沥青管式炉及利用沥青管式炉改质沥青的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及沥青改质【技术领域】，具体涉及一种沥青管式炉及利用沥青管式炉改质沥青的工艺，沥青管式炉包括对流段炉管和辐射段炉管，所述辐射段炉管包括辐射段中上部炉管以及辐射段下部炉管，利用沥青管式炉改质沥青的工艺，包括沥青闪蒸塔底沥青经沥青泵抽出，经过沥青管式炉辐射段中上部炉管加热后，部分进入第一沥青滞留塔中，部分回配至沥青闪蒸塔；进入第一沥青滞留塔中的沥青，从塔底经第一改制沥青泵抽出，经过沥青管式炉对流段和辐射段下部加热后，送入第二沥青滞留塔中继续改质；第二沥青滞留塔中沥青由第二改质沥青泵抽出进入沥青成品槽。本发明热量损失小、软化点及甲苯喹啉不溶物都达到要求、热量使用少。
【专利说明】沥青管式炉及利用沥青管式炉改质沥青的工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及浙青改质【技术领域】，尤其涉及一种浙青管式炉及利用浙青管式炉改质浙青的工艺。
【背景技术】
[0002]目前，现有煤焦油加工行业中浙青改质时，浙青管式炉仅用于浙青滞留塔A塔进料物料加热，这种工艺导致在后续的浙青滞留B塔在改质过程中，由于热量损失较大，导致浙青温度低，浙青软化点及甲苯喹啉不溶物达不到要求，要提高软化点必须提高浙青管式炉炉温，增加了浙青管式炉结焦的风险。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是现有的浙青改质技术热量损失大、浙青软化点及甲苯喹啉不溶物、浙青管式炉存在结焦风险的问题，提供一种浙青管式炉，其热量损失小、浙青软化点高、甲苯喹啉不溶物达到要求、使用寿命长。
[0004]本发明还提供一种利用浙青管式炉改质浙青的工艺，其热量损失小、浙青软化点高、甲苯喹啉不溶物达到要求。
[0005]本发明所述浙青管式炉包括对流段炉管和辐射段炉管，所述辐射段炉管包括辐射段中上部炉管以及辐射段下部炉管。
[0006]本发明所述利用浙青管式炉改质浙青的工艺，包括如下步骤:
(一)浙青进入浙青闪蒸塔，浙青闪蒸塔塔顶油气抽出冷凝，塔底浙青经浙青泵抽出，经过浙青管式炉辐射段中上部炉管加热后，一部分进入第一浙青滞留塔中，另一部分回配至浙青闪蒸塔，以提高浙青闪蒸塔的温度。
[0007](二)进入第一浙青滞留塔中的浙青，从塔底经第一改制浙青泵抽出，经过浙青管式炉对流段炉管和辐射段下部炉管加热后，送入第二浙青滞留塔中继续改质。
[0008](三)第二浙青滞留塔中浙青由第二改质浙青泵抽出进入浙青成品槽。
[0009]优选地，所述步骤(一)中，浙青闪蒸塔塔顶油气经第一闪蒸油冷凝器换热后进入第一闪蒸油冷却器冷却，冷却后进入第一闪蒸油槽，其中不凝性气体经不凝气冷却器进一步冷凝，由真空机组抽出送入尾气洗净塔处理后排入大气。
[0010]优选地，所述步骤(三)之后还设置有步骤(四)，步骤(四)具体为:第一浙青滞留塔和第二浙青滞留塔顶部油气经第二闪蒸油冷凝器换热后进入第二闪蒸油冷却器冷却，再进入第二闪蒸油槽，其中不凝性气体经不凝气冷却器进一步冷凝，由真空机组抽出送入尾气洗净塔处理后排入大气。
[0011]本发明浙青管式炉及利用浙青管式炉改质浙青的工艺，有益效果是:
浙青改质工艺中，将浙青管式炉分为两部分，辐射段中上部和对流段加辐射段下部。第一浙青滞留塔进料过浙青管式炉辐射段中上部加热，第二浙青滞留塔进料经管式炉对流段加辐射段下部加热。一方面提高了第二浙青滞留塔的温度，改质后的浙青浙青软化点及甲苯喹啉不溶物都能达到要求，不用提高管式炉的热量造成热量的浪费；另一方面充分利用了管式炉热量，节省了热能资源。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为本发明实施例浙青管式炉的结构示意图；
附图2为本发明实施例利用浙青管式炉改质浙青的工艺流程图；
其中:
1、流段炉管2、辐射段炉管3、辐射段中上部炉管
4、辐射段下部炉管 5、浙青闪蒸塔6、浙青泵
7、浙青管式炉8、第一浙青滞留塔 9、第一改制浙青泵
10、第二浙青滞留塔 11、第二改质浙青泵 12、浙青成品槽 13、第一闪蒸油冷凝器 14、第一闪蒸油冷却器 15、第一闪蒸油槽 16、不凝气冷却器17、真空机组18、第二闪蒸油冷凝器
19、第二闪蒸油冷却器 20、第二闪蒸油槽 21、真空缓冲罐 22、浙青循环泵23、馏分塔24、焦油管式炉。
【具体实施方式】
[0013]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0014]实施例1:
本发明所述浙青管式炉，其结构如图1，包括对流段炉管I和辐射段炉管2，所述辐射段炉管2包括辐射段中上部炉管3以及辐射段下部炉管4。
[0015]利用上述浙青管式炉改质浙青的工艺，如图2所示，其包括:
来自馏分塔23的软浙青由浙青循环泵22抽入焦油管式炉24加热后部分再回到馏分塔23，另一部分由支管进入浙青闪蒸塔5，浙青闪蒸塔5塔顶油气经第一闪蒸油冷凝器13换热后进入第一闪蒸油冷却器14冷却，冷却后进入第一闪蒸油槽15，其中不凝性气体经后不凝气冷却器16进一步冷凝，经真空缓冲罐21缓冲后由真空机组17抽出送入尾气洗净塔处理后排入大气。
[0016]浙青闪蒸塔5塔底浙青经浙青泵6抽出，经过浙青管式炉7的辐射段中上部炉管3加热后，部分进入第一浙青滞留塔8中，部分回配至浙青闪蒸塔5，以提高浙青闪蒸塔的温度。
[0017]进入第一浙青滞留塔8中的浙青，从塔底经第一改制浙青泵9抽出，经过浙青管式炉7的对流段炉管I和辐射段下部炉管4加热后，送入第二浙青滞留塔10中继续改质。
[0018]第二浙青滞留塔10中浙青由第二改质浙青泵11抽出进入浙青成品槽12。
[0019]第一浙青滞留塔8和第二浙青滞留塔10顶部油气经第二闪蒸油冷凝器18换热后再进入第二闪蒸油冷却器19冷却(图中因为流程图位置的排布关系，将第二闪蒸油冷凝器分开，两个第二闪蒸油冷凝器表示同一个)，再进入第二闪蒸油槽20，其中不凝性气体经不凝气冷却器16进一步冷凝，经真空缓冲罐21缓冲后由真空机组17抽出送入尾气洗净塔处理后排入大气。
[0020]本发明利用浙青管式炉改质浙青的工艺，将浙青管式炉分为两部分，辐射段中上部和对流段加辐射段下部。第一浙青滞留塔进料过浙青管式炉辐射段中上部加热，第二浙青滞留塔进料经管式炉对流段加辐射段下部加热。一方面提高了第二浙青滞留塔的温度，改质后的浙青浙青软化点及甲苯喹啉不溶物都能达到要求，不用提高管式炉的热量造成热量的浪费；另一方面充分利用了管式炉热量，节省了热能资源。
[0021]以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种浙青管式炉，其特征在于: 包括对流段炉管I和辐射段炉管2，所述辐射段炉管2包括辐射段中上部炉管3以及辐射段下部炉管4。
2.一种利用浙青管式炉改质浙青的工艺，其特征在于，包括如下步骤: (一)浙青进入浙青闪蒸塔5,浙青闪蒸塔5塔顶油气抽出冷凝,塔底浙青经浙青泵6抽出，经过浙青管式炉7的辐射段中上部炉管3加热后，一部分进入第一浙青滞留塔8中，另一部分回配至浙青闪蒸塔5,以提高浙青闪蒸塔5的温度； (二)进入第一浙青滞留塔8中的浙青，从塔底经第一改制浙青泵9抽出，经过浙青管式炉7的对流段炉管I和辐射段下部炉管4加热后，送入第二浙青滞留塔10中继续改质； (三)第二浙青滞留塔10中浙青由第二改质浙青泵11抽出进入浙青成品槽12。
3.根据权利要求2所述利用浙青管式炉改质浙青的工艺，其特征在于: 所述步骤(一)中，浙青闪蒸塔5塔顶油气经第一闪蒸油冷凝器13换热后进入第一闪蒸油冷却器14冷却，冷却后进入第一闪蒸油槽15，其中不凝性气体经不凝气冷却器16进一步冷凝，由真空机组17抽出送入尾气洗净塔处理后排入大气。
4.根据权利要求2所述利用浙青管式炉改质浙青的工艺，其特征在于: 所述步骤(三)之后还设置有步骤(四)，步骤(四)具体为:第一浙青滞留塔8和第二浙青滞留塔10顶部油气经 第二闪蒸油冷凝器18换热后进入第二闪蒸油冷却器19冷却，再进入第二闪蒸油槽20，其中不凝性气体经不凝气冷却器进一步冷凝，由真空机组17抽出送入尾气洗净塔处理后排入大气。
【文档编号】C10C3/06GK104130792SQ201310157259
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年5月2日 优先权日:2013年5月2日
【发明者】吴渊, 杨云峰, 任忠海 申请人:山东宝舜化工科技有限公司