一种猪粪燃料的制备系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物质能源和固体废弃物再利用领域，尤其涉及一种猪粪燃料的制备系统。
【背景技术】
[0002]我国是养猪大国，据统计，仅养猪业日排粪量为291万吨，年排粪量为10.62亿吨。目前常用的处理方式有三种，一是将猪粪收集起来用作肥料，二是建立沼气发酵系统用来制作沼气，三是制备固体燃料。然而，将猪粪运到农田进行还田处理，需要大量人力、物力，运输距离大，成本高，无法将大量的猪粪及时处理，造成环境污染，影响人、畜健康。沼气发酵和固体燃料制备两种处理方式具有各自的优缺点，起到的作用都过于单一，不能合理的发挥猪粪的利用价值，利用效果低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理，具备了沼气发酵、成型燃料制备、锅炉供热等多种功能，且可提高猪粪燃料化利用效率的猪粪燃料的制备系统。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种猪粪燃料的制备系统，包括固液分离系统、沼气发酵系统、固态猪粪原料处理系统、成型系统和锅炉系统，所述固液分离系统包括蓄粪池和可抽入蓄粪池内猪粪的固液分离装置，所述沼气发酵系统包括沼气发酵池和沼气输送系统，所述沼气发酵池与固液分离装置相连，所述固态猪粪原料处理系统包括猪粪干燥装置、与所述猪粪干燥装置相连的猪粪粉碎装置以及与所述猪粪粉碎装置相连的猪粪料仓，所述猪粪干燥装置与固液分离装置相连，所述成型系统包括添加剂料仓、混合装置、成型机和冷却塔，所述猪粪料仓和添加剂料仓均与混合装置相连，所述混合装置与成型机相连，所述成型机与冷却塔相连，所述锅炉系统包括生物质锅炉和高温蒸汽管道，所述高温蒸汽管道一端与生物质锅炉，另一端与猪粪干燥装置相连。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述沼气输送系统包括与沼气发酵池相连且相互并联的沼气外运管和沼气输送管，所述沼气输送管与所述生物质锅炉相连，所述沼气输送管上设有沼气输送阀，所述沼气外运管上设有沼气外运控制阀。
[0008]所述制备系统还包括烟气综合利用系统，所述烟气综合利用系统包括排烟管路和烟气再利用管路，所述排烟管路包括烟囱、第一高温排烟管以及依次设于所述第一高温排烟管上的袋式除尘器、第一控制阀、脱硫装置和第一风机，所述第一高温排烟管一端与生物质锅炉相连，另一端与烟囱相连，所述袋式除尘器靠近生物质锅炉设置，所述烟气再利用管路包括第二高温排烟管及设于所述第二高温排烟管上的第二控制阀和第二风机，所述第二高温排烟管一端设于袋式除尘器与第一控制阀之间，且与第一高温排烟管连通，另一端与猪粪干燥装置相连。
[0009]所述烟气综合利用系统还包括猪粪干燥排烟管路，所述猪粪干燥排烟管路包括第三高温排烟管和依次设于所述第三高温排烟管上的除臭装置、第三控制阀和第三风机，所述第三高温排烟管一端与猪粪干燥装置相连，另一端设于所述第一控制阀与脱硫装置之间且与第一高温排烟管连通，所述除臭装置靠近猪粪干燥装置设置。
[0010]所述成型系统连接有一分配系统，所述分配系统包括成型燃料仓、外运装置以及用于将猪粪成型燃料分配至成型燃料仓和生物质锅炉的分配器，所述分配器与所述冷却塔相连，所述分配器与成型燃料仓之间设置有用于对猪粪成型燃料进行称量和包装的打包秤，所述外运装置用于输送打包后的猪粪成型燃料。
[0011]所述添加剂料仓包括猪粪添加剂料仓和生物质粉料仓。
[0012]所述蓄粪池与固液分离装置之间设有吸粪栗和猪粪输送管。
[0013]所述成型机为液压式成型机、环模颗粒机和平模颗粒机中的一种。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0015]1、本实用新型的猪粪燃料的制备系统，通过合理的结构设计，将猪粪固液分离成液态相和固态相，将液态相猪粪进行沼气发酵，固态相猪粪进行固化成型，得到气体燃料和固体燃料，具备了沼气发酵、成型燃料制备、锅炉供热等多种功能，能够最大限度的利用猪粪的热值，提高猪粪燃料化利用效率；同时，该制备系统都猪粪进行燃料化利用不仅能够最大限度的进行减量化和无害化处理，而且可以缓解目前紧张的能源危机。
[0016]2、本实用新型的猪粪燃料的制备系统，利用锅炉供热和多种余热利用方式，充分利用了锅炉的产热和余热，进行猪粪原料的干燥，即锅炉产生的烟气可回收再利用，设计结构合理，能量利用率高，成型条件温和，成型设备损耗小，运行成本低。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图中各标号表不:
[0019]1、固液分离装置；2、猪粪干燥装置；3、沼气发酵池；4、猪粪粉碎装置；5、猪粪料仓；6、猪粪添加剂料仓；7、生物质粉料仓；8、镑秤；9、混合装置；10、第一提升器；11、成型机；12、冷却塔；13、第二提升器；14、分配器；15、打包秤；16、成型燃料仓；17、外运装置；18、生物质锅炉；19、省煤器；20、空气预热器；21、袋式除尘器；22、第一控制阀；23、第二控制阀；24、第二风机；25、第二高温排烟管；26、脱硫装置；27、第一风机；28、第一高温排烟管；29、烟囱；30、除臭装置；31、第三控制阀；32、第三风机；33、第三高温排烟管；34、沼气外运控制阀；35、沼气外运管；36、沼气输送阀；37、沼气输送管；38、高温蒸汽管道；39、蒸汽控制阀；40、蓄粪池；41、吸粪栗；42、猪粪输送管。
【具体实施方式】
[0020]以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]图1示出了本实用新型猪粪燃料的制备系统的一种实施例，该猪粪燃料的制备系统包括固液分离系统、沼气发酵系统、固态猪粪原料处理系统、成型系统和锅炉系统，固液分离系统包括蓄粪池40和可抽入蓄粪池40内猪粪的固液分离装置1，沼气发酵系统包括沼气发酵池3和沼气输送系统，沼气发酵池3与固液分离装置1相连，固态猪粪原料处理系统包括猪粪干燥装置2、与猪粪干燥装置2相连的猪粪粉碎装置4以及与猪粪粉碎装置4相连的猪粪料仓5，猪粪干燥装置2与固液分离装置1相连，成型系统包括添加剂料仓、混合装置
9、成型机11和冷却塔12，猪粪料仓5和添加剂料仓均与混合装置9相连，混合装置9与成型机11相连，成型机11与冷却塔12相连，锅炉系统包括生物质锅炉18和高温蒸汽管道38，高温蒸汽管道38 —端与生物质锅炉18，另一端与猪粪干燥装置2相连，高温蒸汽管道38上设有蒸汽控制阀39。蓄粪池40中的猪粪经固液分离装置1分离后的液相猪粪输送到沼气发酵池3中进行沼气发酵，并通过沼气输送系统输送，固态猪粪通过绞龙输送至猪粪干燥装置2，利用高温蒸汽管道38输送的高温蒸汽对猪粪干燥装置2内固态猪粪进行干燥处理(图1中箭头所示)，干燥猪粪经过绞龙输送到猪粪粉碎装置4进行粉碎，再经过绞龙输送到猪粪料仓5内，猪粪料仓5内的干燥猪粪与添加剂料仓内的添加剂一同加入混合装置9内，进行混合搅拌，混合均匀后的猪粪经成型机11进行加工成型为猪粪成型颗粒燃料，最后至冷却塔12内冷却。本实施例的猪粪燃料制备系统通过合理的结构设计，具备了沼气发酵、成型燃料制备、锅炉供热等多种功能，能够最大限度的利用猪粪的热值，得到气体燃料沼气和固体燃料猪粪成型燃料。同时，该制备系统对猪粪进行燃料化利用，不仅能够最大限度的进行减量化和无害化处理，而且可以缓解目前紧张的能源危机。
[0022]本实施例中，蓄粪池40与固液分离装置1之间设有吸粪栗41和猪粪输送管42。运行时吸粪栗41将蓄粪池40中的猪粪通过猪粪输送管42输送到固液分离装置1中进行固液分离。
[0023]成型机11为液压式成型机、环模颗粒机和平模颗粒机中的一种。本实施例中，成型机11为环模颗粒机，混合装置9通过第一提升器10与成型机11连接，冷却塔12通过第二提升器13与分配器14连接。添加剂料仓包括猪粪添加剂料仓6和生物质粉料仓7。猪粪料仓5、猪粪添加剂料仓6、生物质粉料仓7、分别通过镑秤8与混