本发明涉及裂解和燃烧技术领域，具体涉及一种裂解与燃烧的装置。
背景技术
现有燃烧炉常用的燃烧物体包括煤、木料、秸秆、对生活垃圾、医疗垃圾等只能是焚烧(无用功)，现有燃烧炉的燃烧部只有可供燃烧的腔室，通常燃烧腔室将燃烧物体直接燃烧，燃烧后的烟气经排烟管道排出，而烟气中含有多种可污染环境的化学元素，这些元素会产生大量的有毒有害气体，现有的解决办法是对烟气进行脱硫脱硝处理，在脱硫脱硝处理中，需要大量的财力，脱硫脱硝处理产生的物质，二次污染大地。另外，现有专门做对可燃物体进行裂解(碳化)的企业，在裂解(碳化)过程中仍然还会排放大量的有毒有害气体，并且需要消耗大量的能源。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种裂解与燃烧的装置，用以解决，一，燃烧炉造成的烟气污染的问题；二，由于在裂解(碳化)中，会造成大量的燃料的燃烧和污染问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案为一种裂解(碳化)与燃烧无烟装置，所述裂解(碳化)与燃烧装置，包括炉体、冷凝器，冷凝器由上至下依次包括第一层腔室、第二层腔室和第三层腔室，第一层腔室为封闭腔并设有与炉体的烟道连通的接口，第二层腔室内设有多个冷凝管，冷凝器的两端分别连通第一层腔室和第三层腔室，第二层腔室的两端均设有进水口和排水口，第三层腔室为封闭腔并设有液体回收管道和阀门。
优选的，所述炉体包括单数组炉腔、双数组炉腔和排烟通道，炉体包括至少一个裂解(碳化)腔室和至少一个燃烧腔室，裂解(碳化)腔室和燃烧腔室相邻设置，排烟管道包括相互独立的单数组炉腔烟道和双数组炉腔烟道。具备燃烧室的基本条件是必须有进气口(氧气)和排气口，并且进气口的气压，要大于排气口；具备裂解(碳化)室的基本条件是只有一个排慌煤气口，其他所有的地方，都是绝对密封的个体。当单数组炉腔是裂解(碳化)室的时候，那么双数组炉腔就是燃烧室，当单数组炉腔完成裂解(碳化)任务以后，就把当单数组炉腔改变成燃烧室，当双数组炉腔完成燃烧任务以后，清理炉灰，填进去燃料，就把他改变成裂解(碳化)室了，就这样，不停的转换下去，最后所有的热量都传递给了冷凝器，使冷凝器里面的水，温度上升到人类需要的温度。
优选的，所述第三层腔室的单数组炉腔和双数组炉腔，分别设有排液体管道和阀门，此管道和阀门放在腔室的最下面。
优选的，当所述单数组炉腔和双数组炉腔，分别为多个时，两组炉腔横向相间排列。
优选的，所述单数组炉腔和双数组炉腔，的内部结构和外部结构均相同，均设有用于填料和通风的控制门。优选的，所述炉体之间的材料，是选用导热效果好的材料，与空气接触的地方，选用耐火、保温效果好的材料。
本发明具有如下优点：
本发明的一种裂解(碳化)无烟的炉体内的燃烧过程中和裂解(碳化)过程中的烟气，分别排入冷凝器的第一层腔室，由冷凝管传递给了第三层腔室，慌煤气通过冷凝器的冷凝，产生液体和可燃气体；二氧化碳气体，通过冷凝器的冷凝，使高温二氧化碳，变成低温的二氧化碳，对下一部制干冰，打下基础。
附图说明
图1为本发明专利的双数组正面立体外观结构示意图。
图2为本发明专利的双数组正面立体内部结构示意图。
图3为本发明专利的单数组正面立体外观结构示意图。
图4为本发明专利的单数组正面立体内部结构示意图。
其中1是单数组炉腔的1号炉腔(正面有大门一个，下面有小门一个，背面是绝对密封，并且保温墙)，2是双数组炉腔的2号炉腔(正面有大门一个，下面有小门一个，背面是绝对密封，并且保温墙)，3是单数组炉腔的3号炉腔(正面有大门一个，下面有小门一个，背面是绝对密封的墙)，4是双数组炉腔的4号炉腔(正面有大门一个，下面有小门一个，背面是绝对密封的墙)，5是单数组炉腔的5号炉腔(正面有大门一个，下面有小门一个，背面是绝对密封的墙)，6是双数组炉腔的6号炉腔(正面有大门一个，下面有小门一个，背面是绝对密封的墙)，7是单数组炉腔的7号炉腔(正面有大门一个，下面有小门一个，背面是绝对密封的墙)，8是双数组炉腔的8号炉腔(正面有大门一个，下面有小门一个，背面是绝对密封的墙)，9是单数组炉腔的1号炉腔排烟管道，10是双数组炉腔的2号炉腔排烟管道，11是单数组炉腔的3号炉腔排烟管道，12是双数组炉腔的4号炉腔排烟管道，13是单数组炉腔的5号炉腔排烟管道，14是双数组炉腔的6号炉腔排烟管道，15是单数组炉腔的7号炉腔排烟管道，16是双数组炉腔的8号炉腔排烟管道，17是单数组炉腔的集气排烟管道，18是双数组炉腔的集气排烟管道，19是单数组炉腔第一集气室，20是双数组炉腔第一集气室，21是是单数组炉腔第三集气室，22是双数组炉腔第三集气室，23是单数组炉腔第三集气室，排液体管道和阀门，24是双数组炉腔第三集气室，排液体管道和阀门，25是单数组炉腔排二氧化碳管道和阀门，26是双数组炉腔排二氧化碳管道和阀门，27是是单数组炉腔排一氧化碳管道和阀门，28是双数组炉腔排一氧化碳管道和阀门，29是单数组炉腔排气体管道，30是双数组炉腔排气体管道，31是单数组炉腔冷凝管道，32是双数组炉腔冷凝管道，33是第二层冷凝室，34是冷凝室进水管道和阀门，35是冷凝室排水管。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
如图1至图4所示的一种裂解与燃烧的装置，所述裂解(碳化)和燃烧装置包括炉体1、2、3、4、5、6、7、8，连接管道9、11、13、15、17和10、12、14、16、18和冷凝器，由上至下依次包括第一层腔室19、20，第二层腔室33和第三层腔室21、22，第一层腔室19、20为封闭腔并设有与炉体1、2、3、4、5、6、7、8的烟道连通的接口，第二层腔室33内设有多个冷凝管31、32，冷凝器的两端分别连通第一层腔室19、20和第三层腔室21、22，第二层腔室33的两端均设有进水口34和排水口35，第三层腔室21，22为封闭腔并设有液体排出管道和阀门23、24。
优选地，如果单数组炉腔1、3、5、7是裂解(碳化)室的时候，那么双数组炉腔2、4、6、8就是燃烧室，将23，24阀门关闭，28阀门关闭，25阀门关闭，打开27阀门，此阀门管道与煤气罐连接，打开26阀门，此阀门管道与干冰机相连接；反之，如果单数组1、3、5、7是燃烧室的时候，那么双数组就是裂解(碳化)室，将23、24阀门关闭，26阀门关闭，27阀门关闭，打开28阀门，此阀门管道与煤气罐连接，打开25阀门，此阀门管道与干冰机相连接。
本发明的一种裂解与燃烧的装置，由两组炉腔相邻且内部结构相同，当其中一组是燃烧腔室的时候，在燃烧过程中的高温可对相邻炉腔的裂解(碳化)内的可燃物体进行裂解(碳化)，当燃烧腔室内的燃烧物体燃烧完成后，相邻的裂解(碳化)腔室内的可燃物体已经裂解(碳化)过程完毕，即可打开裂解(碳化)腔室大门中的小门(大门不打开)，以启动对裂解(碳化)腔室内的可燃物体进行燃烧，与此同时，将可燃物体再次放入燃烧腔室内，裂解(碳化)腔室内的燃烧高温将燃烧腔室内的可燃物体裂解(碳化)，裂解(碳化)过程所需要的热量，来自炉体本身，不需要任何外来热源，燃料燃烧放出的热量都传递给了需要加热传导的部位，如果，裂解(碳化)室，产生的碳，不能对下一次裂解(碳化)的时候，可以，把煤气罐里面的煤气，导入燃烧室，进行燃烧，实现了对炉体的裂解(碳化)腔室和燃烧腔室的功能相互转换，实现了燃烧加热和裂解(碳化)的两个功能的效果，无需再付出高昂的费用采购专门碳化可燃物的设备，从而实现了可为广大用户的节能和不排放任何烟尘的目的，节省费用的效果。
本发明的一种裂解(碳化)与燃烧装置，的炉体内的燃烧过程中和裂解(碳化)过程中的烟气，分别排入冷凝器中的第一层腔室19、20的左腔室和右腔室，在第一层腔室19、20的左腔室和右腔室内聚集的烟气经第二层腔室33的冷凝管31、32进入第三层腔室21、22的左腔室和右腔室，同时进水口34打开，打进去冷水，排水口35打开，使之排出热水，实现了制热的效果。同时，聚集在第三层腔室21、22内的烟气经冷凝管的冷凝后分离出液体(不同的燃料，有不同的液体)沉淀在左腔室或右腔室内，通过排放口23、24可集收液体以再次利用；同时，已脱离液体的烟气经27、28阀门管道排出，与煤气罐连接，二氧化碳，经冷凝管冷凝后，经25、26阀门管道排出，与干冰机连接，达到无烟环保的目的。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。