技术特征：
1.一种生物质连续热解炭化装置，其特征在于：所述装置包括热解炭化室；所述热解炭化室的横截面形状为两个“c”筒体对接成类似“∞”形，且所述两个“c”筒体之间连通，每个所述“c”筒体内设有各自的转动轴，所述转动轴上设有推料叶片、搅拌叶片和刮壁叶片。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述热解炭化室的外壁上沿径向设有若干金属吸热片，所述热解炭化室外设有外加热套筒，所述外加热套筒与热解炭化室之间设有若干烟气环绕导流板，使金属吸热片介于相邻烟气环绕导流板之间。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述装置包括定量给料器、气固分离器、燃烧器、换热器；所述定量给料器与热解炭化室的入料口连接，所述气固分离器与热解炭化室的出料口连接，所述燃烧器与气固分离器的气体出料口连接，所述燃烧器内装有催化剂，所述燃烧器的烟气输出管道与外加热套筒连接，所述换热器的入口ⅰ与外加热套筒的烟气出口连接，所述换热器的出口ⅱ与燃烧器的配风管道连接。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述气固分离器包括外壳、分气网、冷却排管、料位传感器、卸料阀ⅱ和绞龙输送机ⅱ，所述冷却排管沿外壳径向穿过外壳，所述分气网在外壳内的冷却排管上，所述外壳内设有料位传感器且在冷却排管的上方，所述料位传感器与控制器电连接，所述气固分离器固体出料口的卸料阀ⅱ与控制器电连接，所述绞龙输送机ⅱ位于气固分离器固体出料口的下方，所述绞龙输送机ⅱ与控制器电连接。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述装置包括引风机，所述引风机与换热器的出口ⅰ连接。6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：所述装置包括鼓风机，所述鼓风机与换热器的入口ⅱ连接。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：所述定量给料器包括料斗、卸料阀ⅰ和绞龙输送机ⅰ，所述绞龙输送机ⅰ和料斗通过卸料阀ⅰ与热解炭化室的入料口连接。8.一种利用权利要求1、2、3、4、5、6或7所述装置的热解炭化方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：(1)将生物质通过定量给料器加入到热解炭化室内进行热解炭化；(2)炭化后得到的产物进入气固分离器，分离后的生物炭经分离后冷却、收集；(3)分离后的混合气体进入燃烧器进行第一次燃烧，燃烧后的烟气经催化，再进行第二次燃烧；(4)燃烧后得到的高温烟气经引风机进入热解炭化室的外加热套筒内，对热解炭化室进行加热；(5)剩余的高温烟气通过换热器进行换热，换热后的烟气由引风机排放至大气，换热后的空气作为燃烧器的配风。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述催化剂为陶瓷体。