本实用新型属于润滑油生产技术领域，具体涉及一种石墨烯润滑油生产装置。
背景技术：
石墨烯是一种由碳原子以杂化方式形成的蜂窝状平面薄膜，是一种只有一个原子层厚度的准二维材料。石墨烯粉体的生产方法有机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，石墨烯薄膜的生产方法为化学气相沉积法。石墨烯作为新型纳米材料，具有良好的导电性、导热性和润滑性，因此以石墨烯作为润滑油添加剂生产的石墨烯润滑油具有良好的抗磨性能和较高的承载能力。现有的石墨烯润滑油生产装置不能精确地控制石墨烯和分散剂的添加量，也不能使石墨烯粉末与基础润滑油快速混合均匀。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种石墨烯润滑油生产装置，该生产装置不仅能精确控制石墨烯和分散剂的进量，而且还能使石墨烯粉末与基础润滑油快速混合均匀。
本实用新型所采用的技术方案是：一种石墨烯润滑油生产装置，包括混合罐，还包括振动箱，所述振动箱中设有振动腔，振动箱内壁均匀设有数个超声波发生器，振动箱外顶部一侧设有石墨烯原料入口，另一侧设有分散介质入口，石墨烯原料入口与分散介质入口分别通过料管与振动腔连通，所述振动腔内设有吸料管，吸料管一端位于振动腔底部，另一端伸出振动箱连接有储料箱，所述吸料管靠近储料箱处设有吸风机，所述储料箱底部设有出料管，出料管上设有计量电磁阀，出料管远离储料箱的一端连接有气力输送装置，气力输送装置的首端处设有螺旋风盘，螺旋风盘上设有数个呈螺旋状分布的喷气嘴，所述气力输送装置的末端设有进料管，所述混合罐上部一侧设有石墨烯粉末入口，另一侧设有分散介质添加口，混合罐中部一侧设有润滑油入口，混合罐的底部设有出料口，所述石墨烯粉末入口处设有高压喷射头，高压喷射头的进料端与进料管连通，所述混合罐内中上部设有倾斜设置的过滤筛板，混合罐外壁过滤筛板的低端处开有废料排口，所述混合罐内过滤筛板下方设有集料斗，所述混合罐内还设有搅拌轴，搅拌轴一端位于混合罐底部，另一端穿过集料斗，并伸出混合罐顶部连接有电机，所述搅拌轴上设有分散盘、搅拌扇叶和数根搅拌杆，所述分散盘进料端与集料斗出料端连通，搅拌扇叶位于过滤筛板上方，搅拌杆位于分散盘的下方。
作为优选，所述振动箱底部设有减震垫。
作为优选，数个喷气嘴绕螺旋风盘的中心均匀分布，且数个喷气嘴的旋向和旋转角度均相同，每个喷气嘴与螺旋风盘之间的夹角为30°-45°。
本实用新型能快速将石墨烯原料转化为石墨烯粉末，并能根据基础润滑油进量，准确控制石墨烯粉末的添加量，同时还能提高混合效率及混合效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、混合罐；2、振动箱；3、振动腔；4、超声波发生器；5、石墨烯原料入口；6、分散介质入口；7、吸料管；8、储料箱；9、吸风机；10、出料管；11、计量电磁阀；12、气力输送装置；13、螺旋风盘；14、喷气嘴；15、进料管；16、石墨烯粉末入口；17、分散介质添加口；18、润滑油入口；19、出料口；20、高压喷射头；21、过滤筛板；22、废料排口；23、集料斗；24、搅拌轴；25、电机；26、分散盘；27、搅拌扇叶；28、搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
如图1所示，本实施例提供的石墨烯润滑油生产装置包括混合罐1和振动箱2，所述振动箱2底部设有减震垫，振动箱2中设有振动腔3，振动箱2内壁均匀设有数个超声波发生器4，振动箱2外顶部一侧设有石墨烯原料入口5，另一侧设有分散介质入口6，石墨烯原料入口5与分散介质入口6分别通过料管与振动腔3连通，所述振动腔3内设有吸料管7，吸料管7一端位于振动腔3底部，另一端伸出振动箱2连接有储料箱8，所述吸料管7靠近储料箱8处设有吸风机9，所述储料箱8底部设有出料管10，出料管10上设有计量电磁阀11，出料管10远离储料箱8的一端连接有气力输送装置12，气力输送装置12的首端处设有螺旋风盘13，螺旋风盘13上设有数个喷气嘴14，数个喷气嘴14绕螺旋风盘13的中心呈螺旋状分布，数个喷气嘴14的旋向和旋转角度均相同，每个喷气嘴14与螺旋风盘13之间的夹角为30°-45°，所述气力输送装置12的末端设有进料管15，所述混合罐1上部一侧设有石墨烯粉末入口16，另一侧设有分散介质添加口17，混合罐1中部一侧设有润滑油入口18，混合罐1的底部设有出料口19，所述石墨烯粉末入口16处设有高压喷射头20，高压喷射头20的进料端与进料管15连通，所述混合罐1内中上部设有倾斜设置的过滤筛板21，混合罐1外壁过滤筛板21的低端处开有废料排口22，所述混合罐1内过滤筛板21下方设有集料斗23，所述混合罐1内还设有搅拌轴24，搅拌轴24一端位于混合罐1底部，另一端穿过集料斗23，并伸出混合罐1顶部连接有电机25，所述搅拌轴24上设有分散盘26、搅拌扇叶27和数根搅拌杆28，所述分散盘26进料端与集料斗23出料端连通，搅拌扇叶27位于过滤筛板21上方，搅拌杆28位于分散盘26的下方。
本实用新型的工作过程：先将石墨烯原料和分散介质倒入振动腔3中进行超声波振动，将振动完成后得到的石墨烯粉末通过吸料管7送入储料箱8中，根据混合罐1中基础润滑油的剂量，通过剂量电磁阀准确地控制石墨烯粉末的添加量，将石墨烯粉末通过气力输送装置12输送至混合罐1的石墨烯粉末入口16处，再由高压喷射头20喷入混合罐1中，同时通过混合罐1的分散介质添加口17加入分散介质，利用搅拌扇叶27进行搅拌混合反应，使石墨烯粉末再次提纯，反应所得废料通过废料排口22排出，提纯后的石墨烯粉末落入集料斗23中，经集料斗23集中后滑入分散盘26中，分散盘26通过搅拌轴24旋转，使石墨烯粉末分散洒入混合罐1底部的基础润滑油中，再通过搅拌杆28进行搅拌，大大提高了石墨烯粉末与基础润滑油的混合效率及混合效果。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。