过窑尾罩(18)与冷却器(20)连接，冷却器与废渣处理设备(30)连接；窑膛的另一侧与气化原料预热器(33)连接，气化原料预热器通过管路与煤气处理设备(26)连接；所述烟气通道(17) —侧通过窑尾罩连接到另一侧的回转窑的烟气通道，烟气通道的另一侧与蓄热器(10)连接；所述回转窑体的窑头(13)设有燃烧室，燃烧室设有燃料喷嘴，所述燃料喷嘴与清洁煤系统(12)连接，所述蒸汽管路连接到窑膛(31);所述气化原料预热器(33)的上料系统(9)与垃圾处理系统、焦化系统或供煤系统连接。
2.根据权利要求1所述的煤气化生产装置，其特征是:所述装置设蒸汽轮机(I)，蒸汽轮机与发电机同轴连接；所述两台蓄热器(10)和/或冷却器(20)内设有蒸汽发生器(11)，所述蒸汽发生器与蒸汽轮机连接。
3.根据权利要求2所述的煤气化生产装置，其特征是:煤气化系统与垃圾处理系统相结合，煤气化系统流程与权利要求1和2相同；所述垃圾处理系统包括两台回转窑体(16)、两台蓄热器(10)、蒸汽轮机(I)、燃气轮机(3)、两台垃圾预热器(15)、鼓风机(14)、冷却器(20)、冷却风机(21)、煤气处理设备(26)、气化设备(4)、液体提取设备(5)、化工处理设备 (6)、重金属回收设备(22)、焦化产物分选器(23)、水泥工厂(24)和废气排放系统(29);冷却风机(21)连接到冷却器(20)，燃气轮机、蒸汽轮机与发电机同轴连接；所述垃圾预热器设有上料系统(9)，所述蓄热器上部通过三通阀(7)分别与鼓风机和废气排放系统连接；所述回转窑体设有窑头(13)、窑膛(31)和烟气通道(17)，窑膛和烟气通道通过耐火材料(32)隔开；所述两台回转窑体左右对称布置或非对称布置，窑膛的一侧通过窑尾罩(18)与冷却器(20)连接，另一侧与垃圾预热器(15)连接；垃圾预热器通过管路与液体提取设备(5)连接，连接管路设有阀门(2);液体提取设备分别与气化设备(4)和化工处理设备(6)连接，气化设备与燃气轮机(3)连接；所述冷却器连接到焦化产物分选器(23)，焦化产物分选器分别与水泥工厂(24 )、重金属回收设备(22 )和气化原料预热器(33 )的上料系统连接；所述烟气通道(17) —侧通过窑尾罩连接到另一侧的烟气通道，另一侧与蓄热器(10)连接；所述回转窑体的窑头(13)设有燃烧室，燃烧室设有燃料喷嘴，所述燃料喷嘴与清洁煤系统(12)连接；所述两台蓄热器(10)和/或冷却器(20)内设有蒸汽发生器(11)，所述蒸汽发生器分别与蒸汽轮机(I)连接。
4.根据权利要求2所述的煤气化生产装置，其特征是:煤气化系统与焦化系统相结合，所述焦化系统包括两台回转窑体(16)、两台蓄热器(10)、蒸汽轮机(I)、两台焦化原料预热器(34)、鼓风机(14)、冷却器(20 )、冷却风机(21)、煤气处理设备(26 )、液体提取设备(5 )、焦油加工设备(25)、脱氨设备(27)、脱苯设备(28)和废气排放系统(29)，冷却风机连接到冷却器，蒸汽轮机与发电机同轴连接；所述焦化原料预热器设有上料系统(9)，所述蓄热器上部通过三通阀(7)分别与鼓风机和废气排放系统连接；所述回转窑体设有窑头(13)、窑膛(31)和烟气通道(17)，窑膛和烟气通道通过耐火材料(32)隔开；所述两台回转窑体左右对称布置或非对称布置，窑膛的一侧通过窑尾罩(18)与冷却器(20)连接，另一侧与焦化原料预热器(34)连接；焦化原料预热器通过管路与液体提取设备(5)连接，连接管路设有阀门(2);液体提取设备一路与焦油加工设备(25)连接，另一路通过脱氨设备(27)和脱苯设备(28)连接到净煤气储罐；冷却风机(21)连接到冷却器(20)，冷却器连接到气化原料预热器(33)的上料系统；所述烟气通道(17)—侧通过窑尾罩连接到另一侧的烟气通道，另一侧与蓄热器(10)连接；所述回转窑体的窑头(13)设有燃烧室，燃烧室设有燃料喷嘴，所述燃料喷嘴与清洁煤系统(12)连接；所述两台蓄热器(10)和/或冷却器(20)内设有蒸汽发生器(11)，所述蒸汽发生器分别与蒸汽轮机(I)连接。
5.根据权利要求1~4任一项所述的煤气化生产装置，其特征是:所述烟气通道(17)为砌筑在回转窑体耐火材料中的通道，所述烟气通道为直线通道或螺旋形通道。
6.根据权利要求1~4任一项所述的煤气化生产装置，其特征是:所述回转窑体设有余热回收器(19)，所述余热回收器为筒体结构，位于回转窑体的外部，余热回收器与回转窑体同轴安装；所述余热回收器的两侧设有空气入口和空气出口，余热回收器的出口通过管路连接到需要低温热源处。
7.根据权利要求1~4任一项所述的煤气化生产装置，其特征是:余热回收器(19)筒体与回转窑体外壁间的距离为20~30cm，筒体内设保温层。
8.根据权利要求1~4任一项所述的煤气化生产装置，其特征是:所述蓄热器(10)中的蓄热体为陶瓷小球或格子砖。
9.根据权利要求1~4任一项所述的煤气化生产装置，其特征是:所述气化原料预热器(33 )通过通道(41)与回转窑体(16)连接，通道与回转窑的窑壳(37)之间通过密封环(38)和石墨密封环(40)进行密封；所述窑头(13)设有水蒸汽喷口(35)和辅助烧嘴(36)；所述石墨密封环的端部设有烧嘴(39)。
【文档编号】C10J3/48GK104004548SQ201310056127
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年2月22日 优先权日:2013年2月22日
【发明者】贾会平 申请人:石家庄新华能源环保科技股份有限公司