化学法制备超洁净煤中酸性可溶矿物的脱除系统及方法与流程

本发明涉及煤炭深加工
技术领域：
，更具体地说，是涉及化学法制备超洁净煤中酸性可溶矿物的脱除系统及方法。
背景技术：
：目前，煤炭的大规模开发利用带来了严峻的生态环境破坏和污染物排放问题，煤炭的洁净化利用面临巨大压力和挑战。我国煤炭的洁净化利用发展迅速，多种新型煤气化技术应用在煤炭转化领域，大型煤制油、煤制乙二醇、煤制烯烃装置已进入工业示范阶段。虽然我国已掌握多项煤炭洁净利用的核心技术，但煤炭洁净利用整体水平不高，发展受到技术、政策和资金的限制。超洁净煤(ultracleancoal，简称ucc)是灰分含量不超过1％的洁净煤，是以洗精煤为原料，通过化学清洗、分离和过滤生产制得。ucc是一种替代能源，最大市场潜力是在发电、轮船、卡车和火车上替代柴油和重油，使煤炭资源高效、清洁利用，满足能源和环保要求。从上世纪开始，澳大利亚、日本和英国等发达国家均参与ucc技术的研究及开发。目前，ucc的制备技术包括物理法和化学法，其中化学法主要有氢氟酸法、酸碱法、熔融碱沥滤法、化学煤技术等。国外已成功开发的技术有澳大利亚auscoal工艺(现兖煤澳洲ucc技术)、美国gravimelt工艺等。国际上，ucc技术研发历时较长，但均无技术商业化开发的先例，兖煤澳洲ucc技术研发成果处于领先地位。澳大利亚auscoal工艺(现兖煤澳洲ucc技术)制备ucc技术，即：煤样经氢氧化钠碱液消解将煤灰中的硅石、矾土及其衍生物，在高温下溶解生成硅酸盐溶液和方钠石固体沉淀；继续使用硫酸或盐酸中和煤中残余naoh，同时溶解方钠石和其它杂质；用水洗去表面多余的硫酸和硫酸盐，制备出ucc。采用澳大利亚auscoal工艺，常规的碱液消解和酸液洗涤，可将部分煤种的灰分脱除至1％以下，但该ucc制备工艺要求：煤中矿物成分中粘土含量高达60％以上；煤灰中氧化铁、氧化钙和氧化钛总量小于20％。为了提高化学法制备ucc技术对不同煤种的适应性，许多研究单位在碱液消解之后进行了不同酸洗涤和处理方法，但都面临酸用量较大、废酸液处理困难等问题；如美国铝业公司开发的硫酸、硝酸分别两次酸洗涤制备ucc，以及澳大利亚墨尔本大学开发的氢氟酸、氢氟酸和硝酸混酸的酸洗涤制备ucc。因此，如何改进酸洗涤方法，提高对煤中不同矿物质处理能力，减少酸用量，避免氢氟酸、盐酸、硝酸等难处理酸的引入是目前迫切需要解决的技术问题。技术实现要素：有鉴于此，本发明的目的在于提供一种化学法制备超洁净煤中酸性可溶矿物的脱除系统及方法，本发明提供的系统及方法能够有效脱除酸性可溶矿物，酸用量少且不会引入难处理酸。本发明提供了一种化学法制备超洁净煤中酸性可溶矿物的脱除系统，包括：微粉化处理装置；所述微粉化处理装置设有消解煤样进口和第一添加料进口；进料口与所述微粉化处理装置的出料口相连的第一过滤装置；微粉化煤样进口与所述第一过滤装置的出料口相连的第一酸洗装置；所述第一酸洗装置设有第二添加料进口；进料口与所述第一酸洗装置的出料口相连的第二过滤装置；所述第二过滤装置设有第一酸洗煤样出口。优选的，所述微粉化处理装置选自振动磨、搅拌磨或气流磨。优选的，所述第二过滤装置还设有第一酸性溶液出口。优选的，还包括：酸洗煤样进口与所述第二过滤装置的第一酸洗煤样出口相连的第二酸性装置；所述第二酸性装置设有第三添加料进口；进料口与所述第二酸性装置的出料口相连的第三过滤装置；所述第三过滤装置设有第二酸洗煤样出口。本发明还提供了一种化学法制备超洁净煤中酸性可溶矿物的脱除方法，包括以下步骤：a)将消解煤样在助磨剂和水存在下进行微粉化处理，再经第一次过滤，得到微粉化煤样；b)将步骤a)得到的微粉化煤样在稀硫酸和酸洗助剂存在下进行第一次酸洗，再经第二次过滤，得到第一酸洗煤样。优选的，步骤a)中所述助磨剂包括三乙醇胺、三异丙醇胺、环烷酸、松油和石墨中的一种或多种；所述助磨剂的用量为消解煤样用量的0.04％～0.1％。优选的，步骤a)中所述微粉化处理的要求为破碎至0.08mm以下。优选的，步骤b)中所述酸洗助剂由分散剂和结垢抑制剂组成；所述分散剂包括木质素磺酸盐、萘系磺酸盐和腐植酸磺酸盐中的一种或多种；所述结垢抑制剂包括氨基三亚甲基膦酸、羟基亚乙基二膦酸、多元醇磷酸酯和水解聚马来酸酐中的一种或多种。优选的，步骤b)中所述第一次酸洗的ph值为0.5～1.5，温度为20℃～30℃，时间为40min～80min。优选的，所述步骤b)还包括：将得到的第一酸洗煤样在稀硫酸和酸洗助剂存在下进行第二次酸洗，再经第三次过滤，得到第二酸洗煤样。本发明提供了一种化学法制备超洁净煤中酸性可溶矿物的脱除系统和方法，所述脱除系统包括：微粉化处理装置；所述微粉化处理装置设有消解煤样进口和第一添加料进口；进料口与所述微粉化处理装置的出料口相连的第一过滤装置；微粉化煤样进口与所述第一过滤装置的出料口相连的第一酸洗装置；所述第一酸洗装置设有第二添加料进口；进料口与所述第一酸洗装置的出料口相连的第二过滤装置；所述第二过滤装置设有第一酸洗煤样出口。与现有技术相比，本发明提供的系统及方法能够有效脱除酸性可溶矿物，酸用量少且不会引入难处理酸。实验结果表明，本发明提供的系统及方法脱除钙离子浓度由200ppm提高至300ppm～500ppm；脱除后的酸洗煤样制备ucc的干基灰分由0.8％～1.2％降低至0.4％～0.6％；尤其适用于加工含高岭土、白云石、方解石等矿物较多的煤种。附图说明图1为本发明实施例提供的化学法制备超洁净煤中酸性可溶矿物的脱除系统的结构示意图；图2为本发明实施例1提供的化学法制备超洁净煤中酸性可溶矿物的脱除系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供了一种化学法制备超洁净煤中酸性可溶矿物的脱除系统，包括：微粉化处理装置；所述微粉化处理装置设有消解煤样进口和第一添加料进口；进料口与所述微粉化处理装置的出料口相连的第一过滤装置；微粉化煤样进口与所述第一过滤装置的出料口相连的第一酸洗装置；所述第一酸洗装置设有第二添加料进口；进料口与所述第一酸洗装置的出料口相连的第二过滤装置；所述第二过滤装置设有第一酸洗煤样出口。请参阅图1，图1为本发明实施例提供的化学法制备超洁净煤中酸性可溶矿物的脱除系统的结构示意图。其中，1为微粉化处理装置，2为第一过滤装置，3为第一酸洗装置，4为第二过滤装置。在本发明中，所述微粉化处理装置用于将消解煤样进行微粉化处理。在本发明中，所述消解煤样为碱液消解处理后的煤样；本发明对所述碱液消解处理的过程没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的碱液消解处理的技术方案即可。在本发明中，所述微粉化处理装置优选选自振动磨、搅拌磨或气流磨，更优选为搅拌磨。在本发明中，所述微粉化处理装置设有消解煤样进口、第一添加料进口和出料口；所述消解煤样进口用于将消解煤样输送至微粉化处理装置中；所述第一添加料进口用于将助磨剂和水输送至微粉化处理装置中；所述微粉化处理装置的出料口用于将微粉化处理后的微粉化煤浆排出。本发明采用上述装置进行微粉化处理，经过剪切和挤压，能够破坏煤块的内孔隙，逼迫煤块的内孔隙中析出湿润量的水，一方面破坏碱液消解中形成的方钠石结晶颗粒，另一方面减少局部孔隙内水对酸洗过程中ph值准确度的影响，从而有效避免硅胶析出，同时减少硅胶在孔隙的吸附，增加酸洗对硅元素的脱除效果。并且，经特定要求的微粉化处理后，能够进一步破坏碱液消解中形成的方钠石结晶颗粒，增大方钠石反应接触面积，减少碱液消解有机质对结晶方钠石的包裹，提高方钠石的转化率，促进方钠石酸洗溶出。在本发明中，所述第一过滤装置用于将微粉化煤浆进行过滤以去除滤液，得到微粉化煤样。本发明对所述第一过滤装置没有特殊限制，优选采用本领域技术人员熟知的真空抽滤设备。在本发明中，所述第一过滤装置设有进料口和出料口；所述第一过滤装置的进料口与所述微粉化处理装置的出料口相连；所述第一过滤装置的出料口用于将过滤后的微粉化煤样排出。在本发明中，所述第一酸洗装置用于将微粉化煤样进行酸洗。在本发明中，所述第一酸洗装置优选为带有搅拌的酸洗反应釜。在本发明中，所述第一酸洗装置设有微粉化煤样进口、第二添加料进口和出料口；所述微粉化煤样进口与所述第一过滤装置的出料口相连；所述第二添加料进口用于将稀硫酸和酸洗助剂输送至第一酸洗装置中；所述第一酸洗装置的出料口用于将酸洗后的酸洗煤浆排出。本发明采用上述装置进行酸洗，能够在酸用量少且不引入难处理酸的前提下，有效脱除酸性可溶矿物，从而进一步得到低灰超洁净煤。在本发明中，所述第二过滤装置用于将酸洗煤浆进行过滤以去除溶解有酸性可溶矿物的酸性溶液，得到酸洗煤样。本发明对所述第二过滤装置没有特殊限制，优选采用本领域技术人员熟知的真空抽滤设备。在本发明中，所述第二过滤装置设有进料口、第一酸洗煤样出口和第一酸性溶液出口；所述第二过滤装置的进料口与所述第一酸洗装置的出料口相连；所述第一酸洗煤样出口用于将过滤后的酸洗煤样排出；所述第一酸性溶液出口用于将过滤得到的溶解有酸性可溶矿物的酸性溶液排出。在本发明中，所述化学法制备超洁净煤中酸性可溶矿物的脱除系统优选还包括：酸洗煤样进口与所述第二过滤装置的第一酸洗煤样出口相连的第二酸性装置；所述第二酸性装置设有第三添加料进口；进料口与所述第二酸性装置的出料口相连的第三过滤装置；所述第三过滤装置设有第二酸洗煤样出口。在本发明中，所述第二酸洗装置用于将酸洗煤样进行第二次酸洗。在本发明中，所述第二酸洗装置优选为带有搅拌的酸洗反应釜。在本发明中，所述第二酸洗装置设有酸洗煤样进口、第三添加料进口和出料口；所述酸洗煤样进口与所述第二过滤装置的第一酸洗煤样出口相连；所述第三添加料进口用于将稀硫酸和酸洗助剂输送至第二酸洗装置中；所述第二酸洗装置的出料口用于将第二次酸洗后的酸洗煤浆排出。本发明采用上述装置进行第二次酸洗，能够进一步脱除酸性可溶矿物，从而得到灰分更低的超洁净煤；本发明综合考虑酸用量及酸洗效果，采用二次酸洗。在本发明中，所述第三过滤装置用于将第二次酸洗后的酸洗煤浆进行过滤以去除溶解有酸性可溶矿物的酸性溶液，得到第二酸洗煤样。本发明对所述第三过滤装置没有特殊限制，优选采用本领域技术人员熟知的真空抽滤设备。在本发明中，所述第三过滤装置设有进料口、第二酸洗煤样出口和第二酸性溶液出口；所述第三过滤装置的进料口与所述第二酸洗装置的出料口相连；所述第二酸洗煤样出口用于将过滤后的第二酸洗煤样排出；所述第二酸性溶液出口用于将过滤得到的溶解有酸性可溶矿物的酸性溶液排出。本发明还提供了一种化学法制备超洁净煤中酸性可溶矿物的脱除方法，包括以下步骤：a)将消解煤样在助磨剂和水存在下进行微粉化处理，再经第一次过滤，得到微粉化煤样；b)将步骤a)得到的微粉化煤样在稀硫酸和酸洗助剂存在下进行第一次酸洗，再经第二次过滤，得到第一酸洗煤样。本发明首先将消解煤样在助磨剂和水存在下进行微粉化处理，再经第一次过滤，得到微粉化煤样。在本发明中，所述消解煤样为碱液消解处理后的煤样；本发明对所述碱液消解处理的过程没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的碱液消解处理的技术方案即可。在本发明中，所述碱液消解处理后的煤样，其煤中的矿物质主要包括方钠石、白云石、方解石和表面吸附的硅酸盐、铝酸盐，其中方钠石含量约为60％～80％，白云石和方解石含量约为10％～15％，表面吸附的硅酸盐、铝酸盐含量约为5％～10％。本发明将消解煤样在助磨剂和水存在下进行微粉化处理，得到微粉化煤浆。在本发明中，所述助磨剂优选包括三乙醇胺、三异丙醇胺、环烷酸、松油和石墨中的一种或多种，更优选为三乙醇胺、环烷酸和松油。在本发明优选的实施例中，所述助磨剂为质量比为1：1：1的三乙醇胺、环烷酸和松油。本发明对所述助磨剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述三乙醇胺、三异丙醇胺、环烷酸、松油和石墨的市售商品即可。在本发明中，所述助磨剂的用量优选为消解煤样用量的0.04％～0.1％，更优选为0.06％。在本发明中，所述消解煤样和水的质量比优选为1：(1～2)，更优选为1：1.25。在本发明中，所述微粉化处理的装置优选选自振动磨、搅拌磨或气流磨，更优选为搅拌磨。在本发明中，所述微粉化处理的要求优选为破碎至0.08mm以下，更优选为破碎至0.074mm以下。在本发明优选的实施例中，所述微粉化处理的装置为立式搅拌磨；所述立式搅拌磨的转速优选为100r/min～200r/min，更优选为150r/min；所述立式搅拌磨的磨制时间优选为20min～40min，更优选为30min。本发明采用上述装置及助磨剂进行微粉化处理，经过剪切和挤压，能够破坏煤块的内孔隙，逼迫煤块的内孔隙中析出湿润量的水，一方面破坏碱液消解中形成的方钠石结晶颗粒，另一方面减少局部孔隙内水对酸洗过程中ph值准确度的影响，从而有效避免硅胶析出，同时减少硅胶在孔隙的吸附，增加酸洗对硅元素的脱除效果。并且，经特定要求的微粉化处理后，能够进一步破坏碱液消解中形成的方钠石结晶颗粒，增大方钠石反应接触面积，减少碱液消解有机质对结晶方钠石的包裹，提高方钠石的转化率，促进方钠石酸洗溶出。得到所述微粉化煤浆后，本发明将得到的微粉化煤浆进行第一次过滤，得到微粉化煤样。本发明对所述第一次过滤的装置没有特殊限制，优选采用本领域技术人员熟知的真空抽滤设备；目的是去除微粉化煤浆中的滤液，得到滤饼即为微粉化煤样。得到所述微粉化煤样后，本发明将得到的微粉化煤样在稀硫酸和酸洗助剂存在下进行第一次酸洗，再经第二次过滤，得到第一酸洗煤样。本发明对所述稀硫酸的来源及浓度没有特殊限制，优选采用本领域技术人员熟知的质量浓度为4％的稀硫酸。在本发明中，所述稀硫酸与步骤a)中消解煤样的质量比优选为1：(1.25～2)，更优选为1：1.5。在本发明中，所述酸洗助剂优选由分散剂和结垢抑制剂组成。在本发明中，所述分散剂优选包括木质素磺酸盐、萘系磺酸盐和腐植酸磺酸盐中的一种或多种，更优选为萘系磺酸盐。本发明对所述分散剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述木质素磺酸盐、萘系磺酸盐和腐植酸磺酸盐的市售商品即可。在本发明中，所述分散剂的用量优选为步骤a)中消解煤样用量的0.05％～1％，更优选为0.0625％。在本发明中，所述结垢抑制剂优选包括氨基三亚甲基膦酸、羟基亚乙基二膦酸、多元醇磷酸酯和水解聚马来酸酐中的一种或多种，更优选为氨基三亚甲基膦酸和多元醇磷酸酯。在本发明优选的实施例中，所述结垢抑制剂为质量比为2：1的氨基三亚甲基膦酸和多元醇磷酸酯。本发明对所述结垢抑制剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述氨基三亚甲基膦酸、羟基亚乙基二膦酸、多元醇磷酸酯和水解聚马来酸酐的市售商品即可。在本发明中，所述结垢抑制剂与分散剂的质量比优选为(0.1～0.5)：1，更优选为0.3：1。本发明将得到的微粉化煤样在稀硫酸和酸洗助剂存在下进行第一次酸洗，得到酸洗煤浆。在本发明中，所述第一次酸洗的装置优选为带有搅拌的酸洗反应釜；保证整个酸洗过程在搅拌的条件下进行。在本发明中，所述第一次酸洗的ph值优选为0.5～1.5，更优选为1。本发明为保证第一次酸洗过程的ph值满足上述要求，优选采用滴加质量浓度为40％的硫酸溶液。在本发明中，所述第一次酸洗的温度为20℃～30℃，更优选25℃；所述第一次酸洗的时间优选为40min～80min，更优选为60min。本发明采用上述装置及酸洗助剂进行第一次酸洗，能够在酸用量少且不引入难处理酸的前提下，有效脱除酸性可溶矿物，从而进一步得到低灰超洁净煤。得到所述酸洗煤浆后，本发明将得到的酸洗煤浆进行第二次过滤，得到第一酸洗煤样。本发明对所述第二次过滤的装置没有特殊限制，优选采用本领域技术人员熟知的真空抽滤设备；目的是去除酸洗煤浆中的溶解有酸性可溶矿物的酸性溶液，得到滤饼即为第一酸洗煤样。在本发明中，所述步骤b)优选还包括：将得到的第一酸洗煤样在稀硫酸和酸洗助剂存在下进行第二次酸洗，再经第三次过滤，得到第二酸洗煤样。在本发明中，所述稀硫酸和酸洗助剂与上述技术方案中所述的相同，在此不再赘述。在本发明中，所述第二次酸洗的装置优选为带有搅拌的酸洗反应釜；保证整个酸洗过程在搅拌的条件下进行。在本发明中，所述第二次酸洗的过程与第一次酸洗的过程相同，目的是进一步脱除酸性可溶矿物，从而进一步得到低灰超洁净煤；本发明综合考虑酸用量及酸洗效果，采用二次酸洗。在本发明中，所述第三次过滤的过程与所述第二次过滤的过程相同，目的是去除溶解有酸性可溶矿物的酸性溶液，得到滤饼即为第二酸洗煤样，在此不再赘述。本发明提供了一种化学法制备超洁净煤中酸性可溶矿物的脱除系统和方法，所述脱除系统包括：微粉化处理装置；所述微粉化处理装置设有消解煤样进口和第一添加料进口；进料口与所述微粉化处理装置的出料口相连的第一过滤装置；微粉化煤样进口与所述第一过滤装置的出料口相连的第一酸洗装置；所述第一酸洗装置设有第二添加料进口；进料口与所述第一酸洗装置的出料口相连的第二过滤装置；所述第二过滤装置设有第一酸洗煤样出口。与现有技术相比，本发明提供的系统及方法能够有效脱除酸性可溶矿物，酸用量少且不会引入难处理酸。实验结果表明，本发明提供的系统及方法脱除钙离子浓度由200ppm提高至300ppm～500ppm；脱除后的酸洗煤样制备ucc的干基灰分由0.8％～1.2％降低至0.4％～0.6％；尤其适用于加工含高岭土、白云石、方解石等矿物较多的煤种。另外，本发明提供的脱除方法工艺简单、能耗低，相关设备及助剂易得，改进成本低，脱除过程清洁环保，有利于在本领域推广和发展。为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用的消解煤样为碱液消解处理后的兴隆庄煤，其基本煤质和灰分成分如表1～2所示。表1兴隆庄煤煤质工业分析结果水分灰分挥发分mad％ad％vdaf％3.328.0037.18表2兴隆庄煤灰分分析结果(质量含量，％)al2o3sio2fe2o3caomgona2ok2otio2so334.6640.544.866.872.570.870.381.585.93兴隆庄煤的碱液消解处理过程为：将制备好的兴隆庄煤粉(粒度小于1mm)309g、水735g、氢氧化钠156g在烧杯中混合搅拌均匀，得到煤-碱混合液；然后将得到的煤-碱混合液移入高压反应釜中，从室温以2℃/min的速度加热至240℃，恒温20min后，以4℃/min的速度降温至90℃，通过真空抽滤去除滤液，将滤饼在50℃干燥箱内鼓风干燥6h，得到碱液消解处理后的兴隆庄煤样320g。实施例1请参阅图2，图2为本发明实施例1提供的化学法制备超洁净煤中酸性可溶矿物的脱除系统的结构示意图。其中，1为微粉化处理装置，2为第一过滤装置，3为第一酸洗装置，4为第二过滤装置，5为第二酸洗装置，6为第三过滤装置。实施例1提供的化学法制备超洁净煤中酸性可溶矿物的脱除系统的工作过程具体为：(1)取消解煤样80g，添加助磨剂0.048g，其中三乙醇胺、环烷酸、松油各0.016g，添加水100g，在转速150r/min立式搅拌磨中磨制30min，破碎至0.074mm以下，得到微粉化煤浆；再将得到的微粉化煤浆进行真空抽滤去除滤液，制得滤饼即为微粉化煤样。采用氮气吸附仪测试消解煤样的总孔体积约0.04ml/g；破碎至0.74mm以下，总孔体积减少至约0.01ml/g。(2)将得到的微粉化煤样加入装有质量浓度为4％的稀硫酸120g的带有搅拌的酸洗反应釜，添加萘系磺酸盐0.05g、氨基三亚甲基膦酸10mg、多元醇磷酸酯5mg，进行搅拌反应；同时滴加质量浓度为40％的硫酸溶液56.23g，至混合煤浆ph值为1，在25℃下恒温搅拌反应60min，得到酸洗煤浆；再将得到的酸洗煤浆进行真空抽滤分离溶解有酸性可溶矿物的酸性溶液，得到滤饼即为第一酸洗煤样。经检测酸性溶液中溶解的酸性可溶矿物(以钙离子计)为300ppm。(3)将得到的第一酸洗煤样加入装有质量浓度为4％的稀硫酸120g的带有搅拌的酸洗反应釜，添加萘系磺酸盐0.05g、氨基三亚甲基膦酸10mg、多元醇磷酸酯5mg，调节ph值为1，在25℃下恒温搅拌反应60min，得到酸洗煤浆；再将得到的酸洗煤浆进行真空抽滤分离溶解有酸性可溶矿物的酸性溶液，得到滤饼即为第二酸洗煤样。经检测酸性溶液中溶解的酸性可溶矿物(以钙离子计)为500ppm。对比例按照澳大利亚auscoal工艺进行酸性可溶矿物的脱除：(1)取消解煤样80g，加入装有质量浓度为4％的稀硫酸120g的带有搅拌的酸洗反应釜，进行搅拌反应；同时滴加质量浓度为40％的硫酸溶液47.28g，至混合煤浆ph值为1，在25℃下恒温搅拌反应60min，得到酸洗煤浆；再将得到的酸洗煤浆进行真空抽滤分离溶解有酸性可溶矿物的酸性溶液，得到滤饼即为第一酸洗煤样。(3)将得到的第一酸洗煤样加入装有质量浓度为4％的稀硫酸120g的带有搅拌的酸洗反应釜，调节ph值为1，在25℃下恒温搅拌反应60min，得到酸洗煤浆；再将得到的酸洗煤浆进行真空抽滤分离溶解有酸性可溶矿物的酸性溶液，得到滤饼即为第二酸洗煤样。经检测酸性溶液中溶解的酸性可溶矿物(以钙离子计)为200ppm。采用本发明实施例1提供的第一酸洗煤样和第二酸洗煤样、对比例提供的第二酸洗煤样分别通过化学法制备超洁净煤，具体过程如下：将第二酸洗煤样加入50％乙醇水溶液160g，将混合煤浆移入高压反应釜中，从室温以2℃/min的速度加热至260℃，恒温5min后，反应釜自升压至约8mpa，再以4℃/min的速度降温至室温，通过真空抽滤去除滤液，得到滤饼；再将得到的滤饼在50℃干燥箱内鼓风干燥6h，制备得到干燥的ucc。将制备得到的ucc进行灰分分析，结果表明，本发明实施例1提供的第一酸洗煤样制备得到的ucc干基灰分为0.6％，本发明实施例1提供的第二酸洗煤样制备得到的ucc干基灰分为0.52％，对比例提供的第二酸洗煤样制备得到的ucc干基灰分为1.16％。所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。当前第1页12