专利名称：冲动式汽轮机自带冠静叶隔板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冲动式汽轮机隔板。
背景技术：
在冲动式汽轮机中，传统的隔板采用独立的静叶片与事先冲好型线孔的上下围带焊接，再与隔板体焊接成一体。即装配时预先将围带按静叶型线放余量冲孔，然后将围带弯曲至所需半径，再将静叶片装入围带内点焊定位并与隔板体焊成一体。这样装配时每两片静叶的节距及喉宽不易保证，装配质量不高，导致机组效率下降。
发明内容本实用新型克服了现有技术的缺陷，提供一种冲动式汽轮机自带冠静叶隔板。该自带冠静叶隔板采用单片静叶与上、下围带的一段组成一体形成自带冠静叶片，自带冠静叶片便于加工，可使加工精度大幅度提高，装配容易，并可保证两片静叶片的节距及喉宽，提高汽轮机组效率。
本实用新型是这样实现的一种冲动式汽轮机自带冠静叶隔板，包括静叶、隔板体，其特征是静叶的上部和下部固定连接上、下冠组成自带冠静叶，每片自带冠静叶的上、下冠连接在隔板体上将自带冠静叶固定住。
上述的冲动式汽轮机自带冠静叶隔板，所述自带冠静叶的上、下冠上开有通长的定位凹槽，定位凹槽与隔板体上的凸台相匹配。
本实用新型的工作原理是采用单片静叶与上、下围带的一段(即包括有一个完整静叶片型线孔的一段，以下称上、下冠)组成一体形成自带冠静叶片，自带冠静叶便于加工，加工精度高，上、下冠上开有一通槽，便于定位且效果好。装配时，先将末级叶片与隔板体内、外环定好位，然后依次将自带冠静叶片通过凹槽与隔板体长条的配合靠紧，再与隔板体内、外环焊于一体，装配方便，精度高。由于自带冠叶片为一体且相邻叶片上、下冠接触面加工精度高，因此两个叶片紧靠后，可以保证叶片间的喉宽及流通面积，提高汽轮机组效率。
图1为本实用新型冲动式汽轮机自带冠静叶隔板，图2为现有的静叶片与上下围带连接的隔板图中1静叶片(静叶)，2上冠(下冠)，3定位凹槽，4上围带(下围带)。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型的实施例。
参见图1，一种冲动式汽轮机自带冠静叶隔板，包括静叶1、隔板体，静叶1的上部和下部固定连接上、下冠2组成一体形成自带冠静叶，自带冠静叶的上、下冠2上开有通长的定位凹槽3，定位凹槽3与隔板体上的凸台相匹配，每片自带冠静叶的上、下冠2连接在隔板体上将自带冠静叶固定住。装配时，先将末级叶片与隔板体内、外环定好位，然后依次将自带冠静叶片通过定位凹槽3与隔板体凸台的配合靠紧，再与隔板体内、外环焊于一体。
权利要求1.一种冲动式汽轮机自带冠静叶隔板，包括静叶、隔板体，其特征是静叶的上部和下部固定连接上、下冠组成自带冠静叶，每片自带冠静叶的上、下冠连接在隔板体上将自带冠静叶固定住。
2.根据权利要求1所述的冲动式汽轮机自带冠静叶隔板，其特征是自带冠静叶的上、下冠上开有通长的定位凹槽，定位凹槽与隔板体上的凸台相匹配。
专利摘要本实用新型涉及冲动式汽轮机隔板。一种冲动式汽轮机自带冠静叶隔板，包括静叶、隔板体，其特征是静叶的上部和下部固定连接上、下冠组成自带冠静叶，每片自带冠静叶的上、下冠连接在隔板体上将自带冠静叶固定住。自带冠静叶的上、下冠上开有通长的定位凹槽，定位凹槽与隔板体上的凸台相匹配。本实用新型自带冠静叶片便于加工，加工精度高，装配容易，并可保证两片静叶片的节距及喉宽，提高汽轮机组效率。
文档编号F01D9/02GK2675867SQ0327908
公开日2005年2月2日 申请日期2003年9月29日 优先权日2003年9月29日
发明者徐强, 程晔进 申请人:上海汽轮机有限公司