本发明涉及一种脱硫方法，特别涉及一种选择性加氢脱硫方法。
背景技术：
：在我国的商品汽油中，有70％以上来自于催化裂化汽油(FCC汽油)，其不仅含有大量的硫，并且带来了较多维持高辛烷值的烯烃。2017年1月1日，我国即将实施国五汽油质量标准，其中规定含硫量不得高于10ppm，因此在我国特有的汽油组成及成熟的生产工艺现状下，研究具有高脱硫和高选择性效果的催化剂成为关键。目前，脱硫技术主要分为加氢脱硫和非加氢脱硫。非加氢脱硫技术虽然辛烷值损失低，然而脱硫吸附剂的比表面积和硫容较低，吸附剂再生相对困难，从而制约了其工业化应用的进程；而加氢脱硫技术以其较高的脱硫效率、较高的经济效益和较广的工业实用性成为主要的脱硫途径。当前应用较为广泛的选择性加氢脱硫工艺是法国Axens公司开发的Prime-G+技术，其先将汽油全馏分预加氢从而将较轻的硫化物转化成高沸点硫化物，经切割后重馏分进入加氢脱硫反应器进行选择性加氢脱硫；其中，切割温度设为93-149℃。对于以上述重馏分作为反应油的工程应用结果表明：硫含量为331.5μg/g的重馏分经Prime-G+工艺加工后，硫含量降低至27.5μg/g，脱硫率为91.7％；此外，汽油中的烯烃含量由22.3％降低至16％，烯烃饱和率达到28.25％，辛烷值损失达到2.5。上述方法对汽油原料的切割温度较高，切割所形成的轻馏分中硫含量相对较大，依靠脱硫醇等非加氢脱硫方式难以使轻馏分的硫含量降至10ppm以下，在生产硫含量小于10ppm的汽油产品时，大部分轻馏分仍需要加氢脱硫，不仅投资和操作费用高，在脱除硫化物的同时使大量的烯烃被饱和，既增加了氢耗，也使汽油的辛烷值大幅降低。技术实现要素：本发明提供一种选择性加氢脱硫方法，其脱硫率高，并且脱硫汽油的辛烷值损失小。本发明提供一种选择性加氢脱硫方法，包括如下步骤：将汽油原料切割为轻馏分和重馏分；对所述轻馏分进行液液萃取，得到含有烯烃的轻馏分萃余油和含有硫化物及芳烃的轻馏分萃取油；采用选择性加氢脱硫催化剂对所述轻馏分萃取油和重馏分进行选择性加氢脱硫；其中，所述选择性加氢脱硫催化剂的主体成分是以包括经金属盐处理的金属氧化物作为载体负载活性金属成分而得到；其中，所述活性金属选自周期表IA、VIII、VIB和VIIB族中的两种以上元素。在本发明中，所述汽油原料可以为催化裂化汽油等。所述切割是将汽油原料按照馏程从低到高切割为轻、重两个馏分；可以采用本领域常规方法进行所述切割，例如蒸馏等。此外，所述轻馏分与重馏分的切割温度可根据实际情况进行合理设置，切割温度例如可以为80-140℃。在本发明中，液液萃取的目的是通过有机溶剂将轻馏分中的烯烃、烷烃、环烷烃等成分与硫化物、大部分芳烃及环烯等其它成分分离，从而避免烯烃等不饱和烃在后续选择性加氢脱硫过程中被饱和而造成汽油产品辛烷值降低。本领域技术人员可以根据该目的来选择适宜的有机溶剂和液液萃取工艺。特别是，本发明的上述选择性加氢脱硫催化剂在进行选择性加氢脱硫时的脱硫率高，并且脱硫汽油的辛烷值损失小；原因可能在于：本发明对金属氧化物进行金属盐处理，从而改变了催化剂表面酸性强度、酸性位数量以及活性相的分散和相态，进而提高了催化剂的活性。进一步地，所述载体还可以包括经碱处理的分子筛；此时载体为经金属盐处理的金属氧化物和经碱处理的分子筛的复合载体。本发明人经研究发现，对分子筛进行碱处理，能够改变分子筛的酸性，并且提高分子筛的异构化\芳构化能力和稳定性，从而使选择性加氢脱硫催化剂对烯烃的选择性加氢与烷烃异构化具有良好的催化效果。进一步地，在本发明的载体中，经金属盐处理的金属氧化物与经碱处理的分子筛的质量比可以为(30-80):(70-20)，例如1：1。本发明的选择性加氢脱硫催化剂可不添加其它助剂，即直接以在所述载体上负载活性金属成分而得到的主体成分作为选择性加氢脱硫催化剂。此外，本发明的选择性加氢脱硫催化剂也可以包括助剂，所述助剂在所述选择性加氢脱硫催化剂中的质量含量可以为1-7％。在本发明中，所述助剂的主要作用是通过引入新的金属或非金属元素调节载体的供电子性能来提高活性相的分散度及活性相电子云分布，可选用本领域常规适用于脱硫催化剂的助剂，例如含有P、F、B等元素的助剂、含有部分碱金属或碱土金属(例如K、Ca、Mg、Na等)元素的助剂等，其主要通过改变催化剂表面酸位的强度、分布或活性相的分散和相态影响催化剂的活性与选择性。本发明对所述活性金属成分在所述载体上的负载方式不作严格限制，可以采用本领域的常规负载方式。在一实施方式中，所述活性金属成分是通过原子层沉积方式负载在所述载体上；本发明人经大量研究发现：采用原子层沉积方式在所述载体上负载活性金属成分，可以得到分散效果更好的活性相，从而大大提高催化剂的活性。在本发明中，所述原子层沉积是将活性金属以单原子膜形式一层一层的镀在载体上，在负载两种以上活性金属时可以采用同步原子层沉积进行。可以采用本领域的常规方法进行所述原子层沉积，在本发明的具体方案中，所述原子层沉积可以包括：以脉冲方式先后通入所述活性金属的可溶性盐溶液的蒸汽→N2吹扫→水蒸气吹扫→N2吹扫，此为一个操作周期，可形成一层单原子膜；可重复进行上述操作150-300次，从而得到所需的选择性加氢脱硫催化剂。特别是，在进行原子层沉积时，可以氮气作为载气和净化气体；其中，沉积温度可以为60-300℃，进一步为100-250℃；气体流量可以为60-300cm3/min，进一步为200-300cm3/min。在该条件下进行原子层沉积易于得到本发明所需的选择性加氢脱硫催化剂。特别是，可以将本发明的选择性加氢脱硫催化剂中活性金属的平均粒径和/或高径比控制在特定范围，从而使活性金属在催化剂上具有特定的负载形态；其中，活性金属的平均粒径指的是催化剂上所负载的活性金属(活性相晶体)的平均直径，高径比指的是催化剂上所负载的活性金属的堆垛高度与平均粒径之比。在本发明的具体方案中，活性金属的平均粒径可以为1-15nm，进一步为2-10nm，更进一步为3-5nm，例如为3-3.5nm；堆垛高度由原子层沉积的次数所决定，原子层沉积次数例如可以为150-300次，进而控制所述高径比。进一步地，可以将本发明的选择性加氢脱硫催化剂的酸性位数量控制为0.8-2.5mmol/g，进一步为1.5-2.5mmol/g；还可以将所述选择性加氢脱硫催化剂的强酸中心数量控制为0.2-1.2mmol/g，进一步为0.3-1.0mmol/g，更进一步为0.4-0.9mmol/g。此外，上述选择性加氢脱硫催化剂的比表面积可以为150-300m2/g。在本发明中，选择性加氢脱硫催化剂满足下述条件中的至少一种：1)所述选择性加氢脱硫催化剂中活性金属的平均粒径为1-15nm；2)所述选择性加氢脱硫催化剂的酸性位数量为0.8-2.5mmol/g；3)所述选择性加氢脱硫催化剂的强酸中心数量为0.2-1.2mmol/g。本发明人经研究发现，控制在上述特定范围的选择性加氢脱硫催化剂的脱硫率及选择性更佳，原因可能在于：1)该选择性加氢脱硫催化剂中活性金属的粒径较小，活性金属在催化剂上的分散程度好，活性金属在相同的负载量下具有更多的活性中心，催化剂的活性高；2)该选择性加氢脱硫催化剂中活性金属的高径比较大，依据活性相模型(假想为圆柱形)得出脱硫活性位位于活性相棱边，而烯烃加氢活性位位于辐缘边，因此大的高径比在不改变加氢活性位数量的同时增加脱硫活性位，从而宏观表现为提高催化剂加氢脱硫的选择性。在本发明中，对所述金属氧化物进行处理的金属盐和对所述分子筛进行处理的碱不作严格限制；具体地，所述金属盐可以选自碱金属(K、Na等)和碱土金属(Ca、Mg等)中的一种以上金属元素的可溶性盐，例如酸硝盐等；所述碱可以为NaOH、Na2CO3等。此外，对所述金属盐处理和碱处理的方式不作严格限制，金属盐处理可以采用浸渍法等，例如等体积浸渍；碱处理可以为搅拌处理等。在本发明中，对所述金属氧化物和所述分子筛的类型不作严格限制，所述金属氧化物可以为Al2O3、TiO2、MgO或SiO2，例如Al2O3；所述分子筛可以为X型分子筛、Y型分子筛、ZSM-5分子筛或β分子筛，例如ZSM-5分子筛。在本发明中，选自周期表IA族的活性金属例如为钾(K)、钠(Na)等；选自周期表VIII族的活性金属例如为铁(Fe)、钴(Co)、镍(Ni)、钯(Pd)等；选自周期表VIB族的活性金属例如为钼(Mo)等；选自周期表VIIB族的活性金属例如为锰(Mn)等。进一步地，所述活性金属选自Ni、Mo、Co、K、Fe和Pd中的两种以上。其中，Ni在载体上的负载量可以为3-10％；Mo在载体上的负载量可以为5-20％；Co在载体上的负载量可以为3-15％；K在载体上的负载量可以为3-15％；Fe在载体上的负载量可以为3-10％；Pd在载体上的负载量可以为3-10％。上述负载量为每种活性金属的氧化物各自在载体上的负载量。进一步地，所述活性金属在载体上的总负载量可以为2-30％，优选为5-25％，进一步优选为10-20％。在一实施方式中，所述活性金属为Co和Mo；进一步地，Co在载体上的负载量为5-15％，Mo在载体上的负载量为8-20％；更进一步地，载体上负载的Co与Mo的质量比为1：(1-4)，例如1：2。在一实施方式中，所述金属盐处理包括：按照金属氧化物：金属盐：水为(0.1-9)：(0.05-2)：(4-15)的质量比，将金属氧化物与金属盐的水溶液等体积浸渍，随后干燥，并在300-650℃下焙烧4-12h；其中，浸渍后的干燥温度可以为80-150℃，干燥时间可以为4-8h。在一实施方式中，所述碱处理包括：按照分子筛：碱：水为(0.1-2)：(0.05-2)：(4-15)的质量比混合，并维持0-120℃的温度条件下搅拌处理0.1-24h后干燥，且所述碱处理过程包括至少一次。进一步地，所述碱可以采用2-8mol/L的Na2CO3溶液；搅拌处理的温度可以为30-100℃，时间可以为1-10h；搅拌处理后的干燥温度可以为100-120℃，时间可以为5-8h；所述碱处理过程可以为一次或两次。进一步地，所述焙烧可分段进行，其条件可以为：以3-8℃/min速度从室温升温至350-450℃，再以3-8℃/min速度升温至500-600℃，保温焙烧3-6h。在本发明的具体方案中，焙烧条件为：以4℃/min速度从室温升温至400℃，再以3℃/min速度升温至550℃，保温焙烧4h。在本发明的选择性加氢脱硫催化剂的制备过程中，焙烧条件对活性金属的均匀分散具有重要影响，过高的焙烧温度易于使活性金属发生团聚，而过低的焙烧温度不足以使负载的活性金属盐全部转化为氧化态；此外，升温速率影响活性金属在载体上的负载形式。在本发明上述特定条件下进行焙烧，可使负载的活性金属颗粒均匀稳定地负载于载体上而不发生迁移团聚，从而获得性质稳定的催化剂。进一步地，在对汽油进行选择性加氢脱硫之前，可以先对所述选择性加氢脱硫催化剂进行预硫化；其中，预硫化可以采用含硫有机物进行，例如质量含量为1-10％的CS2溶液(预硫化液)等，通过其与氢气反应生成H2S，催化剂中的活性金属在H2S氛围下生成硫化态，从而形成具有加氢脱硫活性的相态。进一步地，所述预硫化的条件可以为：预硫化温度为100-600℃，进一步为200-400℃；预硫化液空速为0.5-2h-1；氢油比(H/O，氢气与原料的进料流量体积比)为300-1000；绝对压力为0.5-5.5MPa，进一步为1.5-3.0MPa；预硫化时间为2-5h。在本发明中，对所述选择性加氢脱硫的条件不作严格限制，例如可以控制所述选择性加氢脱硫的温度为100-340℃，进一步为200-280℃；绝对压力为1.0-5.0MPa，进一步为1.5-3.0MPa；体积空速为1-5h-1；氢油体积比为300-600。在本发明的具体方案中，所述液液萃取包括：使所述轻馏分从抽提塔中下部进入，有机溶剂从抽提塔顶部进入，并且从抽提塔底部回流装置注入C5烷烃；其中，控制抽提塔塔顶温度为40-80℃，塔底温度为55-100℃，塔顶绝对压力为0.2-0.7MPa，所述有机溶剂与轻馏分进料比(体积比)为1.0-5.0，C5烷烃与轻馏分进料比(体积比)为0.1-0.5；收集抽提塔塔顶流出物，得到含有烯烃的轻馏分萃余物；收集抽提塔塔底流出物，得到含有硫化物及芳烃的轻馏分萃取物；对所述轻馏分萃余物进行水洗，得到含有烯烃的轻馏分萃余油；对所述轻馏分萃取物中的有机溶剂和C5烷烃进行分离，得到含有硫化物及芳烃的轻馏分萃取油。其中，所述有机溶剂可以选自二甘醇、三甘醇、四甘醇、二甲亚砜、环丁砜、N-甲酰吗啉、N-甲基吡咯烷酮、聚乙二醇和碳酸丙烯酯中的一种或多种，进一步为三甘醇、四甘醇和环丁砜中的一种或多种；控制所述有机溶剂的含水量(即水的重量含量)＜1.0％是有利的，进一步可以为0.6-0.8％。在本发明中，加入所述C5烷烃是为了增加分离效率；在一实施方式中，C5烷烃可选自正戊烷和异戊烷中的一种或两种。进一步地，控制抽提塔塔顶温度为50-60℃，塔底温度为65-80℃，塔顶绝对压力为0.5-0.6MPa，所述有机溶剂与轻馏分进料比为2.0-3.0，C5烷烃与轻馏分进料比为0.2-0.3。此外，对所述轻馏分萃余物进行水洗的目的是去除其中的有机溶剂；在进行所述水洗时，可以控制水的用量(基于轻馏分萃余物的量)为1-10％，例如为2-4％。在一实施方式中，对所述轻馏分萃取物中的有机溶剂和C5烷烃进行分离，可以包括：使所述轻馏分萃取物进入抽提蒸馏塔顶部，收集抽提蒸馏塔顶部流出物，回收得到C5烷烃，收集抽提蒸馏塔塔底流出物，得到含有轻富硫组分(含有硫化物、芳烃、环稀)、有机溶剂和水的第一混合物；其中，控制抽提蒸馏塔绝对压力为0.15-0.3MPa，抽提蒸馏塔塔底温度为150-180℃；使所述第一混合物进入回收塔中部，收集回收塔塔顶流出物，得到含有轻富硫组分和水的第二混合物，收集回收塔塔底流出物，回收得到有机溶剂；其中，控制回收塔绝对压力为0.015-0.05MPa，回收塔塔底温度为130-180℃；将所述第二混合物冷凝后进行油水分离，得到水和含有硫化物及芳烃的轻馏分萃取油(即轻富硫组分)。进一步地，回收得到的C5烷烃经冷凝后可返回至所述抽提塔底部回流装置进行循环利用；得到的水一部分可返回所述回收塔塔顶，另一部分用于对所述轻馏分萃余物的水洗；回收得到的有机溶剂经换热后可返回所述抽提塔顶部循环使用。进一步地；抽提蒸馏塔绝对压力可以为0.2MPa，抽提蒸馏塔塔底温度可以为160℃；回收塔绝对压力可以为0.035-0.07MPa，回收塔塔底温度可以为165-175℃。本发明的实施，至少具有以下优势：1、本发明的方法在将汽油原料切割为轻馏分和重馏分后，先对轻馏分进行液液萃取，不仅降低烯烃等不饱和烃在后续选择性加氢脱硫过程中被饱和造成汽油产品辛烷值损失，此外大幅度地降低总的脱硫装置负荷。2、本发明的选择性加氢脱硫催化剂以经金属盐处理的金属氧化物作为载体，其对汽油原料中的硫化物的脱硫率高，脱硫汽油的辛烷值损失小；此外，本发明通过原子层沉积方式在载体上负载两种以上活性金属成分，能够得到分散效果更好的活性相，催化剂的活性大大提高。3、本发明的选择性加氢脱硫催化剂还可以经碱处理的分子筛作为载体，其能够调节分子筛的酸性，并且提高分子筛的异构化\芳构化能力，从而使选择性加氢脱硫催化剂的加氢选择性与异构化具有良好的催化效果。4、本发明的方法能够控制选择性加氢脱硫催化剂中活性金属的粒径和高径比，从而有利于增加催化剂的活性中心；在利用本发明的选择性加氢脱硫催化剂进行脱硫时，硫含量可由600ppm以上降至30ppm以下，脱硫率可高达95％以上，辛烷值损失可仅为0.2个单位。附图说明图1为本发明实施例3制备的选择性加氢脱硫催化剂的透射电镜图。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一、制备选择性加氢脱硫催化剂1、制备载体按照γ-Al2O3：KNO3：水为6：0.3：9的质量比，将γ-Al2O3与KNO3溶液等体积浸渍，浸渍后在120℃下干燥4h，再在550℃下焙烧4h，得到经金属盐处理的金属氧化物(即经KNO3溶液浸渍处理的γ-Al2O3)；对上述制备的经金属盐处理的金属氧化物进行研磨，制得载体。2、原子层沉积以氮气作为载气和净化气体，以脉冲方式向装有100质量份的上述载体的反应器中分别通入10.3质量份的CoSO4蒸汽和21.3质量份的(NH4)6Mo7O24蒸汽，随后依次进行N2吹扫、水蒸气吹扫和N2吹扫，其中控制沉积温度为250℃，气体流量为250cm3/min，即完成一次沉积；重复进行上述操作200次，即完成200次沉积。3、焙烧以4℃/min的速度将经上述原子层沉积的载体从室温升温至400℃，再以3℃/min速度升温至550℃，保温焙烧4h，制得选择性加氢脱硫催化剂，其组成见表1。采用扫描电镜(SEM)测定上述选择性加氢脱硫催化剂中活性金属的平均粒径，采用吡啶吸附红外光谱(简称为Py-FTIR或Py-IR法)测定催化剂的酸性位数量和强酸中心数量，结果见表2。此外，透射电镜结果表明：上述选择性加氢脱硫催化剂的活性相在载体上的分散性良好，并且无明显的堆垛结构。二、对汽油原料进行脱硫以沧州催化裂化全馏分汽油为原料(其组成见表3)，以上述制备的选择性加氢脱硫催化剂作为催化剂，在固定床装置上进行选择性加氢脱硫。在选择性加氢脱硫之前，先对选择性加氢脱硫催化剂进行预硫化，预硫化采用5％的CS2溶液进行，预硫化条件为：预硫化温度为320℃，预硫化液空速为1.5h-1，H/O比为1000，绝对压力为2.6MPa，预硫化时间为4h。对上述汽油原料进行脱硫的方法包括：1、汽油原料切割将上述汽油原料切割为轻馏分和重馏分，其中轻、重馏分的切割温度为90℃，即：轻馏分为＜90℃的馏分，重馏分为＞90℃的馏分。2、液液萃取使轻馏分从抽提塔中下部进入，环丁砜(有机溶剂)从抽提塔顶部进入，并且从抽提塔底部回流装置注入异戊烷(C5烷烃)，控制抽提塔塔顶温度为50℃，塔底温度为65℃，塔顶绝对压力为0.5MPa，环丁砜与轻馏分进料比为2.0，异戊烷与轻馏分进料比为0.2；收集抽提塔塔顶流出物，得到含有烯烃的轻馏分萃余物；收集抽提塔塔底流出物，得到含有硫化物及芳烃的轻馏分萃取物。上述轻馏分萃余物随后进入水洗塔进行水洗以去除其中的有机溶剂，水洗塔塔顶流出物形成含有烯烃的轻馏分萃余油，水洗塔塔底流出物形成水(水洗水)；在进行水洗时，控制水的用量(基于轻馏分萃余物的量)为3％左右。上述轻馏分萃取物随后进入抽提蒸馏塔顶部，控制抽提蒸馏塔绝对压力为0.2MPa，抽提蒸馏塔塔底温度为160℃，收集抽提蒸馏塔顶部流出物，回收得到C5烷烃，收集抽提蒸馏塔塔底流出物，得到含有轻富硫组分(含有硫化物、芳烃、环稀及少量的水)、有机溶剂和水的第一混合物。回收得到的C5烷烃经冷凝后可返回至抽提塔底部回流装置进行循环利用。使上述第一混合物进入回收塔中部，控制回收塔绝对压力为0.035MPa，回收塔塔底温度为165℃，收集回收塔塔顶流出物，得到含有轻富硫组分和水的第二混合物，收集回收塔塔底流出物，回收得到有机溶剂。回收得到的有机溶剂经换热后可返回抽提塔顶部循环使用。将上述第二混合物冷凝后进行油水分离，得到水和含有硫化物及芳烃的轻馏分萃取油(即轻富硫组分)。得到的水一部分可返回回收塔塔顶，另一部分可用于对轻馏分萃余物的水洗。3、选择性加氢脱硫将上述轻馏分萃取油和重馏分合并后，与氢气在上述选择性加氢脱硫催化剂的作用下进行选择性加氢脱硫；其中，控制反应温度为250℃，反应压力为2.0MPa，体积空速1.0h-1，氢油体积比(即氢气与由抽出油、萃取油和重馏分形成的混合油的体积比)为300，连续运转60小时后，得到脱硫馏分。4、混合将上述轻馏分萃余油和脱硫馏分混合，得到脱硫汽油(记作1号脱硫汽油)，其组成见表3。实施例2一、制备选择性加氢脱硫催化剂1、制备载体按照γ-Al2O3：KNO3：水为6：0.6：9的质量比，将γ-Al2O3与KNO3溶液等体积浸渍，浸渍后在120℃下干燥4h，再在550℃下焙烧4h，得到经金属盐处理的金属氧化物(即经KNO3溶液浸渍处理的γ-Al2O3)；对上述制备的经金属盐处理的金属氧化物进行研磨，制得载体。2、原子层沉积以氮气作为载气和净化气体，以脉冲方式向装有100质量份的实施例1制备的载体的反应器中分别通入10.3质量份的CoSO4蒸汽和21.3质量份的(NH4)6Mo7O24蒸汽，随后依次进行N2吹扫、水蒸气吹扫和N2吹扫，其中控制沉积温度200℃，气体流量为250cm3/min；重复进行上述操作200次。3、制备选择性加氢脱硫催化剂以4℃/min的速度将经上述原子层沉积的载体从室温升温至400℃，再以3℃/min速度升温至550℃，保温焙烧4h，制得主体成分。向所述主体成分中加入氧化镁作为助剂，混合均匀，制得选择性加氢脱硫催化剂，其中助剂在选择性加氢脱硫催化剂中的质量含量为1％，催化剂的组成和质量参数分别见表1和表2。此外，透射电镜结果表明该选择性加氢脱硫催化剂的活性相在载体上的分散性良好，并且无明显的堆垛结构。二、对汽油原料进行脱硫以沧州催化裂化全馏分汽油为原料(其组成见表3)，以上述制备的选择性加氢脱硫催化剂作为催化剂，在固定床装置上进行选择性加氢脱硫。在选择性加氢脱硫之前，先对选择性加氢脱硫催化剂进行预硫化，预硫化采用5％的CS2溶液进行，预硫化条件为：预硫化温度为320℃，预硫化液空速为1.5h-1，H/O比为1000，绝对压力为2.6MPa，预硫化时间为4h。对上述汽油原料进行脱硫的方法包括：1、汽油原料切割将上述汽油原料切割为轻馏分和重馏分，其中轻、重馏分的切割温度为90℃，即：轻馏分为＜90℃的馏分，重馏分为＞90℃的馏分。2、液液萃取采用实施例1的方法，对轻馏分进行液液萃取，得到含有烯烃的轻馏分萃余油和含有硫化物及芳烃的轻馏分萃取油；其中，不同的是：在液液萃取时，有机溶剂为四甘醇，C5烷烃为正戊烷；控制抽提塔塔顶温度为60℃，塔底温度为80℃，塔顶绝对压力为0.2MPa，有机溶剂与轻馏分进料比为2.0，C5烷烃与轻馏分进料比为0.2。在对轻馏分萃余物进行水洗时，控制水的用量(基于轻馏分萃余物的量)为4％左右。在对轻馏分萃取物中的有机溶剂和C5烷烃进行分离时，控制抽提蒸馏塔绝对压力为0.2MPa，抽提蒸馏塔塔底温度为180℃；控制回收塔绝对压力为0.025MPa，回收塔塔底温度为150℃。3、选择性加氢脱硫将上述轻馏分萃取油和重馏分合并后，与氢气在上述选择性加氢脱硫催化剂的作用下进行选择性加氢脱硫；其中，控制反应温度为250℃，反应压力为2.0MPa，体积空速1.0h-1，氢油体积比(即氢气与由抽出油、萃取油和重馏分形成的混合油的体积比)为300，连续运转60小时后，得到脱硫馏分。4、混合将上述轻馏分萃余油和脱硫馏分混合，得到脱硫汽油(记作2号脱硫汽油)，其组成见表3。实施例3一、制备选择性加氢脱硫催化剂1、金属氧化物的金属盐处理按照γ-Al2O3：KNO3：水为6：0.3：9的质量比，将γ-Al2O3与KNO3溶液等体积浸渍，浸渍后在120℃下干燥4h，再在550℃下焙烧4h，得到经金属盐处理的金属氧化物(即经KNO3溶液浸渍处理的γ-Al2O3)。2、分子筛的碱处理将500mL浓度为4mol/L的Na2CO3溶液水浴升温至70℃左右后，向其中加入25g的ZSM-5型分子筛，搅拌200分钟左右后，立即将混合物用冰浴降至常温，过滤并用去离子水过滤洗涤滤饼多次，直至滤出液的pH值为7左右后，将所得滤饼置于110℃的烘箱中干燥4h，制得经碱处理的ZSM-5型分子筛。3、制备载体分别对上述制备的经金属盐处理的金属氧化物和经碱处理的分子筛进行研磨，随后按照质量比1：1混合，制得载体。4、原子层沉积以氮气作为载气和净化气体，以脉冲方式向装有100质量份的上述载体的反应器中分别通入10.3质量份的CoSO4蒸汽和21.3质量份的(NH4)6Mo7O24蒸汽，随后依次进行N2吹扫、水蒸气吹扫和N2吹扫，其中控制沉积温度为250℃，气体流量为250cm3/min，即完成一次沉积；重复进行上述操作200次，即完成200次沉积。5、焙烧以4℃/min的速度将经上述原子层沉积的载体从室温升温至400℃，再以3℃/min速度升温至550℃，保温焙烧4h，制得选择性加氢脱硫催化剂，其组成和质量参数分别见表1和表2，透射电镜图见图1。图1结果表明：该选择性加氢脱硫催化剂的活性相在载体上的分散性良好，并且无明显的堆垛结构。二、对汽油原料进行脱硫以沧州催化裂化全馏分汽油为原料(其组成见表3)，以上述制备的选择性加氢脱硫催化剂作为催化剂，在固定床装置上进行选择性加氢脱硫。在选择性加氢脱硫之前，先对选择性加氢脱硫催化剂进行预硫化，预硫化采用5％的CS2溶液进行，预硫化条件为：预硫化温度为320℃，预硫化液空速为1.5h-1，H/O比为1000，绝对压力为2.6MPa，预硫化时间为4h。采用实施例1的脱硫方法对上述汽油原料进行脱硫，得到脱硫汽油(记作3号脱硫汽油)，其组成见表3。实施例4一、制备选择性加氢脱硫催化剂以氮气作为载气和净化气体，以脉冲方式向装有100质量份的实施例1制备的载体的反应器中分别通入20质量份的CoSO4蒸汽和40质量份的(NH4)6Mo7O24蒸汽，随后依次进行N2吹扫、水蒸气吹扫和N2吹扫，其中控制沉积温度250℃，气体流量为250cm3/min；重复进行上述操作400次。以4℃/min的速度将经上述原子层沉积的载体从室温升温至400℃，再以3℃/min速度升温至550℃，保温焙烧4h，制得选择性加氢脱硫催化剂，其组成和质量参数分别见表1和表2。二、对汽油原料进行脱硫以沧州催化裂化全馏分汽油为原料(其组成见表3)，以上述制备的选择性加氢脱硫催化剂作为催化剂，在固定床装置上进行选择性加氢脱硫。在选择性加氢脱硫之前，先对选择性加氢脱硫催化剂进行预硫化，预硫化采用5％的CS2溶液进行，预硫化条件为：预硫化温度为320℃，预硫化液空速为1.5h-1，H/O比为1000，绝对压力为2.6MPa，预硫化时间为4h。采用实施例1的脱硫方法对上述汽油原料进行脱硫，得到脱硫汽油(记作4号脱硫汽油)，其组成见表3。对照例1一、制备选择性加氢脱硫催化剂除不对γ-Al2O3进行金属盐处理，而直接以经研磨的γ-Al2O3作为载体之外，其余与实施例1相同，制得选择性加氢脱硫催化剂，其组成和质量参数分别见表1和表2。二、对汽油原料进行脱硫以沧州催化裂化全馏分汽油为原料(其组成见表3)，采用实施例1的脱硫方法进行脱硫，得到脱硫汽油(记作5号脱硫汽油)，其组成见表3。对照例2一、制备选择性加氢脱硫催化剂采用浸渍法在实施例1制备的载体上负载Co和Mo；具体地，先采用CoSO4溶液对载体进行等体积浸渍，经洗涤、干燥和焙烧后，再采用(NH4)6Mo7O24.4H2O的水溶液对已浸渍CoSO4溶液的载体进行等体积浸渍，经洗涤、干燥和焙烧后，制得选择性加氢脱硫催化剂，其组成与实施例1相同，质量参数见表2。此外，透射电镜结果表明：该选择性加氢脱硫催化剂存在大量明显的堆垛结构。二、对汽油原料进行脱硫以沧州催化裂化全馏分汽油为原料(其组成见表3)，采用实施例1的脱硫方法进行脱硫，得到脱硫汽油(记作6号脱硫汽油)，其组成见表3。表1选择性加氢脱硫催化剂的组成(质量含量：％)催化剂组成Al2O3ZSM-5CoO2MoO3K2OMgO实施例179.200.005.7610.524.520.00实施例277.280.005.249.496.991.00实施例341.0041.005.5010.502.000.00实施例471.580.008.6917.392.340.00对照例184.210.005.2610.530.000.00对照例279.690.005.2610.534.520.00表2选择性加氢脱硫催化剂的质量参数表3汽油的组成表1至表3结果表明：本发明通过对金属氧化物进行金属盐处理，从而改变了催化剂的酸性位数量、强酸中心数量以及活性相的分散和相态，进而提高了催化剂的活性；此外，通过原子层沉积方式在载体上负载活性金属成分，大大降低了活性金属的平均粒径，从而得到了分散效果更好的活性相，催化剂的活性得到大大提高。脱硫试验结果表明：本发明的选择性加氢脱硫催化剂对汽油全馏分中的主要硫化物的脱硫率高，脱硫率达到95％以上；并且，本发明的选择性加氢脱硫催化剂的加氢选择性好，且具有良好的异构化效果，其中烯烃在加氢过程中倾向性地进行异构化而生成异构烷烃，从而大幅度提高了脱硫汽油中异构烷烃的含量，脱硫汽油的辛烷值损失小。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。当前第1页1 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