三级高真空滤油系统的制作方法

文档序号:12769281阅读:来源:国知局

技术特征:

1.三级高真空滤油系统,包括进油口(1)、管道紊流加热器(2)、恒温控制器(3)、初滤器(4)、供油电磁阀(5)、进油阀(6)、真空分离装置(7)、真空表(8)、第一列管换热器(9)、第二列管换热器(10)、三级罗茨泵(11)、二级罗茨泵(12)、气液分离罐(13)、储水器(14)、真空单向阀(15)、波纹补偿器(16)、真空泵(17)、油泵(18)、精滤器(19)、出油口(23),其特征在于:

所述真空分离装置(7)包括真空罐(24)、设于真空罐(24)内上部空间的雾化器(25);

所述雾化器(25)包括上部结构(26)、下部结构(27),所述下部结构(27)包括呈圆柱体状的下本体(27a)、设于下本体(27a)底部的输油管(27b),所述下本体(27a)内设纵向贯穿下本体(27a)的油路通道(27c),所述油路通道(27c)横截面为圆形,所述输油管(27b)连通油路通道(27c),所述输油管(27b)的中心轴、油路通道(27c)的中心轴、下本体(27a)的中心轴共轴,所述下本体(27a)的顶面绕油路通道(27c)均布三十个呈Y字型的下喷油槽(27d),其中,每个下喷油槽(27d)Y字型的底端连通油路通道(27c),所述下喷油槽(27d)Y字型两顶端延伸至下本体(27a)的外壁,所述下喷油槽(27d)Y字型两顶端之间的夹角α为10°,于下本体(27a)顶面对称设四根向上竖直延伸的凸起结构(27e),于下本体(27a)侧壁分设第一下固定件(27f)、第二下固定件(27g),所述第一下固定件(27f)、第二下固定件(27g)关于下本体(27a)的中心轴对称;

所述上部结构(26)包括用于配合下本体(27a)的呈圆柱体状的上本体(26a),所述上本体(26a)的中心轴与下本体(27a)的中心轴共轴,所述上本体(26a)的顶部设带动上本体(26a)沿上本体(26a)中心轴转动的电机(26b), 所述上本体(26a)内设四个配合凸起结构(27e)的通孔(26c),所述上本体(26a)的底面设三十个配合下喷油槽(27d)的呈Y字型的上喷油槽(26d),所述上喷油槽(26d)、下喷油槽(27d)配合形成将油从输油管(27b)送出雾化器(25)的呈Y字型的喷油槽(28),于上本体(26a)侧壁分设配合第一下固定件(27f)的第一上固定件(26e)、配合第二下固定件(27g)的第二上固定件(26f),所述第一上固定件(26e)、第二上固定件(26f)关于上本体(26a)的中心轴对称,所述第一下固定件(27f)背离下本体(27a)侧壁的端部、第二下固定件(27g)背离下本体(27a)侧壁的端部、第一上固定件(26e)背离上本体(26a)侧壁的端部、第二上固定件(26f)背离上本体(26a)侧壁的端部均设有限位结构(29);

所述上部结构(26)、下部结构(27)通过通孔(26c)配合凸起结构(27e)可拆卸地活动连接,当凸起结构(27e)插入通孔(26c)时,于第一上固定件(26e)与第一下固定件(27f)之间可拆卸地设置第一弹簧(30),于第二上固定件(26f)与第二下固定件(27g)之间可拆卸地设置第二弹簧(31),所述第一弹簧(30)的顶部设可挂扣在第一上固定件(26e)上的第一顶部挂钩(30a),所述第一弹簧(30)的底部设可挂扣在第一下固定件(27f)上的第一底部挂钩(30b),所述第二弹簧(31)的顶部设可挂扣在第二上固定件(26f) 上的第二顶部挂钩(31a),所述第二弹簧(31)的底部设可挂扣在第二下固定件(27g)上的第二底部挂钩(31b);

所述第一列管换热器(9)、第二列管换热器(10)的壳程均为气相通道,管程均为液相通道,所述第一列管换热器气相进口管(32)、第二列管换热器气相进口管内均设扰流装置,所述扰流装置包括竖直设置于第一列管换热器气相进口管(32)、第二列管换热器气相进口管内的支撑机构(33),所述支撑机构 (33)上均设四个朝向不同的扰流件(34),所述扰流件(34)包括水平设置于支撑机构(33)侧壁上且采用弹性材料制成的水平板(34a),所述水平板(34a)背离支撑机构(33)端向下倾斜设置采用弹性材料制成的倾斜板(34b),每相邻两个水平板(34a)之间的夹角为90°,所述支撑机构(33)均通过连接件(36)接于第一列管换热器气相进口管(32)、第二列管换热器气相进口管内;

所述进油口(1)、管道紊流加热器(2)、恒温控制器(3)、初滤器(4)、供油电磁阀(5)、进油阀(6)通过管线依次连通,所述进油阀(6)通过进油管(42)连通输油管(27b),所述输油管(27b)可转动地竖直设于进油管(42)上,所述真空罐(24)顶部设出气口(24a),所述出气口(24a)、真空表(8)、第一列管换热器(9)的气相通道、第二列管换热器(10)的气相通道、三级罗茨泵(11)、二级罗茨泵(12)、气液分离罐(13)通过管线依次连通,所述气液分离罐(13)的气相出口、真空单向阀(15)、波纹补偿器(16)、真空泵(17)通过管线依次连通,所述气液分离罐(13)的液相出口通过管线连通储水器(14),所述真空罐底部设输油口(24b),所述输油口(24b)、油泵(18)、精滤器(19)、出油口(23)通过管线依次连通。

2.如权利要求1所述的三级高真空滤油系统,其特征在于:于油泵(18)的出口与进油管(42)之间设第一循环段(41),于第一循环段(41)上设第一循环阀(20),于油泵(18)的出口与管道紊流加热器(2)的进口之间设第二循环段(43),于第二循环段(43)上设第二循环阀(21),于精滤器(19)的出口与管道紊流加热器(2)的进口之间设第三循环段(44),于第三循环段(44)上设第三循环阀(22)。

3.如权利要求1所述的三级高真空滤油系统,其特征在于:所述真空罐(24)内下部空间设渗气管(37),所述渗气管(37)一端设于真空罐(24)内,另一 端穿出真空罐(24),于真空罐(24)外的渗气管(37)上设渗气阀(38),于真空罐(24)内的渗气管(37)上设渗气孔(39)。

4.如权利要求1所述的三级高真空滤油系统,其特征在于:于第二列管换热器(10)的气相出口与三级罗茨泵(11)之间的管线上依次设置第一真空压力控制器(47)、第二真空压力控制器(48),于油泵(18)出口后的管线上依次设置止回阀(49)、压力控制器(50)、压力表(51)。

5.如权利要求1所述的三级高真空滤油系统,其特征在于:所述初滤器(4)、精滤器(19)、储水器(14)上均设排污管,每个排污管上均设排污阀(35),所述真空罐(24)底部设连通真空罐(24)的放油阀(40),所述精滤器(19)的出口管线上设连通管线的取样阀(46)。

6.如权利要求1所述的三级高真空滤油系统,其特征在于:所述真空罐(24)外设自动控制油泵(18)启动从而控制真空罐(24)内油位的控制仪(45)。

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