一种采用干式吸附法的油气回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种采用干式吸附法的油气回收装置，包括活性炭吸附系统，所述活性炭吸附系统的进气口经真空管道和真空泵连接到吸收塔的进气口，所述吸收塔顶部设有贫油喷淋系统，所述贫油喷淋系统经贫油管道和贫油泵连接至贫油罐，所述吸收塔顶部的出气口经回气管道连接至活性炭吸附系统的进气管道，所述吸收塔底部的出油口经回油管道和回油泵连接至储油罐。该油气回收装置结构紧凑，占地面积小；操作弹性大，可适应装车生产量的波动，当装车量较大时真空泵及时启动解吸，装车量较少时则减少启动次数，运行可靠，节省电力；净化效率高，达标排放。
【专利说明】—种采用干式吸附法的油气回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种采用干式吸附法的油气回收装置。
【背景技术】
[0002]在汽油装车过程中，会排放出含油气的尾气。油气的排放严重污染了周边环境，危害操作人员的身体健康，给作业场所带来不安全因素，同时油气的挥发降低了汽油的品质，造成巨大的资源浪费和经济损失。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能环保、净化效率高且达标排放的采用干式吸附法的油气回收装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种采用干式吸附法的油气回收装置，包括活性炭吸附系统，所述活性炭吸附系统的进气口经真空管道和真空泵连接到吸收塔的进气口，所述吸收塔顶部设有贫油喷淋系统，所述贫油喷淋系统经贫油管道和贫油泵连接至贫油罐，所述吸收塔顶部的出气口经回气管道连接至活性炭吸附系统的进气管道，所述吸收塔底部的出油口经回油管道和回油泵连接至储油罐。
[0005]在进一步的技术方案中，所述活性炭吸附系统是由两个并联交替工作的活性炭吸附罐组成。
[0006]在进一步的技术方案中，所述活性炭吸附罐的出气管道设有吹扫阀。
[0007]在进一步的技术方案中，所述活性炭吸附系统的进气管道上沿进气方向依次设有阻火器和过滤器。
[0008]在进一步的技术方案中，所述油气回收装置是由PLC控制。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:该油气回收装置结构紧凑，占地面积小(含基础占地面积为10000 X 5000 X 4500mm);操作弹性大，可适应装车生产量的波动，当装车量较大时真空泵及时启动解吸，装车量较少时则减少启动次数，运行可靠，节省电力(能耗< 35kW);净化效率高，净化效率> 98% (国家规定> 95%)，达标排放，排放浓度在标准状态< 25g/ m3。
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0012]图中:1-活性炭吸附罐，2-真空泵，3-吸收塔，4-贫油喷淋系统，5-贫油泵，6-回油泵，7-吹扫阀，8-阻火器，9-过滤器，10-回气管道。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，一种采用干式吸附法的油气回收装置，包括活性炭吸附系统，所述活性炭吸附系统底部的进气口经真空管道和真空泵2连接到吸收塔3的进气口，所述吸收塔3顶部设有贫油喷淋系统4，所述贫油喷淋系统4经贫油管道和贫油泵5连接至贫油罐，所述吸收塔3顶部的出气口经回气管道10连接至活性炭吸附系统的进气管道，所述吸收塔3底部的出油口经回油管道和回油泵6连接至储油罐，所述油气回收装置是由PLC控制。
[0014]在本实施例中，所述活性炭吸附系统是由两个并联交替工作的活性炭吸附罐1组成，所述活性炭吸附罐1设计成圆形(Φ2200Χ4800)，按压力容器设计制造，所述活性炭吸附罐1主要由罐体、隔板和气体分布器等组成，吸附时处于常压状态，解吸时真空度可达
0.098MPa ;所述活性炭吸附罐1的出气管道设有吹扫阀7，所述活性炭吸附系统的进气管道上沿进气方向依次设有阻火器8和过滤器9。
[0015]在本实施例中，所述活性炭选择专用于吸附油气的煤质炭，装填质量2000kg/罐(颗粒活性炭，碘值> 1000mg/g)，具有吸附性能高、易脱附的特点，使用寿命一般约为10年。所述真空泵2选用进口螺杆式真空泵，运行安全可靠，维护简单。所述吸收塔3(Φ 600X6300)及塔内的液体分布器等由专业厂家设计制作，内装波纹板整装填料，质交换效果好，性价比高。所述贫油泵5选用化工液体专用屏蔽泵，安全无泄漏。
[0016]本实用新型采用干式吸附法(处理汽油油气量:300m3/h)，即采用活性炭吸附+干式真空泵解吸+贫油吸收工艺，以活性炭作为吸附材料，利用活性炭的极大比表面积，有效吸附油气中的烃。该油气回收装置设有交替工作的活性炭吸附罐1，吸附过程在常压下进行，解吸过程通过真空泵2提供负压完成，解吸后的油气进入吸收塔3，由贫油泵5送入贫油喷淋吸收，整个过程在PLC控制下自动操作，各工艺步骤严格按照时序控制，温度、压力、流量和阀位的工况实时显示，故障及时报警并显示位置，使得吸附器的吸附、解吸和吸收连续稳定地循环运行，操作工人只需要定时巡察，记录数据。
[0017]本实用新型的具体工作流程如下:装车时产生的油气，经过阻火器8和过滤器9后进入活性炭吸附罐1，自下而上通过罐内的活性炭床层，油气分子被活性炭吸附，净化气体经过检测后排放。两个活性炭吸附罐1并联相互切换工作，当一个吸附罐吸附饱和时，切换到另一个吸附罐进行吸附，同时吸附饱和的活性炭吸附罐1开始解吸。解吸时真空泵2开启降低吸附罐中的压力，吸附在活性炭上的油气被解吸下来送入吸收塔3，解吸后期通过吹扫阀7送入少量空气，吹扫活性炭床层，以更大限度地将油气解吸下来，同时完成活性炭床层再生。解吸下来的高浓度油气气体被真空泵2直接送入吸收塔3，与吸收塔3顶部喷淋下来的贫油逆向接触变成液态汽油，少量未吸收的油气通过回气管道送回吸附系统重新吸附，液态汽油由回油泵6送回储油罐。整个过程在PLC控制下连续自动运行。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种采用干式吸附法的油气回收装置，其特征在于:包括活性炭吸附系统，所述活性炭吸附系统的进气口经真空管道和真空泵连接到吸收塔的进气口，所述吸收塔顶部设有贫油喷淋系统，所述贫油喷淋系统经贫油管道和贫油泵连接至贫油罐，所述吸收塔顶部的出气口经回气管道连接至活性炭吸附系统的进气管道，所述吸收塔底部的出油口经回油管道和回油泵连接至储油罐。
2.根据权利要求1所述的采用干式吸附法的油气回收装置，其特征在于:所述活性炭吸附系统是由两个并联交替工作的活性炭吸附罐组成。
3.根据权利要求2所述的采用干式吸附法的油气回收装置，其特征在于:所述活性炭吸附罐的出气管道设有吹扫阀。
4.根据权利要求1所述的采用干式吸附法的油气回收装置，其特征在于:所述活性炭吸附系统的进气管道上沿进气方向依次设有阻火器和过滤器。
5.根据权利要求1所述的采用干式吸附法的油气回收装置，其特征在于:所述油气回收装置是由PLC控制。
【文档编号】C10G5/04GK203530238SQ201320611036
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】施恭盛 申请人:福建省石油化学工业设计院