本发明涉及一种环保型生物质颗粒的制备方法。
背景技术：
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，生物质颗粒的直径一般为6～10毫米，其方便储存、运输，且大大改善了燃烧性能，因此，使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。现有以秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳为主要原料的生物质颗粒燃值较低，燃烧效率低。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足之处，本发明提供一种环保型生物质颗粒的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种环保型生物质颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)切片：先将松木和杂木分别投入切片机进行切片制得形状为方形的松木片和杂木片，再将制得的松木片和杂木片分开收集放置，所述松木片和杂木片的尺寸为：3cmx5cmx0.5-1cm；
(2)配比：将步骤(1)制得的松木片、杂木片和刨花按2:7:1的比例进行混合制得混合料；
(3)粉碎：将步骤(2)制得的混合料通过带式输送机输送至高速粉碎机进行粉碎制得细粉末；所述细粉末的直径为1-3mm；
(4)烘干：将步骤(3)制得的细粉末通过带式输送机输连续经过烘箱进行烘干制得烘干料，所述的烘干温度为50℃-70℃，所述的烘干料的含水量为13％-15％；带式输送机运行速度为2.5-3m/min；
(5)造粒：将将步骤(4)制得的烘干料通过绞龙连续输入到造粒机内进行造粒制得生物质颗粒，所述生物质颗粒的直径为8-9mm；
(6)包装：将将步骤(5)制得的生物质颗粒通过提升机输入到料仓内进行存储并放置2-3h，直到所述料仓内的生物质颗粒温度为20℃-25℃时进行包装即得成品。
本发明的有益效果是：本发明通过将木材加工的废料，即松木片、杂木片和刨花进行配比混合、粉碎、烘干、造粒从而制得生物质颗粒，能对废物进行利用，和单一采用杂木作为原料制得的生物质颗粒相比，具有更高的燃值，有效提高燃烧效率，并且环保。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种环保型生物质颗粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)切片：先将松木和杂木分别投入切片机进行切片制得形状为方形的松木片和杂木片，再将制得的松木片和杂木片分开收集放置，所述松木片和杂木片的尺寸为：3cmx5cmx0.5cm；
(2)配比：将步骤(1)制得的松木片、杂木片和刨花按2:7:1的比例进行混合制得混合料；
(3)粉碎：将步骤(2)制得的混合料通过带式输送机输送至高速粉碎机进行粉碎制得细粉末；所述细粉末的直径为1mm；
(4)烘干：将步骤(3)制得的细粉末通过带式输送机输连续经过烘箱进行烘干制得烘干料，所述的烘干温度为50℃，所述的烘干料的含水量为13％；带式输送机运行速度为2.5m/min；
(5)造粒：将将步骤(4)制得的烘干料通过绞龙连续输入到造粒机内进行造粒制得生物质颗粒，所述生物质颗粒的直径为8mm；
(6)包装：将将步骤(5)制得的生物质颗粒通过提升机输入到料仓内进行存储并放置2-3h，直到所述料仓内的生物质颗粒温度为20℃时进行包装即得成品。
实施例2
一种环保型生物质颗粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)切片：先将松木和杂木分别投入切片机进行切片制得形状为方形的松木片和杂木片，再将制得的松木片和杂木片分开收集放置，所述松木片和杂木片的尺寸为：3cmx5cmx1cm；
(2)配比：将步骤(1)制得的松木片、杂木片和刨花按2:7:1的比例进行混合制得混合料；
(3)粉碎：将步骤(2)制得的混合料通过带式输送机输送至高速粉碎机进行粉碎制得细粉末；所述细粉末的直径为3mm；
(4)烘干：将步骤(3)制得的细粉末通过带式输送机输连续经过烘箱进行烘干制得烘干料，所述的烘干温度为70℃，所述的烘干料的含水量为15％；带式输送机运行速度为3m/min；
(5)造粒：将将步骤(4)制得的烘干料通过绞龙连续输入到造粒机内进行造粒制得生物质颗粒，所述生物质颗粒的直径为9mm；
(6)包装：将将步骤(5)制得的生物质颗粒通过提升机输入到料仓内进行存储并放置2-3h，直到所述料仓内的生物质颗粒温度为25℃时进行包装即得成品。
实施例3
一种环保型生物质颗粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)切片：先将松木和杂木分别投入切片机进行切片制得形状为方形的松木片和杂木片，再将制得的松木片和杂木片分开收集放置，所述松木片和杂木片的尺寸为：3cmx5cmx0.8cm；
(2)配比：将步骤(1)制得的松木片、杂木片和刨花按2:7:1的比例进行混合制得混合料；
(3)粉碎：将步骤(2)制得的混合料通过带式输送机输送至高速粉碎机进行粉碎制得细粉末；所述细粉末的直径为2mm；
(4)烘干：将步骤(3)制得的细粉末通过带式输送机输连续经过烘箱进行烘干制得烘干料，所述的烘干温度为60℃，所述的烘干料的含水量为14％；带式输送机运行速度为2.8m/min；
(5)造粒：将将步骤(4)制得的烘干料通过绞龙连续输入到造粒机内进行造粒制得生物质颗粒，所述生物质颗粒的直径为8.5mm；
(6)包装：将将步骤(5)制得的生物质颗粒通过提升机输入到料仓内进行存储并放置2-3h，直到所述料仓内的生物质颗粒温度为23℃时进行包装即得成品。