专利名称：柴油机起动齿轮轴的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种齿轮轴的加工工艺，尤其是柴油机起动齿轮轴的加工工艺。
背景技术：
适用于S195、S1100、S1105、S1110、常柴L28、L30机型的柴油机起动齿轮轴，常用的加工工艺采用圆钢作为轴坯，经车外圆，退刀槽、密封圈槽、倒角，钻盲孔，铣键槽、连接定位止口，磨削外圆等工序加工制成成品，加工工艺复杂，费工费料，制造成本较高。中国专利CN2589688Y公开了一种柴油机起动齿轮轴坯，用圆钢经由模锻一次成型，锻成第一坯体1和第二坯体2处在同一中心线上连结成一体，在第一坯体1的端面，设有中心孔，第二坯体2的端面设有盲孔的轴坯。用此轴坯再进行金属切削加工可节约一定原材料，在一定程度上降低柴油机起动齿轮轴的加工艺复杂性，但仍需对其进行外圆车削加工，尤其是柴油机起动齿轮轴与手工起动摇手柄两者连接的连接定位止口的铣削加工，铣削加工余量大，费工费料，制造成本较高。
发明内容
本发明的目的在于公开一种柴油机起动齿轮轴加工工艺，以克服现有的柴油机起动齿轮轴加工工艺复杂、费工费料、制造成本较高的不足。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种柴油机起动齿轮轴加工工艺，具有如下工艺流程a、断料，将圆钢断成小段原料备用；b、温挤，将小段原料放入模具内，在650～800℃，1000～1500Mpa条件下温挤成上端内有盲孔，上端口温挤出摇手柄连接定位止口槽的台阶轴轴坯；c、粗加工，车倒角、密封圈槽、退刀槽，铣键槽，用专用靠模铣削成型连接止口槽的槽底圆弧；d、磨削加工，用专用砂轮、工装一次磨削柴油机起动齿轮轴的两外圆，成型入库。
进一步地所述的步骤a、断料，为将φ35mm圆钢断成长70mm的小段原料。
再进一步地所述的步骤b、温挤，为将小段原料放入模具内，在650～800℃，1000～1500Mpa条件下温挤成下端φ30mm、长50mm，上端φ35mm、长56mm，上端内盲孔φ20mm、深52mm，上端口温挤出摇手柄连接定位止口槽的轴坯。
本发明的有益效果是，圆钢温挤压成型后，外圆光滑，不需再进行车削加工，摇手柄连接定位止口槽加工余量较小，磨削外圆是用专用砂轮、工装一次磨削柴油机起动齿轮轴的两外圆，省工省料，制造成本低。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的柴油机起动齿轮轴加工工艺的工艺流程图。
图2是本发明的柴油机起动齿轮轴加工工艺步骤a中小段原料的纵剖面图。
图3是本发明的柴油机起动齿轮轴加工工艺步骤b中轴坯的剖视图。
图4是图3的左视图。
图5是本发明的柴油机起动齿轮轴加工工艺制得的柴油机起动齿轮轴的剖视图。
图6是图5的左视图。
具体实施例方式
如图1所示的一种柴油机起动齿轮轴加工工艺，具有如下工艺过程a、断料，将φ35mm圆钢断成如图2所示的长70mm的小段原料备用；b、温挤，将小段原料放入模具内，在650～800℃下，1000～1500Mpa条件下温挤成如图3、4所示的下端φ30mm、长50mm，上端φ35mm、长56mm，上端内盲孔φ20mm、深52mm，上端口温挤出摇手柄连接定位止口槽的轴坯。c、粗加工，车倒角、密封圈槽、退刀槽，铣键槽，用专用靠模铣削成型连接止口槽的槽底圆弧，加工成如图5、6所示的柴油机起动齿轮轴；d、磨削加工，用专用砂轮、工装一次磨削柴油机起动齿轮轴的两外圆，成型入库。
由于采用温挤压工艺制得的轴坯，外圆光滑，不需再进行车削加工，所以原料可采用φ35mm圆钢断成70mm长的小段原料，原材料浪费少，减少了车削工作量；摇手柄连接定位止口槽只需用专用靠模成型铣削连接止口槽的圆弧即可，加工余量较小，大大减少了铣削工作量；磨削外圆是用专用砂轮、工装一次磨削柴油机起动齿轮轴的两外圆，工作效率高，且成品精度较高。
权利要求
1.一种柴油机起动齿轮轴加工工艺，其特征是具有如下工艺流程a、断料，将圆钢断成小段原料备用；b、温挤，将小段原料放入模具内，在650～800℃，1000～1500Mpa条件下温挤成上端内有盲孔，上端口温挤出摇手柄连接定位止口槽的台阶轴轴坯；c、粗加工，车倒角、密封圈槽、退刀槽，铣键槽，用专用靠模铣削成型连接止口槽的槽底圆弧；d、磨削加工，用专用砂轮、工装一次磨削柴油机起动齿轮轴的两外圆，成型入库。
2.根据权利要求1所述的柴油机起动齿轮轴加工工艺，其特征是所述的步骤a、断料，为将φ35mm圆钢断成长70mm的小段原料。
3.根据权利要求1所述的柴油机起动齿轮轴加工工艺，其特征是所述的步骤b、温挤，为将小段原料放入模具内，在650～800℃，1000～1500Mpa条件下温挤成下端φ30mm、长50mm，上端φ35mm、长56mm，上端内盲孔φ20mm、深52mm，上端口温挤出摇手柄连接定位止口槽的轴坯。
全文摘要
本发明涉及一种齿轮轴的加工工艺，尤其是柴油机起动齿轮轴的加工工艺，具有如下工艺过程a.断料，将圆钢断成小段原料备用；b.温挤，将小段原料放入模具内，在650～800℃，1000～1500MPa条件下温挤成上端内有盲孔，上端口温挤出摇手柄连接定位止口槽的台阶轴轴坯；c.粗加工，车倒角、密封圈槽、退刀槽，铣键槽，用专用靠模铣削成型连接止口槽的槽底圆弧；d.磨削加工，用专用砂轮、工装一次磨削台阶轴两外圆，成型入库。本发明的齿轮轴的加工工艺圆钢温挤压成型后，外圆光滑，不需再进行车削加工，连接定位止口槽加工余量较小，磨削外圆是用专用砂轮、工装一次磨削台阶轴两外圆，省工省料，制造成本低。
文档编号F02N1/00GK1563694SQ20041001441
公开日2005年1月12日 申请日期2004年3月22日 优先权日2004年3月22日
发明者虞明 申请人:虞明