专利名称：一种具有内孔结构的管状型煤的制作方法
国内外目前制造型煤的方法实质上只有压力成型的一种方法(园盘造粒法实际是一种低压成球方法)，而且为了减少无机物用量，有逐渐向高压成型方向发展的趋势。
从国内外的研究来看，高压成型的优点突出的表现在型煤的初始强度高。冷态强度也比较高。如果不加防水剂和能够有效提高热性能的无机粘结剂，其替代天然炭块的应用场合仍然是十分有限的。尤其是烧不透的问题更为突出。不加粘结剂或加入量很少，在类似于原煤生成过程的超高压作用下形成的型煤，由于经济技术上的原因，还不能使之具有商业价值。
现在在用的中、低压成型型煤存在有形状一致，大小一致的问题。变化对辊成型机的模型可以生产出具有一定级配关系的商业用型煤。但由于成型压力低，无机质粘结剂用量大，同样不能使烧不透的问题得到很好解决。
冷强度很高的型煤表面光滑，如果用于锅炉燃烧，还缺乏必要的细颗粒及粉末成份，空隙率较大。这又是现用型煤着火时间推迟、燃烧强度低、氧化区后移、封火难的直接原因。
本发明使用挤出法生产的具有内孔结构的管状型煤，可以使上列各种问题在一定程度上得到较好的解决，这主要是因为●用挤出法生产的具有内孔结构的管状型煤，可以通过调整其壁厚和切割后呈筒瓦状块体的宽度与长度的方法使型煤的比表面积具有较大的变化范围。从而保证型煤燃烧过程中与空气有一个特别适合燃烧设备客观需要的接触表面面积。
●在管状型煤挤出的同时将其分割成宽度不等或长度不等的碎块，将可以使同一台型煤挤出机在一个生产过程中同时完成强化燃烧时设备最理想的粒径级配组成，使型煤的松散容重接近原煤小块状态的容重，从而解决管状型煤空隙率过大，在生产间歇中不能封火的问题。
●使用申请号为97117087.8所用的粘结剂技术将使型煤原料在挤出前由于粘结剂的润滑作用大大减小了挤出时煤粒之间的摩擦阻力而便于挤出；由于粘结剂使型煤具有快速自干的特性，又使其在完成长度分割后很快形成强度而维持切割后的形状不至于改变。装车、运输、卸车过程又容易使棱角分明的管状型煤磨去棱角或厚度较薄的部分碎裂而生成一定数量的小块或粉状末煤。这些小块或粉状末煤在所产型煤用于量大面广的工业锅炉时，将有助于使型煤提前着火，从而使型煤用户一旦改烧散煤为型煤时，原锅炉的运行参数便可以维持原状或仅作微小的变动。
因此，这种具有内孔结构的管状型煤，有可能取代现有的对辊成型装置生产出的球型型煤。这种新型型煤由于其能够达到强化燃烧效果，因此还可以使用一些低热质燃料煤、煤矸石、煤泥、高硫煤制成可以在链条炉上使用的型煤，开辟出除沸腾炉利用外的另一条途径。而沸腾炉运行中埋管磨损严重、电耗高却是其自开始使用就一直困绕其发展的难以从根本上解决的问题。
权利要求
1.一种具有内孔结构的管状型煤，其基本特征在于它是用挤压的方法通过一定的模具挤出和切割程序形成的。
2.根据权力要求1所述的型煤，其特征还在于这种管状型煤的壁厚可以是等厚的，也可以是不等厚的。
3.根据权力要求1所述的型煤，其特征还在于这种管状型煤的内孔可以只有一个单孔，也可以是具有数个孔径相等或不相等的管状形式。
4.根据权力要求1、2、3所述的型煤，其特征还在于这种管状型煤可以在挤出的同时将其分割成若干条。
5.根据权力要求4所述的型煤，其特征还在于在分割成条形时，其条宽可以是等宽的，也可以是不等宽的。
6.根据权力要求1、2、3、4、5所述的型煤，其特征还在于这种管状或成束的管状型煤可以在挤出后切割成等长度或不等长度的筒瓦状小块。
全文摘要
一种使用挤出法制成的带有内孔结构的管状型煤。这种型煤可以根据使用对象要求,按照所用粘结剂对所制型煤的燃烧性能影响,制成厚度或长度相等或不相等的筒瓦状碎块,从而使所制型煤具有能够达到强化燃烧效果的粒径级配和比表面积,消除某些粘结剂特别是需要无机粘结剂用量增大时对燃烧过程的负面影响。其强化燃烧的效果可以为某些低热值煤、煤矸石、煤泥、高硫煤的利用开辟除沸腾燃烧以外的另一种经济有效利用方法。为我国大量在用的数量多、吨位小的链条炉提供一种燃烧效率高、环保效果好的新型型煤燃料。
文档编号C10L5/00GK1270995SQ9910531
公开日2000年10月25日 申请日期1999年4月18日 优先权日1999年4月18日
发明者许绍良 申请人:许绍良