本实用新型涉及一种净化装置，特别是一种兰炭装置外送煤气在外送管线上进一步净化的煤气二次净化装置。属于煤炭机械领域。
背景技术：
兰炭装置一般共分为两组装置，6台炭化炉为一组，每一组先通过煤气净化设备，然后由外送煤气管线外送煤焦油加氢、金属镁、发电分厂。煤气净化设备采用间-直冷工艺，即使用冷却塔组(4台冷却塔为一组)为进行氨水喷淋直接降温，使用横管冷却器组(4台横管冷却器为一组)进行间接降温，最后采用电捕焦油器组(4台电捕焦油器为一组)捕集焦油雾，提高净化效率，煤气风机组(6台煤气风机为一组)出口后，各分厂再无其他煤气净化设备，直接使用兰炭分厂净化后的煤气。
兰炭装置在与金属镁装置联合试生产过程中，发现煤气中焦油含量较高，不仅影响煤气的发热量，而且造成煤气管路、蝶阀、烧嘴等堵塞。兰炭装置在与煤焦油加氢装置联合试车过程中，煤气中的煤焦油与管道中的残留物一起进入制氢系统，导致螺杆压缩机滤网严重堵塞，需要对滤网频繁清理，无法保证煤焦油加氢装置长期稳定运行，且煤气中的煤焦油过多造成PSA制氢装置铵盐洗涤废水中含油、含酚过多，对后续污水处理造成很大影响。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的一种煤气二次净化装置，能进一步去除煤气中残存的焦油，减少煤气中焦油对制氢工段螺杆压缩机前滤网的堵塞，保证后期的煤焦油加氢装置、金属镁装置、热电站装置能够安全、稳定、长周期运行。
本实用新型的技术方案是：一种煤气二次净化装置，其特征是：它至少包括两个电捕焦油器，每个电捕焦油器煤气进出口都分别设置有第一阀门和第三阀门；第一阀门出口端与电捕焦油器煤气进口连接，第三阀门入口端与电捕焦油器煤气出口连接，第一阀门的入口端和第三阀门的出口端之间连接有第二阀门；两个第二阀门的入口端分别通过管线与第一组煤气风机组和第二组煤气风机组连通；两个第二阀门的出口端都与气柜连通。
所述的每个电捕焦油器上均设置有在线氧含量分析仪。
所述的两个电捕焦油器的出油口并联，通过管线与收油管路系统的入口端连通，所述的收油管路系统的排水口与氨水池连通，收油管路系统的泄油口与油罐连通。
所述的收油管路系统的入口处设置有排污水封。
所述的收油管路系统与氨水池之间的管线上来依次顺序串接有油水混合罐和油水混合泵。
本实用新型的优点：本实用新型通过在煤气外送管线上加装电捕焦油器等部件，去除煤气中残存的焦油，减少煤气中焦油对制氢工段螺杆压缩机前滤网的堵塞，减少煤气压缩机停机处理次数，保证煤焦油加氢装置、金属镁装置、热电站装置安全、稳定、长周期运行，且能够减少PSA制氢装置铵盐洗涤废水中含油、酚含量，减少后续污水处理压力。
下面通过具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1是本实用新型的结构及连接示意图；
图中:1、第一组炭化炉组；2、第一组冷却塔组；3、第一组横管冷却器组；4、第一组电捕焦油器组；5、第一组煤气风机组；6、第二组炭化炉组；7、第二组冷却塔组；8、第二组横管冷却器组；9、第二组电捕焦油器组；10、第二组煤气风机组；11、第一阀门；12、第二阀门；13、第三阀门；14、在线氧含量分析仪；15、气柜；16电捕焦油器；17、排污水封；18、收油管路系统；19、油水混合罐；20、油水混合泵；21、氨水池；22、油罐。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，兰炭装置一般共分为两组装置，6台炭化炉为一组，第一组炭化炉组1依次顺序与第一组冷却塔组2、第一组横管冷却器组3、第一组电捕焦油器组4和第一组煤气风机组5连通；第二组炭化炉组6依次顺序与第二组冷却塔组7、第二组横管冷却器组8、第二组电捕焦油器组9和第二组煤气风机组10连通。
一种煤气二次净化装置，它至少包括两个电捕焦油器16，每个电捕焦油器16煤气进出口都分别设置有第一阀门11和第三阀门13；第一阀门11出口端与电捕焦油器16煤气进口连接，第三阀门13入口端与电捕焦油器16煤气出口连接，第一阀门11的入口端和第三阀门13的出口端之间连接有第二阀门12；两个第二阀门12的入口端分别通过管线与第一组煤气风机组5和第二组煤气风机组10连通；两个第二阀门12的出口端都与气柜15连通。
实施例2
如图1所示，在实施例1的基础上，所述的每个电捕焦油器上均设置有在线氧含量分析仪14。用于对氧含量的检测，保证设备的安全进行。
所述的两个电捕焦油器16的出油口并联，通过管线与收油管路系统18的入口端连通，所述的收油管路系统18的排水口与氨水池21连通，收油管路系统18的泄油口与油罐22连通。
所述的收油管路系统18的入口处设置有排污水封17。
所述的收油管路系统18与氨水池21之间的管线上来依次顺序串接有油水混合罐19和油水混合泵20。
收油管路系统采用现有技术，属于本领域公知技术，这里就不做详细描述。
关闭两个第二阀门，打开两个第一阀门和两个第三阀门，从第一组煤气风机组和第二组煤气风机组过来的煤气经过分别再经过两个电捕焦油器16净化，然后将处理后的煤气送入气柜；关闭两个第一阀门和两个第三阀门，两个电捕焦油器过滤出的焦油通过收油管路系统的处理，含油污水通过收油管路系统的排水口进入油水混合罐混合，再通过油水混合泵泵入氨水池；焦油通过收油管路系统的泄油口送入油罐22。
当不需要二次净化时，打开两个第二阀门，关闭两个第一阀门和两个第三阀门，从第一组煤气风机组和第二组煤气风机组过来的煤气直接送入气柜。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。