一种斜置秸秆炭化炉的制作方法

本实用新型属于秸秆炭化设备技术领域，具体涉及到一种秸秆炭化装置。

背景技术：

炭化又称干馏、炭化、焦化，是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程或加热固体物质来制取液体或气体(通常会变为固体)产物的一种方式，这个过程不一定会涉及到裂解或热解。

在往常人们对秸秆的处理通常是就地燃烧，这些秸秆的白白燃烧会严重污染环境，自从PM2.5指数的出现，人们对农作物秸秆的焚烧关注度越来越高。而农作物秸秆焚烧产物，大量浓重的烟雾成为农村环境保护的瓶颈问题。随着社会的进步和科技的发展，人们开始对秸秆进行炭化处理并回收利用，然而现有的秸秆炭化装置炭化效率较低，秸秆往往不能有效的与热源充分接触，在炭化处理过程中，热效率较低，能源浪费较为严重，秸秆炭化质量不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术中秸秆炭化效率差、炭化质量不高的问题，提供一种斜置秸秆炭化炉

本实用新型采用的技术方案如下：

一种斜置秸秆炭化炉，包括底座，所述底座上通过托轮装置倾斜安装有转筒，所述转筒的左端高于所述转筒的右端，所述转筒的左端设置有进料口，所述转筒的右端设置有出料口，所述转筒的一端外侧套设有外齿圈，所述外齿圈的底部传动连接有驱动装置，所述转筒内设置有转轴，所述转轴的外侧壁周向上均布有卷扬板，所述转轴的一端传动连接有翻转电机。

进一步的，所述转筒的内侧壁周向均布设置有扰动板。

进一步的，所述转轴的外侧壁上周向均匀设置有通孔。

进一步的，所述托轮装置包括固定在底座上的支撑座，所述支撑座的两端均铰接有小托轮；所述转筒上套设有大托轮，所述大托轮与所述小托轮滚动连接。

进一步的，所述驱动装置包括设置在底座上的绞龙电机，所述绞龙电机的输出轴上套设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述外齿圈啮合。

进一步的，所述底座上固定设置有支撑架，所述翻转电机固定设置在支撑架上，所述翻转电机的输出轴与所述转轴通过万向节连接。

进一步的，所述卷扬板包括连杆一，所述连杆一一端固定连接在所述转轴的外侧壁上，所述连杆一的另一端连接有横板，所述横板上还连接有连杆二，所述连杆二的一端也固定连接在所述转轴的外侧壁上。

进一步的，所述连杆一的轴线、转轴的轴线构成的平面与所述连杆二的轴线、转轴轴线构成的平面相交。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，外齿轮在驱动装置的驱动下旋转，进而带动转筒在托轮装置上转动。转筒转动时，转筒内壁底部的秸秆原料缓慢下移，在此过程中，翻转电机带动转轴转动，转轴上的卷扬板也随之绕转轴的轴线转动，卷扬板不断将秸秆原料翻动，从而增大了秸秆原料与转筒内部的热气的接触面积，使得秸秆炭化效率有效提高，同时，由于秸秆缓慢的沿转筒内壁向下滑移，增加了秸秆原料与热气的接触时间，进一步提高秸秆炭化效果和炭化效率。且秸秆和炭化形成的生物炭在自身重力下沿转筒内壁下滑，便于物料排出，也便于连续不断的进行秸秆炭化过程，提高生产效率。作为方案的优选，转筒和转轴的转动方向相逆。

2、本实用新型中，采用此种结构后。扰动板在碎转筒转动时，一部分转筒底部的秸秆原料会储存在扰动板余转筒内侧壁之间，并随着扰动板上升。在扰动板上升过程中，秸秆原料不断地因为高度的提升和扰动板的倾斜角度变大而从扰动板上滑落，滑落的秸秆原料进入转动的卷扬板中被抛洒在转筒内，进一步提高秸秆与热气的接触面积，进而提高秸秆的炭化效率和炭化质量。

3、本实用新型中，为了便于热气流通，转轴4的外侧壁上周向均匀设置有通孔。

4、本实用新型中，托轮装置包括固定在底座上的支撑座，支撑座的两端均铰接有小托轮；转筒上套设有大托轮，大托轮与小托轮滚动连接。支撑座主要起到支撑的作用，支撑座的两端铰接有两个小托轮，小托轮分别设置在转筒的轴线的两端，两个小托轮和大托轮组成一个稳定的三角形，托轮装置设置的两组，分别设置在转筒的两端，将转筒共同支撑住，同时使得转筒稳定的在托轮装置上转动。

5、本实用新型中，本实施例示出了一种驱动装置的具体结构，驱动装置包括设置在底座上的绞龙电机，绞龙电机的输出轴上套设有传动齿轮，传动齿轮与外齿圈啮合。该结构的驱动装置结构简单，便于维护维修。

6、本实用新型中，为了提高本实施例的空间利用率，底座上固定设置有支撑架，支撑架固定在转筒的右端，翻转电机固定设置在支撑架上，翻转电机的输出轴与转轴通过万向节连接。该结构可靠，空间利用率高，缩小了体积，提高了空间利用率。

7、本实用新型中，卷扬板的横板与转轴的外侧壁并没有密闭，之间存在一条形空间，且卷烟板的连杆一的轴线、转轴的轴线构成的平面与连杆二的轴线、转轴轴线构成的平面相交，使得扰动板上滑落的秸秆下落路径必然和卷扬板干涉，从而使得卷扬板充分翻动秸秆，使得秸秆充分炭化。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的转筒内部结构示意图；

图3为本实用新型的托轮装置示意图；

图中标记：1-底座，2-托轮装置，201-支撑座，202-小托轮，203-大托轮，3-转筒，301-外齿圈，302-扰动板，4-转轴，401-通孔，5-卷扬板，501-连杆一，502-横板，503-连杆二，6-翻转电机，7-绞龙电机，8-万向节。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种斜置秸秆炭化炉，包括底座1，底座1上通过托轮装置2倾斜安装有转筒3，转筒3的左端高于转筒3的右端，转筒3的左端设置有进料口，转筒3的右端设置有出料口，转筒3的一端外侧套设有外齿圈301，外齿圈301的底部传动连接有驱动装置，转筒3内设置有转轴4，转轴4的外侧壁周向上均布有卷扬板5，转轴4的一端传动连接有翻转电机6。

进一步的，转筒3的内侧壁周向均布设置有扰动板302。

进一步的，转轴4的外侧壁上周向均匀设置有通孔401。

进一步的，托轮装置2包括固定在底座1上的支撑座201，支撑座201的两端均铰接有小托轮202；转筒3上套设有大托轮203，大托轮203与小托轮202滚动连接。

进一步的，驱动装置包括设置在底座1上的绞龙电机7，绞龙电机7的输出轴上套设有传动齿轮，传动齿轮与外齿圈301啮合。

进一步的，底座1上固定设置有支撑架，翻转电机6固定设置在支撑架上，翻转电机6的输出轴与转轴4通过万向节8连接。

进一步的，卷扬板5包括连杆一501，连杆一501一端固定连接在转轴4的外侧壁上，连杆一501的另一端连接有横板502，横板502上还连接有连杆二503，连杆二503的一端也固定连接在转轴4的外侧壁上。

进一步的，连杆一501的轴线、转轴4的轴线构成的平面与连杆二503的轴线、转轴4轴线构成的平面相交。

工作原理：本实用新型在使用时，设置在转筒3进料口一端并与进料口连通的螺旋输送机源源不断地将物料输送进倾斜安装在底座1上的转筒3内部，转筒3底部还设置有燃烧室，燃烧室燃烧并对转筒3加热，燃烧过程中产生的高温二氧化碳等气体从转筒3出料口一端的顶部进入转筒3内部，然后由于热气向上的特性沿着倾斜设置的转筒3内壁向转筒3进料口段引流，同时布满整个转筒3内部，对转筒3内部的秸秆加热炭化。外齿轮301在绞龙电机7的带动下旋转，进而带动转筒3在托轮装置上绕大托轮203的轴线转动，转筒3转动时，转筒内壁周向设置的扰动板302不断提升从进料口进入转筒3底部的秸秆原料，在提升一定高度后，将该部分秸秆原料投放到随着翻转电机6转动而转动的转轴4上的卷扬板5上，在此过程中，秸秆原料沿着转筒3的内壁和扰动板302下滑到出料口，然后被输送机构输送走。

实施例1

一种斜置秸秆炭化炉，包括底座1，底座1上通过托轮装置2倾斜安装有转筒3，转筒3的左端高于转筒3的右端，转筒3的左端设置有进料口，转筒3的右端设置有出料口，转筒3的一端外侧套设有外齿圈301，外齿圈301的底部传动连接有驱动装置，转筒3内设置有转轴4，转轴4的外侧壁周向上均布有卷扬板5，转轴4的一端传动连接有翻转电机6。

本实施例中，外齿轮301在驱动装置的驱动下旋转，进而带动转筒3在托轮装置2上转动。转筒3转动时，转筒3内壁底部的秸秆原料缓慢下移，在此过程中，翻转电机6带动转轴4转动，转轴4的两端均通过轴承安装在转筒3上，转轴4上的卷扬板5也随之绕转轴4的轴线转动，卷扬板5不断将秸秆原料翻动，从而增大了秸秆原料与转筒3内部的热气的接触面积，使得秸秆炭化效率有效提高，同时，由于秸秆缓慢的沿转筒3内壁向下滑移，增加了秸秆原料与热气的接触时间，进一步提高秸秆炭化效果。且秸秆和炭化形成的生物炭在自身重力下沿转筒3内壁下滑，便于物料排出，也便于连续不断的进行秸秆炭化过程，提高生产效率。作为方案的优选，转筒3和转轴4的转动方向相逆。

实施例2

在实施例1的基础上，转筒3的内侧壁周向均布设置有扰动板302。

本实施例中，采用此种结构后。扰动板302在碎转筒3转动时，一部分转筒3底部的秸秆原料会储存在扰动板302余转筒3内侧壁之间，并随着扰动板302上升。在扰动板302上升过程中，秸秆原料不断地因为高度的提升和扰动板302的倾斜角度变大而从扰动板302上滑落，滑落的秸秆原料进入转动的卷扬板5中被抛洒在转筒3内，进一步提高秸秆与热气的接触面积，进而提高秸秆的炭化效率和炭化质量。

实施例3

在实施例1的基础上，为了便于热气流通，转轴4的外侧壁上周向均匀设置有通孔401。

实施例4

在实施例1的基础上，托轮装置2包括固定在底座1上的支撑座201，支撑座201的两端均铰接有小托轮202；转筒3上套设有大托轮203，大托轮203与小托轮202滚动连接。支撑座201主要起到支撑的作用，支撑座201的两端铰接有两个小托轮202，小托轮202分别设置在转筒3的轴线的两端，两个小托轮202和大托轮203组成一个稳定的三角形，托轮装置2设置的两组，分别设置在转筒3的两端，将转筒3共同支撑住，同时使得转筒3稳定的在托轮装置上转动。

实施例5

在实施例1的基础上，本实施例示出了一种驱动装置的具体结构，驱动装置包括设置在底座1上的绞龙电机7，绞龙电机7的输出轴上套设有传动齿轮，传动齿轮与外齿圈301啮合。该结构的驱动装置结构简单，便于维护维修。

实施例6

在实施例1的基础上，为了提高本实施例的空间利用率，底座1上固定设置有支撑架，支撑架固定在转筒3的右端，翻转电机6固定设置在支撑架上，翻转电机6的输出轴与转轴4通过万向节8连接。该结构可靠，空间利用率高，缩小了体积，提高了空间利用率。

实施例7

在实施例1的基础上，卷扬板5包括连杆一501，连杆一501一端固定连接在转轴4的外侧壁上，连杆一501的另一端连接有横板502，横板502上还连接有连杆二503，连杆二503的一端也固定连接在转轴4的外侧壁上。连杆一501的轴线、转轴4的轴线构成的平面与连杆二503的轴线、转轴4轴线构成的平面相交。

本实施例中，卷扬板5的横板502与转轴4的外侧壁并没有密闭，之间存在一条形空间，且卷烟板5的连杆一501的轴线、转轴4的轴线构成的平面与连杆二503的轴线、转轴4轴线构成的平面相交，使得扰动板302上滑落的秸秆下落路径必然和卷扬板5干涉，从而使得卷扬板5充分翻动秸秆，使得秸秆充分炭化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。