制炭的工艺生产周期长，生产难以控制，产品收率低的现状。在烧炭的过程中随时可以添加原料，提高炭化产量，生产工艺流程操作简单、安全。改变现有焖烧干馏炭化的难以控制、产品收率低的现状。提高工艺执行率和质量标准，缩短炭化周期，10-16小时可以生产2吨以上炭产品，是现有焖烧干馏炭化168小时的炭化时间的1/20。
[0048]目前我国一方面是能源短缺，另一方面是优质清洁生物质资源大量被闲置、浪费、露天焚烧。因此，生物质的利用效率问题应该给予高度重视，本装置的发明将提高生物质的利用效率，随着本装置的推广应用，生物质能源将服务于工农业生产和生活的方方面面。
【附图说明】
[0049]图1是本生物质秸杆综合利用联产生产线结构示意图；
[0050]图2是本申请的炭化炉可燃气体收集利用流程图。
[0051]图中:1、炭化窑；1_1、风道；1-2、引风口 ；2、引风机；3、净化回收装置；3_1、水浴净化器；3-2、除焦器；3-3、冷凝分离器；3-4、木焦油回收池；3-5、木醋酸回收池；3_6、冷凝循环水池；3-7、过滤净化池；4、尾气处理装置；5、气相分离器；6、混合室；7、可燃气体输送管道；8、燃烧筒；9、防爆装置；10、净化回收装置；10-1、气液过滤器；10-2、收集器；10-3、气液分离器；10-4、收集器；10-5、缓冲罐；10-6、放空管；10-7、液相分离器；10_8、收集器；10-9、气相分离器;10-10、收集器;10-11、气相净化器;10-12、收集器;10_13、水封;10_14、储存气柜；10-15、干燥器。
【具体实施方式】
[0052]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0053]实施例1:一种生物质秸杆综合利用联产生产线，包括炭化窑1、初级净化装置2、一级净化回收装置3，引风机以及燃气净化回收利用装置4，所述炭化窑底部侧壁上的抽风口通过风道连接初级净化装置2，所述初级净化装置内填充有生物质粉碎秸杆，这样就地取材，减少费用开支，初级净化后的填料还可以再次利用，为了保证净化效率过滤大颗粒杂质，所述初级净化装置内填充有生物质粉碎秸杆的粉碎大小为3?5mm。所述初级净化装置的出口通过管道连接一级净化回收装置3，所述一级净化回收装置的出气口通过管道连接引风机5，引风机的出风口连接燃气净化回收利用装置6。
[0054]所述一级净化回收装置3包括自初级净化装置的出口依次为一级水洗塔3-1、二级水洗塔3-2、一级除焦器3-3，二级除焦器3-4，一级冷凝器3-5、二级冷凝器3_6，以及独立设置在附近的冷凝循环水池3-7、木醋酸回收池3-8、木焦油回收池3-9，所述的冷凝循环水池内设置有循环水泵；上述的一级水洗塔3-1和二级水洗塔3-2的回水口连通木醋酸回收池3-8，上述的一级除焦器3-3、二级除焦器3-4、一级冷凝器3-5和二级冷凝器3_6的回水口连通木焦油回收池3-9，上述的一级冷凝器3-5和二级冷凝器3-6连通冷凝循环水池3-7 ;上述的二级冷凝器的出气口通过管道连接引风机5。
[0055]所述引风机5的出风口连通燃气净化回收利用装置6，主要包括燃气净化装置6-1、燃气回收储存装置6-2以及燃气利用设备6-3，所述的燃气净化装置6-1从风机出风口依次为旋风分离器6-10、水封装置6-11、一级汽水分离器6-12、二级汽水分离器6-13、一级液相分离器6-14、二级液相分离器6-15、一级气相分离器6-16、二级气相分离器6_17、静电除焦器6-18 ;所述的燃气净化装置6-1与燃气回收储存装置6-2之间设置有水封装置6-4，所述的燃气回收储存装置6-2为储气罐，所述储气罐上设有压力检测表6-20、安全阀6-21、放空管6-22、排水管6-23以及安全人孔6-24 ;所述燃气回收储存装置6_2与燃气利用设备6-3之间设有干燥器6-5，所述干燥器的出口连接燃气利用设备6-3，所述燃气利用设备包括居民区燃气设备、工业锅炉、供热站、民用采暖炉以及热力发电厂。
[0056]一种利用上述的装备制备生物质炭、燃气、木焦油、木醋酸液的联产方法，其特征在于:
[0057](I)、原料收集处理:主要包括原料去杂和原料粉碎，即将收集的生物质秸杆原料去杂后进行粉碎、压缩以及成型，成型的形状根据原料的种类进行选择为块状、粒状或者柱状；
[0058](2)、原料入窑:将步骤I中先成型的生物质秸杆原料，铺设在炭化窑内，在铺设时保证原料上表面平整，避免出现原料空缺，使原料填满炭化窑，同时在上表面覆盖一层碎料，碎料厚度根据秸杆的厚度来确定，一般碎料厚度在3?8cm ;
[0059](3)、布置点火位:原料布好后，在上表面均匀布设点火位，所述的点火位布设成梅花状布局；
[0060](4)、布置点火位:点火时先点炭化窑靠近炭化窑壁四周，且远离引风机处的点火位，在点燃炭化窑壁四周的点火位的同时开启引风机控制炭化窑内的氧气供给量，等四周点火位点燃30?40分钟后，然后点燃炭化窑内的点火位，点燃后20?30分钟后最后点燃靠近引风机的点火位，此时全部的点火位全部点燃；
[0061](5)间歇式干馏炭化:全部点火位全部点燃后20?30分钟后，风机定时开启和关闭，具体为引风机开机25?35分钟，然后停机15?20分钟，在炭化过程中可随时添加原料以保证炭化过程的连续性，经过上述10?16小时干馏热解炭化，可生产出不同形状的炭块；炭化的烟气中还夹杂着木焦油、木醋酸液通过燃气净化回收利用装置进行净化回收；
[0062]￠)、烟气净化回收处理:通过控制引风机控制烟气的流动速度，使得含有尘、水、油的烟气以10?20m/s的速度由风道依次进入初级净化装置、一级净化回收装置，引风机以及燃气净化回收利用装置；
[0063](7)、燃气、木焦油、木醋酸回收储存:燃气通过燃气净化装置后通过储气罐进行储存备用；
[0064]木焦油可分别在初级过滤净化池、一级净化回收装置的一级除焦器、二级除焦器、一级冷凝器和二级冷凝器中产生，产生的木焦油通过管路进入木焦油回收池内，木焦油与水混合沉淀在木焦油回收池底部，定期进行清理回收；
[0065]木醋酸液分别在一级水洗塔、二级水洗塔和液相分离器中产生，产生的木醋酸液通过管路进入木醋酸回收池内，木醋酸回收池内初始盛放的净水，经过水浴净化，将烟气进行水洗，木醋酸被循环水带走形成木醋酸溶液；
[0066](8)、间隔炭化10?16小时，完成炭化窑内生物质原料的炭化过程，在其表面均匀喷洒清水，把火熄灭即可出炭，在熄火的同时引风机正常开启，引风机的风速提高到15?25m/s ；
[0067](9)、炭化后的生物质炭、木焦油、木醋酸溶液的收集、处理及利用，生产出来的生物质炭根据实际需要配送至有机肥车间、生物质炭直接销售；生产出来的燃气可以通过管道与市政管网并联，也可以输送到热力发电机组，居民燃气以及燃气锅炉或者供热站。
[0068]本发明采用上述技术方案，使得与传统的气化炉和制炭工艺相比具有以下优点:
[0069]一、节能环保:在生物质能源综合利用中，由于我们采用的相关配套设备对烟气及焦油进行了净化处理及回收，防止了污染的产生，使处理工艺完全符合环保要求。在生物质的综合利用过程中，