本发明涉及一种清理焦炉斜道的方法，它属于一种清理焦炉斜道堵塞的方法。
背景技术：
焦炉是焦化厂最主要、最关键的设备，投资大，设计寿命在25年以上。但焦炉随着炉龄的增长，砌体老化，长期受机械力作用、作业时频繁开闭炉门冷空气侵蚀温度激变冲击，热应力作用的影响，炭化室硅砖表面出现剥蚀、缺角，炉墙出现裂缝，硅砖强度降低，破碎砖块、泥料掉进燃烧室内，再混合多年生产中积存的煤灰，造成斜道区堵塞不畅，气流运行受阻，空气不能顺利到达燃烧室底部，废气也不能顺利排出，致使部分火道不能正常加热，焦饼成熟不均匀，对焦炭质量造成很大影响。
目前斜道堵塞处理的方法有：从炉顶用钢钎捅、麦穗钎子打通，空气吹扫法，甚至拆除炭化室墙砖人工挖取等方法。从炉顶用钢钎捅、麦穗钎子打、空气吹扫法只能处理堵塞轻微的斜道，堵塞严重的无法处理，拆除炭化室墙砖人工挖取的方法工作量大，且炭化室还要经过降温、升温过程，对炉墙的损坏大，影响焦炉使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有焦炉处理斜道堵塞的方法存在的工作量大、对炉墙的损坏大和影响焦炉使用寿命的技术问题，提供一种清理焦炉斜道的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种清理焦炉斜道的方法，其由下列步骤组成：
一、前期准备工作
(1)根据不同的焦炉型号，提前将所需格子砖运至焦炉区域并放置在焦炉二层的间台或端台的干燥区域；
(2)准备纤维毡和石绵毡隔热保温材料，准备隔热服3～4套；
(3)准备清理所需工具；
二、降温处理
(1)设置焖炉炭化室和缓冲炉：当焦炉燃烧室的其中一斜道需清理时，根据双联火道的特点，若该斜道所在燃烧室火道为双眼，则将该燃烧室相邻的前一个炭化室设置为焖炉炭化室，焖炉炭化室两侧相邻的炭化室设置为缓冲炉，清理期间焖炉炭化室和缓冲炉不出炉；若该斜道所在燃烧室火道为单眼，则将该燃烧室相邻的后一个炭化室设置为焖炉炭化室，焖炉炭化室两侧相邻的炭化室设置为缓冲炉，清理期间焖炉炭化室和缓冲炉不出炉；
(2)根据出炉计划，在结焦中期将缓冲炉炉号两侧燃烧室煤气加减旋塞开度调节为1/2开度；
(3)关闭焖炉炭化室两侧燃烧室的煤气加减旋塞，切断煤气，时间控制在该炭化室装煤后4～6小时；
(4)废气系统：将清理斜道对应的开闭器机焦侧废气盘进风门挡板用石棉毡盖住，并脱开废气砣链条，使其全部落下；
三、疏通焦炉斜道
(1)根据需清理燃烧室火道位置，拆除淌焦板及蓄热室顶部护板，1～16#火道拆除机侧，17～32#火道拆除焦侧；若该斜道所在燃烧室火道为双眼，则拆除该燃烧室对应蓄热室顶部护板及淌焦板，若该斜道所在燃烧室火道为单眼，则拆除该燃烧室对应后一个蓄热室顶部护板及淌焦板；
(2)拆封墙：因蓄热室单墙将蓄热室分开两部分，先拆除蓄热室一侧的封墙，取格子砖，一侧格子砖取完后用纤维毡密封，再开始拆除蓄热室另一侧的封墙，蓄热室墙面温度保持为600～670℃；
(3)取格子砖：采用自上而下自外而内逐层拆除方式，逐层摆放到指定位置，将铁皮及20mm纤维毡铺到蓄热室格子砖上，防止砖块等杂物掉落至蓄热室，格子砖取出至需清理斜道口处，蓄热室顶部到剩余格子砖处高度1500mm，宽度390mm，空间满足人员清理作业需求；
(4)蓄热室墙保温：用20mm纤维毡粘贴在蓄热室两侧炉墙上及蓄热室顶部保温隔热，作业人员穿戴好隔热服进入进行清理作业；
(5)疏通斜道：将杂物收集箱及收集桶放置需清理斜道口下部，用工具清理斜道，清理完毕后，从看火孔处用压缩空气将周围杂物吹扫干净，并将清理的杂物收集清理，运出蓄热室；
(6)摆放格子砖：待蓄热室清理结束，拆除蓄热室墙及顶部的保温材料，将格子砖依次摆放整齐并固定，破损的格子砖不再使用，填补新格子砖；
(7)砌蓄热室封墙：格子砖摆放完毕，砌封墙，并抹好保温材料，蓄热室作业完毕；
(8)安装淌焦板及蓄热室顶部护板；
四、升温处理及恢复生产
(1)废气系统：恢复机焦侧废气砣，并将废气盘周围杂物清扫干净，取下进风门挡板上的石棉垫；
(2)开启焖炉炭化室两侧燃烧室煤气加减旋塞：先开启1/3，1小时后开启1/2，再过1小时后全开；
(3)开启缓冲炉号两侧燃烧室煤气加减旋塞：待焖炉炭化室两侧燃烧室煤气加减旋塞开启后，将缓冲炉号两侧燃烧室煤气加减旋塞全开；
(4)编排清理后的推焦及推焦计划：将清理后的缓冲炉炭化室及焖炉炭化室的焦炭推出，逐步归笺恢复正常生产。
所述工具为直头钢钎、螺旋头钢钎、小平铲、运砖滑道、扒构、检修箱和收集桶。
本发明采用上述技术方案，从蓄热室顶部由下往上清理斜道，作业安全性提高，不会因降温和升温对炭化室炉墙硅砖造成损害，更不会破坏炉墙硅砖，且处理后燃烧室火道能顺利上火、排出废气，满足了焦炉均匀加热的需求，解决了现有焦炉处理斜道堵塞的方法存在的工作量大、对炉墙的损坏大和影响焦炉使用寿命的技术问题。与背景技术相比，本发明具有下列优点：
(一)清理时间短。从检修清理的时间看，6米焦炉的6火道，检修时间约18小时，相比从炭化室拆除砖墙砖人工挖取的方式，检修的时间在60小时以上，时间比较短。
(二)对焦炉炉体的损伤小。焦炉蓄热室所填格子砖材质为粘土砖，可以适应的温度的急剧变化，整个检修清理过程中只有蓄热室部分与空气接触降温，蓄热室温度可保持在600℃以上。相比从炭化室拆除砖墙砖人工挖取的方式，中间火道需在推焦后处理，炉墙温度需降到500℃以下，(硅砖晶形转化点117℃、163℃、180～270℃、573℃)对炉墙硅砖损伤大，且还需定制零膨胀砖，影响焦炉使用寿命。
(三)清理彻底，处理效果好。从采用本发明处理的加热效果看，火道温度提高均在200℃以上，达到了工艺的要求。同时由于对蓄热室格子砖进行了清理，降低了蓄热室阻力，有利于温度的调节与控制。
为表明本发明的有益效果，在JN60型焦炉作了实验：
实验条件：2×50孔JN60型焦炉，炉龄16年，周转时间21小时，标准温度：机侧1230℃；焦侧1290℃。
根据观测的火焰上火情况及测得温度数据，充分说明了本发明斜道清理的效果，满足了焦炉加热制度的要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例中的一种清理焦炉斜道的方法，其由下列步骤组成：
一、前期准备工作
(1)根据不同的焦炉型号，提前将所需格子砖运至焦炉区域并放置在焦炉二层的间台或端台的干燥区域；
(2)准备纤维毡和石绵毡隔热保温材料，准备隔热服3～4套；
(3)准备清理所需工具；
二、降温处理
(1)设置焖炉炭化室和缓冲炉：当焦炉燃烧室的其中一斜道需清理时，根据双联火道的特点，若该斜道所在燃烧室火道为双眼，则将该燃烧室相邻的前一个炭化室设置为焖炉炭化室，焖炉炭化室两侧相邻的炭化室设置为缓冲炉，清理期间焖炉炭化室和缓冲炉不出炉；若该斜道所在燃烧室火道为单眼，则将该燃烧室相邻的后一个炭化室设置为焖炉炭化室，焖炉炭化室两侧相邻的炭化室设置为缓冲炉，清理期间焖炉炭化室和缓冲炉不出炉；
(2)根据出炉计划，在结焦中期将缓冲炉炉号两侧燃烧室煤气加减旋塞开度调节为1/2开度；
(3)关闭焖炉炭化室两侧燃烧室的煤气加减旋塞，切断煤气，时间控制在该炭化室装煤后4～6小时；
(4)废气系统：将清理斜道对应的开闭器机焦侧废气盘进风门挡板用石棉毡盖住，并脱开废气砣链条，使其全部落下；
三、疏通焦炉斜道
(1)根据需清理燃烧室火道位置，拆除淌焦板及蓄热室顶部护板，一般6米焦炉1个燃烧室32个立火道，1～16#立火道拆除机侧，17～32#立火道拆除焦侧；若该斜道所在燃烧室火道为双眼，则拆除该燃烧室对应蓄热室顶部护板及淌焦板，若该斜道所在燃烧室火道为单眼，则拆除该燃烧室对应后一个蓄热室顶部护板及淌焦板。
(2)拆封墙：因蓄热室单墙将蓄热室分开两部分，先拆除蓄热室一侧的封墙，取格子砖，一侧格子砖取完后用纤维毡密封，再开始拆除蓄热室另一侧的封墙，蓄热室墙面温度保持为600～670℃；
(3)取格子砖：采用自上而下自外而内逐层拆除方式，逐层摆放到指定位置，将铁皮及20mm纤维毡铺到蓄热室格子砖上，防止砖块等杂物掉落至蓄热室，格子砖取出至需清理斜道口处，蓄热室顶部到剩余格子砖处高度1500mm，宽度390mm，空间满足人员清理作业需求；
(4)蓄热室墙保温：用20mm纤维毡粘贴在蓄热室两侧炉墙上及蓄热室顶部保温隔热，作业人员穿戴好隔热服便可进入进行清理作业；
(5)疏通斜道:将杂物收集箱及收集桶放置需清理斜道口下部，用工具清理斜道，清理完毕后，从看火孔处用压缩空气将周围杂物吹扫干净，并将清理的杂物收集清理，运出蓄热室；
(6)摆放格子砖：待蓄热室清理结束，拆除蓄热室墙及顶部的保温材料，将格子砖依次摆放整齐并固定，破损的格子砖不再使用，填补新格子砖；
(7)砌蓄热室封墙：格子砖摆放完毕，砌封墙，并抹好保温材料，蓄热室作业完毕；
(8)安装淌焦板及蓄热室顶部护板；
四、升温处理及恢复生产
(1)废气系统：恢复机焦侧废气砣，并将废气盘周围杂物清扫干净，取下进风门挡板上的石棉垫；
(2)开启焖炉炭化室两侧燃烧室煤气加减旋塞：先开启1/3，1小时后开启1/2，再过1小时后全开；
(3)开启缓冲炉两侧燃烧室煤气加减旋塞：待焖炉炭化室两侧燃烧室煤气加减旋塞开启后，将缓冲炉两侧燃烧室煤气加减旋塞全开；
(4)编排清理后的推焦及推焦计划：将清理后的缓冲炉炭化室及焖炉炭化室的焦炭推出，逐步归笺恢复正常生产。
本发明所述工具为直头钢钎、螺旋头钢钎、小平铲、运砖滑道、扒构、检修箱和收集桶。