回流料流，可在冷凝冷顶部管线126中输送以进一步如在脱丁烷器140中分馏的不稳定料流，和管线128中用于提供冷凝物以回流到温汽提塔190和热汽提塔150中的回流再循环料流。回流再循环料流提供在管线198中提供以回流到温汽提器顶部的温汽提器回流料流和在管线156中提供以回流到热汽提塔150顶部的热汽提器回流料流。因此，温汽提塔190和/或热汽提塔150与冷汽提塔110的顶部管线116下游连通。回流料流在管线124、198和156中回流到各自的汽提塔110、190、150中的流速分别可通过控制阀操纵，所述控制阀分别通过管线116、194、154’中各自的汽提器顶部料流显示的温度设置。
[0075]图4的实施方案显示一种方法和设备，其中来自冷汽提塔110的一部分底部料流回流到温汽提塔190中，且来自温汽提塔的底部料流回流到热汽提塔150中而不要求用于各个汽提塔的顶部冷凝器以提供回流。图4所示元件具有与图1和2相同的结构且带有相同的各自标记数字。图4为图2的替代性实施方案，其除以下外通常是相同的。冷汽提管线112中的一部分冷汽提料流在管线113中转向并回流到温汽提塔190的顶部。此外，温汽提管线196中的一部分温汽提料流在管线197中转向并回流到热汽提塔150的顶部。因此，温汽提塔和/或热汽提塔与冷汽提塔的冷汽提管线112下游连通且热汽提塔150与温汽提塔190的温汽提管线196下游连通。回流料流在管线124、113和197中回流到各自的汽提塔110、190、150中的流速分别可通过控制阀操纵，所述控制阀分别通过管线116、194、154’中各自的汽提器顶部料流显示的温度设置。
[0076]图5的实施方案显示一种方法和设备，其中所有汽提塔110”、150”和190”堆叠在单一汽提容器220中。图5中的许多元件具有与图2中相同的结构，且带有相同的各自标记数字。图5中对应于图2中的元件但具有不同结构的元件带有与图2中相同的标记数字，但以双撇号符号(”)标注。冷汽提塔110”和温汽提塔190”可通过可以绝缘以防止热传递的第一不可透壁222分隔。温汽提塔190”和热汽提塔150”可通过也可以绝缘以防止热传递的第二不可透壁224分隔。向各个汽提塔110”、150”和190”中供入管线84、64和74’中的各冷、热和温加氢操作流出物流并汽提以产生管线112”、158”和196”中的汽提料流。管线112”和196”必须穿透单一汽提容器220的壁。热顶部料流154”可在关于管线74’中的温加氢操作料流的入口以下由热汽提塔150”供入温汽提塔中。温顶部料流194”可在关于管线84中的冷加氢操作料流的入口以下由温汽提塔190”供入冷汽提塔中。图5中的回流配置类似于图3中的回流配置，其中来自冷顶部接收器118的冷凝料流120”提供关于所有汽提塔110”、190”和150”的回流。
[0077]图6的实施方案显示一种方法和设备，其中所有汽提塔110”、150”和190”堆叠在单一汽提容器220’中。图6中的许多元件具有与图4中相同的结构，且带有相同的各自标记数字。图6中对应于图4中的元件但具有不同结构的元件带有与图4中相同的标记数字，但以双撇号符号(”)标注。图6中的回流配置类似于图4中的回流配置，其中冷汽提管线112”中来自冷汽提塔110”的一部分冷汽提料流在管线113”中转向并回流到温汽提塔190”的顶部。此外，温汽提管线196”中的一部分温汽提料流在管线197”中转向并回流到热汽提塔150”的顶部。
[0078]图7的实施方案使用产物分馏塔170’a，但省去常压分馏塔及其相关的火焰加热器。图7中的许多元件具有与图2中相同的结构，且带有相同的各自标记数字。图7中对应于图2中的元件但具有不同结构的元件带有与图2中相同的标记数字，但以后缀(a)标注。
[0079]图7中的设备和方法除以下外与图2中相同。在图7中，产物分馏塔170’ a与温汽提塔190和热汽提塔150下游连通。温汽提塔190与加氢操作反应器12下游连通。产物分馏塔170’a与来自温汽提塔190底部的温汽提管线196和来自热汽提塔150底部的热汽提管线158下游连通。温汽提料流和热汽提料流在相同分馏塔中分馏。在一个方面中，产物分馏塔170’ a为在大气压力以下操作的真空分馏塔。因而，管线174中的顶部柴油料流可通过真空系统182从产物分馏塔170’ a中引出，所述真空系统182可通过将管线184中的蒸汽料流或其它惰性气体料流通过产物分馏塔170’ a的顶部管线186上的真空系统182中的喷射器供入而产生。火焰加热器130’与热汽提管线158中的热汽提料流下游连通。在它进入产物分馏塔170’ a中以前，火焰加热器130’将热汽提料流加热。然而，火焰加热器130’未必与温汽提管线196或温汽提塔190中的温汽提料流连通。在将它在产物分馏塔170’ a中分馏以前，不需要将温汽提料流在火焰加热器中加热。实际上，由于温汽提料流相对于产物分馏塔170’ a的顶部是热的，中压蒸汽可由温汽提管线196上的换热器197产生。由于产物分馏塔170’ a省去了图2的常压分馏塔，柴油料流可在管线175中额外地回收，其中一部分冷却并栗送返回产物分馏塔170’ a中。
[0080]产物分馏塔170’ a不与冷汽提塔110连通。而是，冷汽提管线112中的冷汽提料流可作为柴油料流从冷汽提塔110底部回收，其可不经进一步分馏而作为柴油混合料回收。将净冷顶部管线126中的冷凝冷顶部料流在脱丁烷塔140中分馏以将底部管线146中的主要包含C5+烃的石脑油料流与管线144中的主要包含C4-的净LPG料流分离。
[0081]图7的省去常压分馏塔的实施方案具有比具有单汽提塔设计的常规装置少31%的资本成本和少47%的操作成本。
[0082]图8的实施方案使用产物分馏塔170’a并省去如图7中的常压分馏塔，而是使用单一汽提塔230。图8中的许多元件具有与图7中相同的结构，且带有相同的各自标记数字。图8中对应于图7中的元件但具有不同结构的元件带有与图7中相同的标记数字，但以后缀(b)标注。
[0083]图8中的设备和方法除以下外与图7中相同。在图8中，单一汽提塔230接收管线84中的冷加氢操作流出物流、在管线84的入口以下的入口位置处接收管线74’中的温加氢操作流出物流以及在管线74’的入口以下的入口位置处接收管线64中的热加氢操作流出物流。将冷加氢操作流出物流、温加氢操作流出物流和热加氢操作流出物流用在管线232中提供的惰性气体如蒸汽汽提以由相同的单一汽提塔230提供冷汽提管线112b中的冷汽提料流和热汽提管线158b中的热汽提料流。
[0084]石脑油、LPG、氢气、硫化氢、蒸汽和其它气体的顶部蒸气料流在顶部管线236中提供。至少一部分冷蒸气料流可在接收器228中冷凝和分离。来自接收器228的净顶部管线238运送可能用于进一步处理的蒸气废气。冷凝管线240中来自接收器228底部的包含石脑油和LPG的冷凝冷顶部料流可分离成管线234中回流到单一汽提塔230顶部的回流料流和冷汽提管线112b中的包含冷汽提料流的净冷凝冷顶部料流。
[0085]可将冷汽提管线112b中的冷汽提料流输送至脱丁烷器140b中用于分馏以将管线144中主要包含C4-的净LPG料流与底部管线146中主要包含C5+烃的石脑油料流分离。冷汽提管线112b与单一汽提塔230下游连通且脱丁烷塔140b与冷汽提管线112b下游连通。
[0086]产物分馏塔170’a与来自单一汽提塔230底部的热汽提管线158b直接下游连通。因此，将热汽提管线158b中来自汽提塔230底部的所有热汽提料流供入产物分馏塔170’a中。产物分馏塔170’a在大气压力以下操作，所以喷射器可如先前所解释的在顶部管线186上用于在产物分馏塔的顶部管线上引起真空。
[0087]在该实施方案中，温汽提管线未必由单一汽提塔230提供。热汽提管线158b与单一汽提塔230下游连通。在进入产物分馏塔170’ a中以前将热汽提管线158b中的热汽提料流在火焰加热器130’中加热。产物分馏塔如先前关于图2和7所述在真空下将热汽提管线158b中的热汽提料流分馏。
具体实施方案
[0088]尽管连同具体实施方案描述了下文，应当理解该描述意欲阐述且不限制前述说明和所附权利要求书的范围。
[0089]本发明第一实施方案为加氢操作方法，所述方法包括:将烃进料流在加氢操作反应器中加氢操作以提供加氢操作流出物流；将加氢操作流出物流在汽提塔中汽提；提供冷汽提料流和热汽提料流；将热汽提料流在真空产物分馏塔中分馏。本发明一个实施方案为直到该段中第一实施方案的该段中先前实施方案中的一个、任何或者所有，其进一步包括由相同汽提塔提供冷汽提料流和热汽提料流。本发明一个实施方案为直到该段中第一实施方案的该段中先前实施方案中的一个、任何或者所有，其进一步包括将所有热汽提料流供入大气压力以下的真空产物分馏塔中。本发明一个实施方案为直到该段中第一实施方案的该段中先前实施方案中的一个、任何或者所有，其进一步包括将热汽提料流直接输送至真空分馏塔中。本发明一个实施方案为直到该段中第一实施方案的该段中先前实施方案中的一个、任何或者所有，其进一步包括将较热加氢操作流出物流在热汽提塔中汽提以提供热汽提料流。本发明一个实施方案为直到该段中第一实施方案的该段中先前实施方案中的一个、任何或者所有，其进一步包括将较冷加氢操作流出物流在冷汽提塔中汽提以提供冷汽提料流和从冷汽提塔的底部回收冷汽提料流作为柴油料流。本发明一个实施方案为直到该段中第一实施方案的该