该提升 管式反应器1呈30~45°的角度向上倾斜进料），使得原料油以喷雾形式进入该提升管式 反应器1，并附着在热焦炭载体表面，随热焦炭载体一起向上运动；
[0122] 4)使原料油在该提升管式反应器1内边上升边进行该焦化反应，反应过后原料油 中的重烃组分热裂解为全馏分的油气（包括气相烃组分、石脑油、柴油和蜡油等）和焦炭粉 末，热焦炭载体为焦化反应提供热量后变为冷焦炭载体；
[0123] 5)将全馏分的油气、焦炭粉末、冷焦炭载体以及原料油中未反应完全的重烃组分 沿该提升管式反应器1的上部出口 11输入该沉降器2内，而后将其中的全馏分的油气沿沉 降器2上部出口 21排出，收集焦炭粉末，并使原料油中未反应完全的重烃组分落入该再生 器3并自该再生器3的下部出口 32排出，以及使冷焦炭载体落入该再生器3并自该再生器 3侧下部的一第一焦炭载体出口 31排出。
[0124] 其中，该焦化反应温度为515°C，焦化反应时间为15s ;提升管反应器1的高度为 10米，直径为150mm，采用的线速是进料口处为4m/s、提升管式反应器的上部出口 11处为 12m/s;以及，该提升管反应器1的炭油循环比为I :11(重量比）。
[0125] 实施例2
[0126] 在本实施例中，以一提升管式反应器1作为灵活焦化工艺中的反应器来进行一焦 化反应，所述焦化反应为：以劣质重油为原料油，在所述提升管式反应器1中进行热裂解， 制取全馏分的油气和焦炭。其中，所述焦化反应步骤与实施例1相同，不同之处在于：
[0127] 其中，该焦化反应温度为565°C，焦化反应时间为30s ;提升管反应器1的高度为 20米，直径为200mm，采用的线速是进料口处为7m/s、提升管式反应器的上部出口 11处为 18m/s;以及，该提升管反应器1的炭油循环比为I :12(重量比）。
[0128] 实施例3
[0129] 在本实施例中，以一提升管式反应器1作为灵活焦化工艺中的反应器来进行一焦 化反应，所述焦化反应为：以劣质重油为原料油，在所述提升管式反应器1中进行热裂解， 制取全馏分的油气和焦炭。其中，所述焦化反应步骤与实施例1相同，不同之处在于：
[0130] 其中，该焦化反应温度为520°C，焦化反应时间为20s ;提升管反应器1的高度为 18米，直径为165mm，采用的线速是进料口处为5m/s、提升管式反应器的上部出口 11处为 14m/s;以及，该提升管反应器1的炭油循环比为I :11(重量比）。
[0131] 实施例4
[0132] 在本实施例中，以一提升管式反应器1作为灵活焦化工艺中的反应器来进行一焦 化反应，所述焦化反应为：以劣质重油为原料油，在所述提升管式反应器1中进行热裂解， 制取全馏分的油气和焦炭。其中，所述焦化反应步骤与实施例1相同，不同之处在于：
[0133] 其中，该焦化反应温度为550°C，焦化反应时间为25s ;提升管反应器1的高度为 15米，直径为180mm，采用的线速是进料口处为6m/s、提升管式反应器的上部出口 11处为 16m/s;以及，该提升管反应器1的炭油循环比为I :12(重量比）。
[0134] 下面结合具体实验数据对本实用新型的技术效果进行详述。
[0135] 本实用新型在实验室对现有技术和采用提升管式反应器加工劣质重油的灵活焦 化工艺进行了对比测试。该测试设备由提升管式反应器1、加热器4和汽化器5以及油气的 分离和低热值气体的脱硫等部分组成。提升管式反应器1高度14m，内径为186_。进料口 为喷嘴并延周向均匀布置，喷嘴安装角为30°，提升蒸汽采用蒸汽和氮气。
[0136] 通过控制提升管式反应器1上部料位，使焦化反应速度在20秒左右。反应温度 选择530°C。炭油循环比为11~12(重）。载热体一焦粒为粒度40~ΙΟΟΟμπι，中间粒度 400 μ m的石油焦。物料平衡对比如下：
[0137] 表1现有灵活焦化技术物料平衡
[0138]
[0139] 表2采用提升管反应器灵活焦化技术物料平衡
[0141] 从物料平衡对比可以看出：本实用新型可有效减缓反应器结焦速率；同时，提高 液体产品收率。
[0142] 由此可见，与现有技术相比，本实用新型采用提升管式焦化反应器，代替灵活焦化 原有的大直径反应器，确实可以改善灵活焦化常见的流化状况不佳、流化床明显的晃动现 象、反应器结焦速率快等问题。还可有效控制反应器内焦粉藏量，提高液体产品收率。
[0143] 当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的 情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相 应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
【主权项】
1. 一种加工劣质重油的灵活焦化工艺装置，其特征在于，包括： 一提升管式反应器，该提升管式反应器设置有一上部出口、一下端开口、一第一焦炭载 体入口及一进料口，该上部出口及该下端开口分别设置于该提升管式反应器的上下两端， 该第一焦炭载体入口设置于该提升管式反应器的侧下方，该进料口设置于该提升管式反应 器的中下部，并且，该进料口连接一雾化蒸汽入口及一原料油入口； 一沉降器，该提升管式反应器的上部出口伸入该沉降器内，并该沉降器具有一上部出 口；以及 一再生器，该沉降器设置于该再生器的上部，并该再生器具有一下部出口及一第一焦 炭载体出口，该第一焦炭载体出口设置于该再生器的侧下部。2. 根据权利要求1所述的加工劣质重油的灵活焦化工艺装置，其特征在于，该进料口 的管路与该提升管式反应器呈30~45°的角度。3. 根据权利要求1所述的加工劣质重油的灵活焦化工艺装置，其特征在于，该提升管 式反应器的中部设置有一循环油回流入口，与该再生器的下部出口连接。4. 根据权利要求1所述的加工劣质重油的灵活焦化工艺装置，其特征在于，该提升管 式反应器上部设料位控制。5. 根据权利要求1所述的加工劣质重油的灵活焦化工艺装置，其特征在于，该提升管 式反应器的高度为10~20米。6. 根据权利要求1所述的加工劣质重油的灵活焦化工艺装置，其特征在于，该提升管 式反应器的直径为150mm~200mm。7. 根据权利要求1所述的加工劣质重油的灵活焦化工艺装置，其特征在于，还包括一 加热器，与该提升管式反应器的第一焦炭载体入口及该再生器的第一焦炭载体出口相连 接。8. 根据权利要求7所述的加工劣质重油的灵活焦化工艺装置，其特征在于，于该提升 管式反应器的第一焦炭载体入口与该加热器的连接管路上设置有一滑阀。9. 根据权利要求7所述的加工劣质重油的灵活焦化工艺装置，其特征在于，还包括一 气化器，与该加热器连接，并且该气化器具有一空气入口及一蒸汽入口。10. 根据权利要求7所述的加工劣质重油的灵活焦化工艺装置，其特征在于，还包括一 回收系统，连接于该加热器的上部，该回收系统包括顺序连接的一蒸汽发生器、一旋风分离 器、一焦粉收集装置、一气体脱硫设备及一硫磺回收装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工劣质重油的灵活焦化工艺装置，包括：一提升管式反应器，该提升管式反应器设置有一上部出口、一下端开口、一第一焦炭载体入口及一进料口；一沉降器，该提升管式反应器的上部出口伸入该沉降器内，并该沉降器具有一上部出口；以及一再生器，该沉降器设置于该再生器的上部，并该再生器具有一下部出口及一第一焦炭载体出口，该第一焦炭载体出口设置于该再生器的侧下部。本实用新型可以改善灵活焦化常见的流化状况不佳的问题。
【IPC分类】C10G9/32, C10J3/48
【公开号】CN205133519
【申请号】CN201520873599
【发明人】张东明, 娄立娟, 刘银东, 张艳梅, 许倩, 于志敏, 赵广辉, 候经纬, 张璐瑶, 卢竟蔓, 毕秦岭, 王丽涛, 崔晨曦
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月4日