br>[0074] 所述的超临界水反应器e为立式反应器，主体为圆筒状，圆筒的内径为50mm，底部 为锥形出口b，利于固体产物的顺畅排出。
[0075] 所述的超临界水加热电炉a为控制点a-1、a-2、a-3三段控制，可以实现温度均匀 可调。煤浆预热器d为上细下粗的喇叭状管，内径最粗处为20mm，超临界水反应器进水口g 滤膜，超临界水反应器出口c滤膜孔径为10μm。
[0076] 所述的超临界水反应器e顶端的超临界水反应器出口c处设置有滤膜，滤膜孔径 为10μm，防止固体物料从上端带出反应器；
[0077] 所述的水预热器f是盘管式预热器，盘管内径为10mm，用于去离子水的预热。
[0078] 所述的超临界水反应器进水口g与锥形出口b底端的距离Η为反应器高度（?)的 1/10,即Η为1/10?，超临界水反应器进水口g与超临界水反应器e筒体切线连接，超临界 水反应器进水口g设置有滤膜，滤膜孔径为10 μ m。
[0079] 所述的催化反应器h为立式，形状为圆筒状，内径为50mm。
[0080] 所述的催化反应加热电炉i为2段i-1和i-2电加热炉，可以实现温度均匀可调。
[0081] 所述的挡板j上开有小孔，孔径为10μm，起到固定催化剂的作用。
[0082] 打开超临界水反应器加热电炉a和催化反应器的加热电炉i，将超临界水反应器a 中a-l、a-2和a-3三段分别升至550°C、600°C和650°C，催化反应器h升至500°C。将去离 子水通过高压栗2送入水预热器f，之后由超临界水反应器e下部超临界水反应器进水口g 进入超临界水反应器e，充满超临界水反应器后，去离子水从反应器的顶部出口c进入催化 反应器h。通过背压阀6控制超临界水反应器压力在40MPa;预热器出口处一部分去离子水 进入固体收集罐k，使固体收集罐压力升至与反应器压力相当，为40MPa;待系统压力和温 度达到稳定状态后，停止栗去离子水。将煤粉浓度为60 %，催化剂为10 %KOH(干煤粉基准） 的烟煤水煤浆通过高压栗1栗入煤浆预热器d，预热后的煤浆进入超临界水反应器e中进行 反应，之后落至超临界水反应器下部锥形出口b处，生成的气液相产物从超临界水反应器 顶部反应器出口c进入催化反应器h;气液相产物在催化反应器中填充的粒径为1_，金属 Fe负载量为5 %的A1203催化剂（以Fe(NO3) 3为前驱体通过浸渍法负载在A1 203上，水浴蒸 干后，在500°C氢气气氛中焙烧lh)进行催化反应，催化反应的温度为500°C，压力40MPa， 空速为4h1反应后产物进入气液分离器16,分离后得到煤气和液相，煤气进入储气罐18,液 相经过油水分离器19,得到焦油和水，水返回制备水煤浆；当超临界水反应器中固体物料 堆积为超临界水反应器体积1/3时，停止水煤浆进料，继续反应30min后再次打开离子水栗 入超临界水反应器，对反应器和后续系统进行冲洗，促使反应后的液相和气相产物基本从 超临界水反应器上端c排出。固体物料在重力作用下落至固体收集罐k(温度200°C)中， 固体收集罐中带入的水和气体，从固体收集罐顶端出口进入气液分离器17;固体收集罐的 固体物料进入消解池20,消解温度为200°C，消解压力为IMPa，消解时间为10h。消解池中 栗入去离子水和消解剂Ca(0H) 2，其去离子水为固体质量的5倍，Ca(0H) 2与固体物料质量比 例为50%。消解后的渣进入酸洗池21，经6%HC1在90°C酸洗lh后得到活性炭产品。固 体物料从反应器排出过程中，整个反应器的压力保持和反应压力相当，待物料完全排出后， 停止排料。停止栗入去离子水，再次栗入水煤浆进行反应。其它同实施例1。
[0083] 实施例3
[0084] 所述的超临界水反应器e为立式反应器，主体为圆筒状，圆筒的内径为10mm，底部 为锥形出口b，利于固体产物的顺畅排出。
[0085] 所述的超临界水加热电炉a为控制点a-1、a-2、a-3、a-4四段控制，可以实现温度 均匀可调。煤浆预热器d为上细下粗的喇叭状管，内径最粗处为5_，超临界水反应器进水 口g滤膜，超临界水反应器出口c滤膜孔径为1μm。
[0086] 所述的超临界水反应器e顶端的超临界水反应器出口c处设置有滤膜，滤膜孔径 为1ym，防止固体物料从上端带出反应器；
[0087] 所述的水预热器f是盘管式预热器，盘管内径为5_，用于去离子水的预热。
[0088] 所述的超临界水反应器进水口g与锥形出口b底端的距离Η为反应器高度（?)的 1/8,即Η为1/8?，超临界水反应器进水口g与超临界水反应器e筒体切线连接，超临界水 反应器进水口g设置有滤膜，滤膜孔径为1μm。
[0089] 如上所述的催化反应器h为立式，形状为圆筒状，内径为25mm。
[0090] 如上所述的催化反应加热电炉i为2段i-1和i-2电加热炉，可以实现温度均匀 可调。
[0091] 所述的挡板j上开有小孔，孔径为1μm，起到固定催化剂的作用。
[0092] 打开超临界水反应器加热电炉a和催化反应器加热电炉i，将超临界水反应器a 中a-1、a-2、a-3、a-4 段分别升至 600 °C、600 °C、650°C和 650 °C，催化反应器h升至 400 °C。 将去离子水通过高压栗2送入水预热器f，之后由超临界水反应器e下部超临界水反应器 进水口g进入超临界水反应器e，充满超临界水反应器后，去离子水从反应器的顶部出口 c进入催化反应器h。通过背压阀6控制超临界水反应器和催化反应器压力在25MPa;预热 器出口处一部分去离子水进入固体收集罐k，使固体收集罐压力升至与反应器压力相当，为 25MPa;待系统压力和温度达到稳定状态后，停止栗去离子水。将煤粉浓度为30%，催化剂 为20%K2C03 (干煤粉基准）的泥煤水煤浆通过高压栗1栗入煤浆预热器d，预热后的煤浆 进入超临界水反应器e中进行反应，之后落至超临界水反应器下部锥形出口b处，生成的 气液相产物从超临界水反应器顶部反应器出口c进入催化反应器h;气液相产物在催化反 应器中填充的粒径为〇. 8mm，金属Co负载量为20 %的Zr02 (以Co(N03) 3为前驱体通过浸渍 法负载在Zr02l，水浴蒸干后，在500°C氢气气氛中焙烧lh)催化剂进行催化反应，催化反 应的温度为400°C，压力25MPa，空速为21!1。反应后产物进入气液分离器16,分离后得到 煤气和液相，煤气进入储气罐18,液相经过油水分离器19,得到焦油和水，水返回制备水煤 浆；当超临界水反应器中固体物料堆积为超临界水反应器体积1/5时，停止水煤浆进料，继 续反应120min后再次打开离子水栗入超临界水反应器，对反应器和后续系统进行冲洗，促 使反应后的液相和气相产物基本从反应器上端排出。固体物料在重力作用下落至固体收集 罐k中（温度100°C)，固体收集罐中带入的水和气体，从固体收集罐顶端出口进入气液分 离器16 ;固体收集罐的固体物料进入消解池20,消解温度为350°C，消解压力为lOMPa，消 解时间为lh。消解池中栗入去离子水和消解剂Ca(0H)2，其去离子水为固体质量的16倍， Ca(0H) 2与固体物料质量比为100 %。消解后的渣进入酸洗池21，经6 %HC1在80 °C酸洗lh 后得到活性炭产品。固体物料从反应器排出过程中，整个反应器的压力保持和反应压力相 当，待物料完全排出后，停止排料。停止栗入去离子水，再次栗入水煤浆进行反应。其它同 实施例1。
[0093] 实施例4
[0094] 所述的超临界水反应器e为立式反应器，主体为圆筒状，圆筒的内径为30mm，底部 为锥形出口b，利于固体产物的顺畅排出。
[0095] 所述的超临界水加热电炉a为控制点a-1、a-4两段控制，可以实现温度均匀可 调。煤浆预热器d为上细下粗的喇叭状管，内径最粗处为10_，超临界水反应器进水口g滤 膜，超临界水反应器出口c滤膜孔径为8μm。
[0096] 所述的超临界水反应器e顶端的超临界水反应器出口c处设置有滤膜，滤膜孔径 为8 μ m，防止固体物料从上端带出反应器；
[0097] 所述的水预热器f是盘管式预热器，盘管内径为8_，用于去离子水的预热。
[0098] 所述的超临界水反应器进水口g与锥形出口b底端的距离Η为反应器高度（?)的 1/8,即Η为1/8?，超临界水反应器进水口g与超临界水反应器e筒体切线连接，超临界水 反应器进水口g设置有滤膜，滤膜孔径为8 μ m。
[0099] 如上所述的催化反应器h为立式，形状为圆筒状，内径为30mm。
[0100] 如上所述的催化反应加热电炉i为2段i-1和i-2电加热炉，可以实现温度均匀 可调。
[0101] 所述的挡板j上开有小孔，孔径为1μm，起到固定催化剂的作用。
[0102] 打开超临界水反应器加热电炉a和催化反应器加热电炉i，将超临界水反应器a 中a-1和a-4段分别升至500°C和650°C，催化反应器h升至450°C。将去离子水通过高压 栗2送入水预热器f，之后由超临界水反应器e下部超临界水反应器进水口g进入超临界 水反应器