一种布料下料装置及生物质气化炉的制作方法

本发明涉及生物质热化学转化设备技术领域，更具体地说，涉及一种布料下料装置，还涉及一种生物质气化炉。

背景技术：

现有的生物质气化炉一般分为固定床气化炉和流化床气化炉。这两种气化炉的进料方式不同。流化床气化炉在炉体中部进料，然后由气流向上吹起(即流化)，物料在流化状态下受热、裂解、气化；固定床气化炉在炉体顶部进料，物料在炉内堆积，在一层一层下降过程中完成受热、裂解、气化。

一般小型固定床气化炉直径在1米以下，一般不连续工作，所面对的下料问题较少。而大型生物质固定床气化炉需要长期、稳定地工作，一般面临下料的连续性、均匀性、密封性的问题。

而现有技术中，一般采用以下几类布料下料设计：一是采用斗式输送机一斗一斗加料，加料不连续，影响生产进程；还有一些生物质气化炉用皮带输送机加料，封闭性不好，炉内气体容易外泄；另一些生物质气化炉用螺旋输送机加料，虽然封闭性较好，但当炉体直径较大时，物料一直在同一位置下料，在炉体整个横截面上分布不均匀，影响气化效果。

综上所述，如何有效地解决目前大型的生物质气化炉布料下料工序中生产连续性、密闭性及物料分散程度难以兼顾等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种布料下料装置，该布料下料装置的结构设计可以有效地解决目前大型的生物质气化炉布料下料工序中生产连续性、密闭性及物料分散程度难以兼顾的技术问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述布料下料装置的生物质气化炉。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种布料下料装置，包括封闭的下料筒体，所述下料筒体一端通过开口用于与炉体顶部连接，所述下料筒体的底部内设置有伸入炉体内的旋转刮料组件，所述旋转刮料组件包括相对转动设置的物料台及刮板，所述物料台包括用于放料的圆形的上工作面，上工作面外缘沿其径向均匀分布有多个下料口。

优选的，上述布料下料装置中，所述下料筒体的顶部设置有将其内部与外界料源接通的下料斗。

优选的，上述布料下料装置中，所述旋转刮料组件包括用于传动旋转运动的旋转中轴，所述旋转中轴的一端与所述刮板连接，所述物料台与所述下料筒体的底部或所连接炉体安装固定，通过所述刮板与物料台的相对转动刮料下料。

优选的，上述布料下料装置中，所述物料台的外周设置有支承结构，所述物料台通过所述支承结构与所述下料筒体或炉体连接。

优选的，上述布料下料装置中，所述旋转刮料组件包括用于传动旋转运动的旋转中轴，所述旋转中轴的一端与所述物料台的中部安装固定，通过所述刮板与物料台的相对转动刮料下料。

优选的，上述布料下料装置中，所述刮板垂直于所述物料台的上工作面设置，所述刮板的底边与所述物料台的上工作面之前具有预设的距离。

优选的，上述布料下料装置中，所述布料下料装置还包括电机减速器输出机构，所述电机减速器输出机构与所述旋转中轴连接，所述电机减速器输出机构与所述下料斗安装固定。

优选的，上述布料下料装置中，所述下料斗与所述下料筒体连接的位置为圆形下料通道。

优选的，上述布料下料装置中，所述布料下料装置还包括用于支撑于所述下料斗的可拆装下料口套，所述下料口套的外径大于物料台外径，下料口套的内径即为下料筒，采用可拆装的下料口套是便于物料台的安装和维修。

本发明提供的布料下料装置，包括封闭的下料筒体，所述下料筒体一端通过开口用于与炉体顶部连接，所述下料筒体的底部内设置有伸入炉体内的旋转刮料组件，所述旋转刮料组件包括相对转动设置的物料台及刮板，所述物料台包括用于放料的圆形的上工作面，上工作面外缘沿其径向均匀分布有多个下料口，所述物料台大于下料筒体内径。采用这种布料下料装置，其用于布料下料的筒体为密封结构，可以初步防止炉内气体泄漏，有效保证炉内气体不外泄；由于下料筒体的底部通过旋转刮料组件与炉内相通，通过其内的物料台遮挡下料分隔空间，且由于物料台的下料位置位于其边缘的侧面，台面的侧面均匀分布有多个下料口，令物料台对下料筒体的底部形成遮挡，防止物料自动下落。由于下料具有充分的密封效果，可以通过上方设置料斗等的结构连续的向筒体内加入物料，而不必担心由于加入的过程造成气体泄漏；通过刮板与物料台的旋转配合将物料从物料台上均匀的刮下进入下方的炉体，尤其是物料台圆形上工作面的设计，保证了从台面上向各个方向刮下的物料的布料下料的均匀程度。综上所述，本发明提供的技术方案有效的解决了目前大型的生物质气化炉布料下料工序中生产连续性、密闭性及物料分散程度难以兼顾的技术问题。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种生物质气化炉，该生物质气化炉包括上述任一种布料下料装置。由于上述的布料下料装置具有上述技术效果，具有该布料下料装置的生物质气化炉也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的布料下料装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种布料下料装置结构示意图。

附图中标记如下：

电机减速器输出机构1、旋转中轴2、下料斗3、刮板4、物料台5、炉体6、物料7、下料筒体8、支承结构9、下料口套10。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种布料下料装置，以解决目前大型的生物质气化炉布料下料工序中生产连续性、密闭性及物料分散程度难以兼顾的技术问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2，图1为本发明实施例提供的布料下料装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的另一种布料下料装置结构示意图。

本发明的实施例提供的布料下料装置，包括封闭的下料筒体8，所述下料筒体8一端通过开口用于与炉体6顶部连接，所述下料筒体8的底部内设置有伸入炉体6内的旋转刮料组件，所述旋转刮料组件包括相对转动设置的物料台5及刮板4，所述物料台5包括用于放料的圆形的上工作面，上工作面外缘沿其径向均匀分布有多个下料口。

其中需要说明的是，旋转刮料组件优选的设计是从下料筒体的底部开口伸入下方的炉体内，并将下料筒体的底部与炉体的顶部密封连接，且伸入炉体内的物料台的直径大于下料筒体与炉体连通位置的通径，以便能够通过物料台的设计对二者的连通位置起到更好的空间隔断作用。

本实施例所采用这种布料下料装置，其用于布料下料的筒体为密封结构，可以初步防止炉内气体泄漏，有效保证炉内气体不外泄；由于下料筒体的底部通过旋转刮料组件与炉内相通，通过其内的物料台遮挡下料分隔空间，且由于物料台的下料位置位于其边缘的侧面，台面的侧面均匀分布有多个下料口，令物料台对下料筒体的底部形成遮挡，防止物料7自动下落。由于下料具有充分的密封效果，可以通过上方设置料斗等的结构连续的向筒体内加入物料7，而不必担心由于加入的过程造成气体泄漏；通过刮板与物料台的旋转配合将物料7从物料台上均匀的刮下进入下方的炉体，尤其是物料台圆形上工作面的设计，保证了从台面上向各个方向刮下的物料7的布料下料的均匀程度。综上所述，本发明提供的技术方案有效的解决了目前大型的生物质气化炉布料下料工序中生产连续性、密闭性及物料分散程度难以兼顾的技术问题。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述布料下料装置中，所述下料筒体8的顶部设置有将其内部与外界料源接通的下料斗3。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了向下料筒体内引入物料的方式，通过在筒体的顶部设置下料斗，通过下料斗一端通入筒体，另一端可设置连续传送带等的机构实现对筒体内连续的送料。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述布料下料装置中，所述旋转刮料组件包括用于传动旋转运动的旋转中轴2，所述旋转中轴2的一端与所述刮板4连接，所述物料台5与所述下料筒体8的底部或所连接炉体6的内部顶面安装固定，通过所述刮板4与物料台5的相对转动刮料下料。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了旋转刮料组件的设计，采用旋转中轴驱动旋转体实现刮板与物料台相对转动的目的，本实施中所采用设计为将刮板与旋转中轴连接，而物料台与不动的炉体或下料筒体固定，通过刮板的转动直接从物料台向下刮料；其中优选的设计是采用直径大于下料筒体内径的物料台，将物料台与炉体的内部顶面固定安装，该方式相对而言对筒内空间的隔离性更好，防止物料自动下落的效果。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述布料下料装置中，所述物料台5的外周设置有支承结构9，所述下料口均匀分布于所述支承结构9侧面，所述物料台5通过所述支承结构9与所述下料筒体8或炉体6连接。

本实施例提供的技术方案是在上述实施例技术方案基础上的进一步优化，采用的物料台与炉体之间的连接设计是将物料台的外周设置有向上支承结构，当然在此思路基础上也可在炉内对应物料台的位置设置伸出延长的连接结构实现与物料台的固定，效果一样。将各个下料口均匀布置在在该外缘结构上，令下料口的直通方向与炉体的轴向方向相互垂直，有效防止炉内气体垂直上升就能够溢出外部。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述布料下料装置中，所述旋转刮料组件包括用于传动旋转运动的旋转中轴2，所述旋转中轴2的一端与所述物料台5的中部安装固定，通过所述刮板4与物料台5的相对转动刮料下料。刮料板与物料台也可设计为同心异轴结构，如钟表各指针的不同转速运动方式，此为公知技术，在此不加详述。

本实施例提供的技术方与上述两个实施例的原理基本一致，区别在于本实施例技术方案中连接旋转中轴直接进行旋转的是物料台，而相对炉体固定不动的是刮板，一样可以实现的二者相对转动刮料。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述布料下料装置中，所述刮板4垂直于所述物料台5的上工作面设置，所述刮板4的底边与所述物料台5的上工作面之前具有预设的距离。

本实施例提供的技术方案优化了刮板与物料台之间的安装位置关系，令二者的工作面相互垂直，主要是保证了物料容易在相对旋转过程中被刮下，而留有一定的距离只要是防止距离过近容易在二者向对转动中存料甚至卡死，以此确保下料的连续。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述布料下料装置中，所述布料下料装置还包括电机减速器输出机构1，所述电机减速器输出机构1与所述旋转中轴2连接，所述电机减速器输出机构1与所述下料斗3安装固定。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述布料下料装置中，所述下料斗3与所述下料筒体8连接的位置为圆形下料通道。本实施例提供的技术方案中，采用圆形下料通道主要是为了令从下料斗内向下料筒体输出物料的顺畅连续，减少下料过程中不平滑位置容易出现的存料。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述布料下料装置中，所述布料下料装置还包括支撑于所述下料斗3的可拆装的下料口套10，所述下料口套10的外径大于物料台5外径，下料口套的内径即为下料筒，采用可拆装的下料口套是便于物料台的安装和维修。

基于上述实施例中提供的布料下料，本发明还提供了一种生物质气化炉，该生物质气化炉包括上述实施例中任意一种布料下料。由于该生物质气化炉采用了上述实施例中的布料下料，所以该生物质气化炉的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。