专利名称：氧化铝厂高压溶出工序的供热方法
技术领域：
本发明涉及氧化铝生产工艺，进一步来说，涉及拜尔法氧化铝生产工艺之高压溶出工序的供热方法。
背景技术：
在现代的拜尔法氧化铝生产工艺中，溶出工段需要大量的高压蒸汽，要求蒸汽压力≥6.0MPa、温度≥290℃，通常是由氧化铝厂自备热电站供给，具体由设在自备热电站的高压锅炉产生压力为10.0MPa、温度为540℃的新蒸汽，通过减温减压器将新蒸汽由10.0MPa降到6.4MPa后供往氧化铝厂高压溶出车间。在此过程中，10.0MPa新蒸汽到6.4MPa蒸汽之间的焓差没有得到利用，造成能源损失，降低了热电站的经济性。
发明内容
本发明的目的是提供一种氧化铝厂高压溶出工序的供热方法，能使高压锅炉产生新蒸汽与供高压溶出蒸汽之间的焓差得到有效利用，以克服上述现有技术的不足。
本发明是这样实现的在氧化铝厂自备热电站内设置高背压汽轮发电机组，将氧化铝厂自备热电站的高压锅炉产生的新蒸汽，送入高背压汽轮发电机组发电，将新蒸汽与供高压溶出的蒸汽之间的焓差转化为电能，再经减温器减温的蒸汽送往氧化铝厂供高压溶出使用。
通常自备热电站的高压锅炉产生的蒸汽压力为10.0MPa、温度为540℃；发电后背压排汽的压力为6.4MPa、温度为500℃；高压溶出的所需蒸汽压力为6.4MPa；减温器(3)减温后的蒸汽压力为6.4MPa、温度为300℃。
采用本发明的技术方案，在保证向氧化铝厂高压溶出供热的同时，利用新蒸汽与供高压溶出的蒸汽之间压差发电，提高了热电站的经济性，经济效果明显。以年产80万吨氧化铝的工厂为例，如采用减温减压器供热，每年损失1.1×1012kJ，折合标煤3.75万吨。而采用高背压汽轮发电机组供热，其装机容量为4000kW，按年运行7000小时、电价以0.45元/kWh计，每年可发电2800万kWh，每年发电收入1260万元。
附图1为本发明的流程示意图。图中1为高背压汽轮发电机组，2为热电站的高压锅炉，3为减温器。
具体实施例方式
某氧化铝厂原有130t/h高压锅炉5台，4台运行，1台备用。产生的高压蒸汽约为520t/h，其压力为10.0MPa、温度为540℃。该厂溶出工段需要的高压蒸汽约为200t/h，要求蒸汽压力≥6.0MPa、温度≥290℃。
该厂设置1台B4-8.83/6.4型高背压汽轮发电机组1，将氧化铝厂自备热电站的高压锅炉2产生压力为10.0MPa、温度为540℃的新蒸汽，送入高背压汽轮发电机组1发电，将10.0MPa的新蒸汽与供高压溶出的6.4MPa蒸汽之间的焓差转化为电能，其背压排汽压力为6.4MPa、温度为500℃；再经减温器3减温至压力为6.4MPa、温度为300℃送往氧化铝厂供高压溶出使用。
权利要求
1一种氧化铝厂高压溶出工序的供热方法，其特征在于设置高背压汽轮发电机组(1)，将氧化铝厂自备热电站的高压锅炉(2)产生的新蒸汽，送入高背压汽轮发电机组，将新蒸汽与供高压溶出的蒸汽之间的焓差转化为电能，汽轮发电机组的背压排汽再经减温器(3)减温后送往氧化铝厂供高压溶出使用。
2按照权利要求1所述的供热方法，其特征在于自备热电站的高压锅炉(2)产生的蒸汽压力为10.0MPa、温度为540℃；发电后背压排汽的压力为6.4MPa、温度为500℃；高压溶出的所需蒸汽压力为6.4MPa；减温器(3)减温后的蒸汽压力为6.4MPa、温度为300℃。
全文摘要
本发明公开了一种氧化铝厂高压溶出的供热方法，该方法设置高背压汽轮发电机组(1)，将氧化铝厂自备热电站的高压锅炉(2)产生的新蒸汽，送入高背压汽轮发电机组发电，将新蒸汽与供高压溶出的蒸汽之间的焓差转化为电能，其背压排汽再经减温器(3)减温送往氧化铝厂供高压溶出使用。采用本发明的技术方案，在保证向氧化铝厂高压溶出供热的同时，利用高压锅炉产生的新蒸汽与供高压溶出的蒸汽之间压差发电，实现了热电联产，提高了热电站的经济性，经济效果明显。
文档编号F01K27/00GK1803617SQ200510003309
公开日2006年7月19日 申请日期2005年12月9日 优先权日2005年12月9日
发明者张光勃 申请人:贵阳铝镁设计研究院