一种新型秸秆炭化装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆处理技术领域，特别是一种新型秸秆炭化装置。

背景技术：

秸秆是常见农业废料，在我国农村焚烧秸秆现象比较普遍，焚烧产生的烟气对环境造成严重污染，而且农村大都采用木材等作为生活燃料，对林木资源造成一定的浪费；生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料；我国工业用木炭需求日益增大，充分利用农作物秸秆迫在眉睫，同时农作物秸秆作为一种优良的生物质能源，应该被充分利用，将其变废为宝，这样既能能节约木炭烧炭，又能保护幼林。最好的方式就是将秸秆通过高温炭化，实现多种用途。目前的秸秆炭化设备炭化后，不方便炭化产物输出，并且出料量不便于控制，使用不方便。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种新型秸秆炭化装置，便于炭化产物输出，且方便控制出料数量，使用灵活方便。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种新型秸秆炭化装置，包括支架，所述支架上设置炭化罐，所述炭化罐顶端设置进料口、以及用于密封进料口的炭化盖，所述炭化罐底端设置出料口，所述炭化罐底部设置排气管，所述炭化罐内部底端设置挡板，所述挡板上圆周阵列设置多个第一空格，所述炭化罐底端设置底盖，所述底盖与炭化罐之间转动连接，所述底盖上圆周阵列设置多个与第一空格相适应的第二空格，所述支架上设置电机，所述电机输出轴上安装主动轮，所述炭化罐内安装转动轴，所述挡板与转动轴转动连接，所述底盖与转动轴固定连接，所述转动轴底端伸出到底盖外部，所述转动轴底端安装与主动轮啮合的从动轮。

所述炭化罐底端设置与其同轴的凸接套筒，所述凸接套筒的外径小于炭化罐的外径，所述凸接套筒外部设置轴承，所述底盖顶端设置安装槽，所述底盖与炭化罐之间通过轴承转动连接。

所述挡板位于凸接套筒内部底端，所述凸接套筒的高度与底盖安装槽的深度相同。

所述转动轴上固定设置多个搅拌杆。

所述炭化盖底端设置固定槽，所述转动轴顶端位于固定槽内。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本装置炭化罐内部底端设置挡板，挡板上圆周阵列设置多个第一空格，炭化罐底端设置底盖，底盖与炭化罐之间转动连接，底盖上圆周阵列设置多个与第一空格相适应的第二空格，通过电机控制底盖的转动，当需要出料时，底盖上的第二空格与挡板上的第一空格完全重合，可方便出料，当不需要出料时电机转动带动底盖转动，底盖封堵第一空格，方便控制出料量。

2、炭化罐底端设置与其同轴的凸接套筒，凸接套筒的外径小于炭化罐的外径，凸接套筒外部设置轴承，底盖顶端设置安装槽所述底盖与炭化罐之间通过轴承转动连接，结构简单，安装方便。

3、挡板位于凸接套筒内部底端，凸接套筒的高度与底盖安装槽的深度相同，减小挡板与底盖之间的空隙，防止挡板与底盖之间堆积秸秆。

4、转动轴上固定设置多个搅拌杆，搅拌杆可以通过转动轴转动，避免炭化罐内秸秆不下落、下落压火等问题出现。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型挡板俯视图；

附图3是本实用新型底盖俯视图。

附图中所示标号：1、支架；2、炭化罐；3、炭化盖；4、挡板；5、第一空格；6、底盖；7、第二空格；8、电机；9、主动轮；10、转动轴；11、从动轮；12、凸接套筒；13、轴承；14、安装槽；15、搅拌杆；16、固定槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

一种新型秸秆炭化装置，包括支架1，所述支架1上设置炭化罐2，所述炭化罐2顶端设置进料口、以及用于密封进料口的炭化盖3，所述炭化罐2底端设置出料口，所述炭化罐2底部设置排气管，方便烟雾从排气管排出，炭化罐侧壁上设置通风口，通风口与炭化罐连通。炭化罐的外壁上设置有引火口，用于点燃秸秆。所述炭化罐2内部底端设置挡板4，所述挡板4上圆周阵列设置多个第一空格5，所述炭化罐2底端设置底盖6，所述底盖6与炭化罐2之间转动连接，所述底盖6上圆周阵列设置多个与第一空格5相适应的第二空格7，所述支架1上设置电机8，所述电机8输出轴上安装主动轮9，所述炭化罐2内安装转动轴10，所述挡板4与转动轴10转动连接，所述底盖6与转动轴10固定连接，所述转动轴10底端伸出到底盖6外部，所述转动轴10底端安装与主动轮9啮合的从动轮11，电机转动时主动轮转动，主动轮带动与其啮合的从动轮转动，从动轮带动转动轴转动，由于转动轴与底盖固定连接、与挡板转动连接，因此底盖可随转动轴转动，挡板不转动，底盖转动可以实现第一空格和第二空格的开闭。还包括用于保护主动轮和从动轮的保护壳，防止主动轮和从动轮被杂物弄脏，影响使用。将秸秆从进料口投放入炭化罐中，再将炭化盖合盖在炭化罐上，然后点燃秸秆，焚烧秸秆，秸秆焚烧后的烟气通过排气管排出；秸秆焚烧后得到的秸秆炭化产物，当需要出料时，电机工作，电机带动底盖转动，使底盖上的第二空格与挡板上的第一空格完全重合，可方便出料；当不需要出料时，电机转动带动底盖转动，底盖封堵第一空格，方便控制出料量。电机可点动控制，方便随时调节底盖。

作为优化，所述炭化罐2底端设置与其同轴的凸接套筒12，所述凸接套筒12的外径小于炭化罐2的外径，所述凸接套筒12外部设置轴承13，所述底盖6顶端设置安装槽14，所述底盖6与炭化罐2之间通过轴承13转动连接，结构简单，安装方便。

作为优化，所述挡板4位于凸接套筒12内部底端，所述凸接套筒12的高度与底盖6安装槽14的深度相同，减小挡板与底盖之间的空隙，防止挡板与底盖之间堆积秸秆。

作为优化，所述转动轴10上固定设置多个搅拌杆15，搅拌杆可以通过转动轴转动，避免炭化罐内秸秆不下落、下落压火等问题出现，搅拌杆优选为2个，2个搅拌杆分别位于不同的高度，搅拌杆为2个不影响秸秆的投入。

作为优化，所述炭化盖3底端设置固定槽16，所述转动轴10顶端位于固定槽16内，增加转动轴的稳定性。

实施例1：

一种新型秸秆炭化装置，包括支架1，所述支架1上设置炭化罐2，所述炭化罐2顶端设置进料口、以及用于密封进料口的炭化盖3，所述炭化罐2底端设置出料口，所述炭化罐2底部设置排气管。炭化罐的外壁上设置有引火口，用于点燃秸秆。所述炭化罐2内部底端设置挡板4，所述挡板4上圆周阵列设置多个第一空格5，所述炭化罐2底端设置底盖6，所述底盖6与炭化罐2之间转动连接，所述炭化罐2底端设置与其同轴的凸接套筒12，所述凸接套筒12的外径小于炭化罐2的外径，所述凸接套筒12外部设置轴承13，所述底盖6顶端设置安装槽14，所述底盖6与炭化罐2之间通过轴承13转动连接，结构简单，安装方便。所述底盖6上圆周阵列设置多个与第一空格5相适应的第二空格7，所述支架1上设置电机8，所述电机8输出轴上安装主动轮9，所述炭化罐2内安装转动轴10，所述挡板4与转动轴10转动连接，所述底盖6与转动轴10固定连接，所述转动轴10底端伸出到底盖6外部，所述转动轴10底端安装与主动轮9啮合的从动轮11。当需要出料时，电机工作，电机带动底盖转动，使底盖上的第二空格与挡板上的第一空格完全重合，可方便出料；当不需要出料时，电机转动带动底盖转动，底盖封堵第一空格，方便控制出料量。电机可点动控制，方便随时调节底盖。