便于除沙的原油脱气装置的制作方法

本发明属于油气开采设备技术领域，尤其是涉及一种便于除沙的原油脱气装置。

背景技术：

地层中原油到达油气井口并继而沿出油管或采气管流动时，随压力和温度条件的变化，常形成气液两相。国家标准规定，每吨原油含气不超过1立方米，为满足油气井产品计量、矿厂加工、储存和输送需要，必须将已形成的气液两相分开，用不同的管线输送，而且刚开采出来的原油中的含沙量较大，需要将其除去后才能进行外输。

现有一种装置，可以对原油进行脱气和排沙，使原油内杂质可以有效的得到清除，提高了原油脱气的效率，从而使得原油可以满足油气井产品计量、矿厂加工、储存和输送需要，且可以极大的提高装置对原油中的细沙进行排出的效率，可以避免在原油中分离出来的气体扩散出来，对工作人员的健康造成影响，提高了安全性，提高了工作环境的舒适度；但是，在原油的生产加工后，直接运输还会有少量的轻烃气体生成，轻烃气体一旦挥发至空气中会与某些成分发生反应，会有很大的毒性，对环境造成很大的污染。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种环保的便于除沙的原油脱气装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种便于除沙的原油脱气装置，包括箱体，所述箱体内设有脱气机构和除杂机构，所述除杂机构包括滤油壳，所述滤油壳底部设有输送管道，所述输送管道与一原油稳定机构相连接，所述输送管道穿设于原油稳定机构上；通过上述原油稳定机构的设置，可以对生产加工后的原油进行最后一步的加工处理，避免原油中残余的轻烃挥发至空气中发生化学反应而产生巨大的毒性，导致污染环境，采用上述结构使得原油在运输过程中更加的稳定，极其的环保。

进一步的，所述原油稳定机构包括稳定塔、设于稳定塔内的导流组件及设于稳定塔底部的支撑组件，所述稳定塔顶部设有压缩机；通过上述结构的设置，可以有效的将原油输送至原油稳定机构中，接着通过压缩机的作用，使得原油可以在负压的环境下实现轻烃气体的分离，提高了原油储运的安全性，加强了原油的稳定性。

进一步的，所述导流组件包括多个等距间隔设于稳定塔内的导流板，所述导流板一端固设于稳定塔侧壁上，所述导流板另一端悬空设置，所述导流板朝着悬空一端向下倾斜设置；通过上述导流板的设置，使得原油可以沿着导流板向下缓慢流动，以便于原油在真空的环境下实现分离轻烃的效果，增加了原油流动的距离，使得原油有充足的时间进行反应，从而可以在原油进行反应的同时，对原油进行输送，提高了原油稳定和输送的效率。

进一步的，所述支撑组件包括多个设于稳定塔底部的支持柱，所述支持柱向外倾斜设置，所述支持柱底部设有多个支持软垫，所述支持软垫套设于支持柱上；通过上述结构的设置，起到对稳定塔进行支撑的效果，使得稳定塔可以稳定的进行原油的稳定反应，有效的避免了稳定塔发生偏移，增加了稳定塔的固定力，加强了稳定塔的稳定可靠性，同时支持软垫的设置，可以增加支持柱和底面之间的摩擦力，使得支持柱可以更加稳定的对稳定塔进行支撑。

进一步的，所述输送管道延伸至稳定塔的内部，所述输送管道上套设有导流罩，所述稳定塔底部倾斜设置，所述稳定塔侧壁上设有排油口；通过上述结构的设置，使得原油可以通过输送管道直接输送至稳定塔内进行输送，提高了原油的输送效率，而导流罩的设置，可以避免原油在从输送管道喷射出来时对压缩机的进风口造成堵塞，影响负压环境的形成，同时倾斜的稳定塔使得原油在掉落至稳定塔底部时，可以直接流动至排油口内进行外输，提高了原油输送的效率，十分的简单有效。

进一步的，所述脱气机构包括第一输油管、与第一输油管固定连接的第二输油管、与第二输油管固定连接的脱气室及多个设于箱体顶壁上的真空泵，所述第一输油管穿设于箱体的侧壁上；上述第一输油管用于输送原油进第二输油管中，第二输油管用于输送原油进入脱气室中，且可以对原油进行初级的除沙，起到清除杂质的效果，提高除杂机构对原油进行排沙的效果，而真空泵的设置，用于清除原油中的气体，以便于对原油进行外输。

进一步的，所述第二输油管的底部低于脱气室的底部，所述第二输油管的出液口处设有第二滤油网，所述第二输油管的直径大于第一输油管的直径，所述第一输油管的底壁和第二输油管的底壁的连接处为弧形；通过上述第二输油管的设置，第二输油管的底部可以形成一个凹槽，以便于在运输过程中，原油中的一部分细沙可以被阻挡在凹槽内，而原油从上方流动，流经第二滤油网时，一部分细沙也会被阻挡在第二输油管中，从而积蓄在凹槽内，弧形壁的设置，可以提高原油流动的速度，且便于细沙流入凹槽内，提高细沙流动的效率，而对于第二输油管的直径的设置，可以在第二输油管的顶部形成一个小型的储气腔，用于储存在输送原油的过程中产生的少量的气体，通过上述结构的设置，可以对原油一边输送一边进行初级的排沙处理，可以有效的提高原油排沙的效率，十分的实用。

本发明具有以下优点：本便于除沙的原油脱气装置通过上述原油稳定机构的设置，可以有效的对原油中的少量轻烃气体进行分离，使得原油在运输的过程中可以更加的稳定，从原油中分离出对人体有害的气体，可使原油更加安全的进行储运，并且减少了对环境的污染，非常的环保。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为图1的结构示意图。

图3为图2中的a处的结构示意图。

图4为图2中的b处的结构示意图。

图5为图2中的c处的结构示意图。

图6为本发明实施例二的结构示意图。

图7为图6中的原油稳定机构的结构示意图。

图8为本发明实施例三的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，一种便于除沙的原油脱气装置，包括箱体1，所述箱体1内设有脱气机构和除杂机构，所述箱体1顶部设有输气机构，所述除杂机构设于脱气机构的上方，所述输气机构设于脱气机构的上方，上述脱气机构用于将原油中的气体进行分离，使得气体从原油中脱离出来，以便于对原油进行外输，而除杂机构用于去除原油中含有的细沙等杂质，提高原油的生产质量，原油的加工和计量，上述输气机构用于排出从原油中脱离出来的气体，避免气体对工作人员造成伤害，通过上述机构的设置吗，可以有效的将原油中的气体和细沙等杂质清理出去，以便于对原油进行计量、加工、储存及输送，提高了实用性。

所述脱气机构包括第一输油管21、与第一输油管21固定连接的第二输油管22、与第二输油管22固定连接的脱气室及多个设于箱体1顶壁上的真空泵23，所述第一输油管21穿设于箱体1的侧壁上，上述真空泵23在目前市场上是已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，真空泵23的数量随着脱气腔的增加而增加，以便于单独控制脱气室内的气压，实现气压的变化，以便于随级依次对原油进行脱气，在原油和气体保持接触条件下，压力降到某一数值时，把压降过程析出的气体排出，脱除气体的原油继续沿脱气室流动，压力降到另一较低值时，把该段降压过程从油中析出的气体排出，如此反复，直至脱气室内的压力降为常压，原油输送至外部为止，上述第一输油管21用于输送原油进第二输油管22中，第二输油管22用于输送原油进入脱气室中，且可以对原油进行初级的除沙，起到清除杂质的效果，提高除杂机构对原油进行排沙的效果，而真空泵23的设置，用于清除原油中的气体，以便于对原油进行外输。

所述除杂机构包括设于箱体1底部的滤油壳31、多个等距间隔设于滤油壳31内的第一滤油网32及设于滤油壳31上方的盖板33，所述盖板33与箱体1侧壁活动连接，上述第一滤油网32是市场上的普通的滤网，为现有技术，此处不再赘述，上述第一滤油网32设于滤油壳31内的突起部的左侧，以便于原油下降的时候，可以利用自身的重力实现滤沙的效果，上述滤油壳31的左侧底部和箱体1的底部分别设有一用于输送原油的开口，开口紧贴在一起，开口处设有输送管道，以便于将原油进行外输，通过上述滤油壳31和盖板33的配合设置，可以实现对原油的输送，使得原油可以从脱气机构中进入滤油壳31中，以便于一边输送原油一边对原油进行除沙，提高原油输送和除沙的效率，且可以将原油直接排出箱体1，进行收集，十分的方便，而第一滤油网32的设置，可以对原油中的细沙进行过滤，用以对原油进行排沙处理，十分的简单有效。

所述输气机构包括设于箱体1顶部的输气室4和设于输气室4内的输气管道组，所述输气管道组穿过输气室4的底部与脱气机构相连接，所述输气室4侧壁上设有与输气管道组连接的排气管11，在原油中分离出来的气体通过真空泵23输送至输气管道组内，通过输气管道组进入排气管11，从而排出排气管11外，通过上述输气室4和输气管道组的配合设置，可以有效的将原油中的气体进行抽取，从而可以将气体进行输送，并通过排气阀11输送至输气室4外，可以有效避免气体对工作人员的健康造成影响，提高了该装置的安全性，十分的实用；所述输气管道组包括第一输气管道41、第二输气管道42及第三输气管道43，所述第一输气管道41、第二输气管道42及第三输气管道43分别与一真空泵23连接，所述第一输气管道41、第二输气管道42及第三输气管道43皆通过一主管道44与排气管11相连接，上述第一输气管道41、第二输气管道42及第三输气管道43，可以通过真空泵23的设置，将脱气机构排出的气体分别输送至第一输气管道41、第二输气管道42及第三输气管道43中，然后集中通过主管道44输送至排气管11中，将气体排出去，避免气体堆积在箱体1内，对工作人员的健康造成影响，大大提高了安全性。

所述第二输油管22的底部低于脱气室的底部，所述第二输油管22的出液口处设有第二滤油网221，所述第二输油管22的直径大于第一输油管21的直径，所述第一输油管21的底壁和第二输油管22的底壁的连接处为弧形，上述第二滤油网221是目前市场上普通的产品，为现有技术，此处不再赘述，原油通过第一输油管21流入第二输油管22，从第二输油管22流入脱气室内，通过上述第二输油管22的设置，第二输油管22的底部可以形成一个凹槽，以便于在运输过程中，原油中的一部分细沙可以被阻挡在凹槽内，而原油从上方流动，流经第二滤油网221时，一部分细沙也会被阻挡在第二输油管22中，从而积蓄在凹槽内，弧形壁的设置，可以提高原油流动的速度，且便于细沙流入凹槽内，提高细沙流动的效率，而对于第二输油管22的直径的设置，可以在第二输油管22的顶部形成一个小型的储气腔，用于储存在输送原油的过程中产生的少量的气体，通过上述结构的设置，可以对原油一边输送一边进行初级的排沙处理，可以有效的提高原油排沙的效率，十分的实用。

所述脱气室包括第一脱气腔24、第二脱气腔25及第三脱气腔26，所述第一脱气腔24高度大于第二脱气腔25的高度，第二脱气腔25的高度大于第三脱气腔26的高度，所述第一脱气腔24、第二脱气腔25及第三脱气腔26之间分别设有一可转动的活动门241，所述活动门241底部设有弹性软垫242，上述第一脱气腔24、第二脱气腔25及第三脱气腔26依次倾斜向下设置，第一脱气腔24、第二脱气腔25及第三脱气腔26之间相互连通，通过活动门241分隔而成，上述弹性软垫242采用橡胶材料制成，通过上述第一脱气腔24、第二脱气腔25及第三脱气腔26的设置，可以对原油进行多级脱气处理，经过多级脱气处理的原油收率高，密度小，组成合理，所得原油中气体含量少，蒸气压低，蒸发损耗少，所得气体数量少，重组分在气体中的比例少，多级分离能充分利用地层能量，减少输气成本，且通过脱气室的高度的设置，使得原油可以自然的从第一脱气腔24流入第三脱气腔26内，实现自然的流动，减少能量的消耗，降低了成本，而活动门241和弹性软垫242的设置，用于在未通入原油时对脱气室进行密封，以便于减小脱气室内的气压，从而可以对原油进行脱气处理，提高原油脱气的效率。

所述滤油壳31的底部为波浪状，所述盖板33上的一进液口331设于第三脱气腔26的出油口下方，所述盖体33两侧分别设有可转动的滑轮332，所述箱体1侧壁上设有与滑轮332相配合的滑槽333，所述盖板33上设有多个与第二滤油网221相配合的卡槽334，上述滑轮332嵌入滑槽333内，可自由移动，上述滤油壳31朝着左下倾斜设置，以便于原油可以凭着自身的重力顺流而下，直接外输，通过上述滤油壳31的结构设置，使得原油在流动的时候，细沙可以沉淀到滤油壳31壳底，起到排除原油中的细沙的效果，上述滑轮332、滑槽333以及卡槽334的配合，使得盖板33可以在滑槽333内进行移动，减少了滑槽333移动时的摩擦力，且可以实现盖板33的可拆卸连接，以便于盖板33拆卸下来后对第二滤油网221进行清洗，避免原油流经第二滤油网221时，原油和原油中的细沙会造成第二滤油网221的堵塞，而影响第二滤油网221对原油中细沙的过滤，提高了第二滤油网221对原油中的细沙的过滤效率。

所述脱气室的顶部设有多个通气腔241，所述通气腔241与脱气室之间设有多个通气孔242，所述通气腔241通过一通气软管243与真空泵23相连接，所述脱气室底部设有一支撑柱27，所述支撑柱27顶部设有与脱气室底部相配合的托板271，真空泵23工作开始抽取气流，通过通气软管243将通气腔241内的气流抽出，从而通过通气孔242对脱气室内的气体进行抽取，从而可以减少脱气室内的气压，起到脱气的效果，支撑柱27连接在盖板33上，可以通过盖板33进行移动，连接上述通气腔241、通气孔242以及通气软管243的配合设置，可以对脱气室内进行气体的抽取，以便于降低脱气室内的气压，从而可以将原油中含有的气体分离出来，以实现原油的脱气，继而便于原油的输送，且可以实现一边对原油进行脱气一边对分离出来的气体进行抽取的效果，提高了原油脱气及气体输送的效率，而支撑柱27的设置，可以有效的对脱气室进行固定支撑，避免原油输送过程中，脱气室发生脱落，而造成事故，提高了安全性，加强了结构的稳定可靠性，同时支撑柱27可以通过盖板33及进行移动，以便于进行维修及更换，十分的简单实用；所述脱气室的出油口处设有一可转动的活动板261，所述活动板261通过一转动轴262与脱气室顶部相连，所述活动板261与脱气室顶壁之间设有一扭力弹簧263，所述活动板261的底部设有可转动的滚珠264，所述脱气室底部设有与滚珠264相配合的弧形槽265，当原油在输送时，原油可以直接冲开活动板261，进行输送，当脱气室不工作时，活动板261可以通过扭力弹簧263的作用，自动关闭脱气室，以避免灰尘等杂质进入脱气室内，影响原油产出的质量，降低原油排沙的效率，通过上述结构的设置，使得脱气室在不需要工作时，活动板261可以通过扭力弹簧263的设置，将脱气室封闭住，避免外部灰尘进入到脱气室内，影响原油的生产质量，降低了原油的过滤效率，而滚珠264和弧形槽265的配合设置，可以有效的减少活动板261和脱气室的间隙，加强活动板261在脱气室上的密封效果，使得灰尘难以进入脱气室内，且可以减少活动板261在翻转时的摩擦力，便于活动板261自动进行翻转，十分的简单有效。

实施例二：

如图6-8所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述输送管道与一原油稳定机构相连接，所述输送管道穿设于原油稳定机构上，原油稳定机构通过输送管道与排杂机构相连接，通过上述原油稳定机构的设置，可以对生产加工后的原油进行最后一步的加工处理，避免原油中残余的轻烃挥发至空气中发生化学反应而产生巨大的毒性，导致污染环境，采用上述结构使得原油在运输过程中更加的稳定，极其的环保；所述原油稳定机构包括稳定塔5、设于稳定塔5内的导流组件及设于稳定塔5底部的支撑组件，所述稳定塔5顶部设有压缩机51，压缩机51用于抽取稳定塔5内的空气，以便于在稳定塔5内形成一个负压环境，从而可以对原油进行分离处理，通过上述结构的设置，可以有效的将原油输送至原油稳定机构中，接着通过压缩机51的作用，使得原油可以在负压的环境下实现轻烃气体的分离，提高了原油储运的安全性，加强了原油的稳定性。

所述导流组件包括多个等距间隔设于稳定塔5内的导流板52，所述导流板52一端固设于稳定塔5侧壁上，所述导流板52另一端悬空设置，所述导流板52朝着悬空一端向下倾斜设置，上述导流板52等距交错设置，导流板52采用金属材料制成，输送管道设于最顶部的导流板52的上方，通过上述导流板52的设置，使得原油可以沿着导流板52向下缓慢流动，以便于原油在真空的环境下实现分离轻烃的效果，增加了原油流动的距离，使得原油有充足的时间进行反应，从而可以在原油进行反应的同时，对原油进行输送，提高了原油稳定和输送的效率。

所述支撑组件包括多个设于稳定塔5底部的支持柱53，所述支持柱53向外倾斜设置，所述支持柱53底部设有多个支持软垫54，所述支持软垫54套设于支持柱53上，上述支持软垫54采用橡胶材料制成，通过上述结构的设置，起到对稳定塔5进行支撑的效果，使得稳定塔5可以稳定的进行原油的稳定反应，有效的避免了稳定塔5发生偏移，增加了稳定塔5的固定力，加强了稳定塔5的稳定可靠性，同时支持软垫54的设置，可以增加支持柱53和底面之间的摩擦力，使得支持柱53可以更加稳定的对稳定塔5进行支撑.

所述输送管道延伸至稳定塔5的内部，所述输送管道上套设有导流罩55，所述稳定塔5底部倾斜设置，所述稳定塔5侧壁上设有排油口56，导流罩55套设于输送管道出油的末端，通过上述结构的设置，使得原油可以通过输送管道直接输送至稳定塔5内进行输送，提高了原油的输送效率，而导流罩55的设置，可以避免原油在从输送管道喷射出来时对压缩机51的进风口造成堵塞，影响负压环境的形成，同时倾斜的稳定塔5使得原油在掉落至稳定塔5底部时，可以直接流动至排油口56内进行外输，提高了原油输送的效率，十分的简单有效。

实施例三：

如图8所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述箱体1侧壁上设有一启闭组件，所述启闭组件与盖板33相配合，通过上述启闭组件的设置，可以有效在盖板33进入箱体1内后，对箱体1上的开口12进行关闭，该组件可以自由实现箱体1上的开口12启闭，有效的防止灰尘进入箱体1内，避免灰尘影响原油的生产质量，十分的简单实用；所述箱体1上设有与盖板33相配合的开口12，所述启闭组件设于开口12上，所述启闭组件与箱体1活动连接，通过上述结构的设置，可以有效的对箱体1上的开口12进行关闭，从而可以避免灰尘进入箱体1内，对箱体1内的原油造成影响，混入原油中影响原油的质量，可以有效的提高原油加工的效率，十分的简单有效。

所述启闭组件包括设于箱体1上的第一固定轴13和第二固定轴14、分别与第一固定轴13和第二固定轴14活动连接的第一活动挡板15和第二活动挡板16，所述第一固定轴13和第二固定轴14上分别设有第一扭力弹簧17和第二扭力弹簧18，开口12处设有上下两块活动挡板，第一活动挡板15和第二活动挡板16分别可以通过第一扭力弹簧17和第二扭力弹簧18实现自动回复原位的效果，第一活动挡板15和第二活动挡板16上分别设有一卡槽，使得扭力弹簧可以受力回复原位，从而实现开口的自动启闭，通过上述结构的设置，当需要放入盖板33时可以直接插入开口12中，开口12上的活动挡板可以直接通过扭力弹簧实现自动关闭，从而可以阻隔灰尘的进入，当需要取出盖板33时，可以通过活动挡板上凸起将启闭组件打开，从而可以将盖板33取出，采用上述结构的设置，对于盖板33的取出和放入十分的方便有效，非常的实用。