技术特征：
1.一种催化重整方法，该方法包括以下步骤：在重整条件下，将石油烃类原料、含氢气体与重整催化剂进行接触，所述重整催化剂包括：载体和负载在载体上的重整金属活性组分和卤素，其特征在于，所述载体按如下步骤制备：(1)将醇的聚合物与田菁胶在含水溶剂中接触，得到喷雾胶，其中，所述醇的聚合物的数均分子量为1500-2000；将酸源与甲基纤维素在含水溶剂中接触，得到混捏胶；(2)将氧化铝源与混捏胶混捏均质化，得到均质化粉料，所述混捏胶至少一部分来源于步骤(1)得到的混捏胶；(3)将部分所述均质化粉料进行第一滚球成型制作球母，加入剩余的所述均质化粉料进行第二滚球成型使得球母成型长大，其中，在第二滚球成型与第一滚球成型过程中以雾化方式加入喷雾胶，所述喷雾胶至少一部分来源于步骤(1)得到的喷雾胶。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述重整金属活性组分为Ru、Rh、Pd、Ag、Os、Ir、Re、Pt和Au中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述重整金属活性组分为Pt和/或Re。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，以催化剂的总重量为基准，金属组分的含量为0.3-0.8重量％，卤素的含量为0.5-2重量％。5.根据权利要求4所述的方法，其中，卤素为氯。6.根据权利要求1所述的方法，其中，制备所述载体的步骤还包括：在步骤(3)进行之前，将步骤(2)中所述的均质化粉料进行超细化得到粒径为0.074mm以下的粉料。7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述醇的聚合物为式(I)所示的聚合物，式(I)中，R1与R2相同或不同，各自独立地为H或(CH2)m-OH，m为≥0的整数，其中，R1与R2不能同时为H。8.根据权利要求1或7所述的方法，其中，步骤(1)中，所述醇的聚合物与田菁胶的重量比为1-3:1；所述田菁胶在含水溶剂中的固含量为2-8重量％。9.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，所述酸源为C1-C10的有机酸、盐酸、碳酸、硫酸、氢氟酸、磷酸、硝酸和硼酸中的至少三种。10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述酸源为甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、己酸、柠檬酸、盐酸、碳酸、硫酸、氢氟酸、磷酸、硝酸和硼酸中的至少三种。11.根据权利要求1、9和10中任意一项所述的方法，其中，步骤(1)中，所述甲基纤维素与酸源的重量比为1:5-15；所述甲基纤维素在含水溶剂中的固含量为0.5-2重量％。12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述甲基纤维素与酸源的重量比为1:8-10。13.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，所述醇的聚合物与田菁胶在含水溶剂中接触的条件包括：温度为55-65℃，时间为5-15h；所述酸源与甲基纤维素在含水溶剂中接触的条件包括温度为20-30℃。14.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)中，所述混捏胶与氧化铝源的重量比为5-50：100。15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述混捏胶与氧化铝源的重量比为15-35：100。16.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(3)中，所述第一滚球成型用的所述部分均质化粉料占步骤(2)的均质化粉料的5-50重量％，所述第二滚球成型用的所述剩余的均质化粉料占步骤(2)的均质化粉料的95-50重量％。17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述第一滚球成型用的所述部分均质化粉料占步骤(2)的均质化粉料的10-40重量％，所述第二滚球成型用的所述剩余的均质化粉料占步骤(2)的均质化粉料的90-60重量％。18.根据权利要求1所述的方法，其中，制备所述载体的步骤还包括：在球母成型长大后，进行整形处理，然后进行干燥和/或焙烧。19.根据权利要求1所述的方法，其中，所述重整条件包括：压力为0.1-4.0MPa，进料体积空速为0.1-8hr-1，氢/烃体积比为300-1000:1，入口温度为350-530℃。