专利名称：大自然闭路循环式闭路冷循环动力发电装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种大自然闭路循环式闭路冷循环动力发电装置，特别是涉及一种利 用廉价液氮在液态和气态的闭路循环过程中产生的温差压差微能耗地推动气轮机做功，向 外提供动力电力的装置。
背景技术：
一直以来，为了解决能源危机，廉价地为一切交通工具提供动力，人们苦苦努力几 个世纪，但却越发艰难，汽车、火车、轮船、电厂的废气排放，使人类的生存环境被彻底破坏， 能源危机、环境危机、液资源危机、导致人类健康危机已迫使人类必须创新，因此彻底改变 现有能源结构，寻找新能源，多年来人们开始学会利用太阳能和利用海液表面与1000米深 海液之间的温差来发电，但人类是否想过，太阳能和温差能的传热是什么方式？它于现今 人类的传热方法有什么差异？为什么我们在利用由上传导下来的热能视而不见？为什么 海液表面与深液之间会有温差？现今人类应该怎样更好更科学地利用这种自然现象！使 人类找到“热由上向下传导”的真谛，从而造福人类。本人研究冷能动力近20年先后获得 国家专利两次，PCT 一次即一种能源装置，专利号ZL95231547. 5，申请日1995年6月26日一种能源装置，专利号:ZL00205839. 1 ；申请日2000年2月24日冷能动力发电装置PCT/CN2007/1586 收到日2007年5月16日2009年在台湾嘉义县热闭路循环装置与台湾的磁悬浮发电机的联机运转中，因换 热面积小、冷凝液出口不限流量，使热量比较快的传导至下部，热能的利用率只提高至五十 倍左右，就要将装置底部的热液换为冷液，未能达到更持久热闭路循环的目的。
发明内容
鉴于以上事实，本发明的目的是提供一种更科学合理方案来利用液氮在微能耗的 气化与液化的循环过程中向外提供动力、发电装置，使汽车、火车、轮船、飞机、航天飞机、海 底的潜艇都会得到低能耗的动力或电力。本发明所提供的大自然闭路循环式闭路冷循环动 力发电装置是气液交换装置、蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A、蜗牛式磁悬浮气轮发电机组 B、安全泄压制氮装置、液氮气化注氮系统、电子调压阀联动器、电控启动器、压力传感控制 器、液位控制仪和自控装置构成。其中所述的气液交换装置，由耐腐蚀材料制成圆柱型上、下带封头，外由耐高压 材料制成经隔热处理的罐体，上部多个交换罐、下部一个冷凝罐构成。其中上部的多个交换罐内设交换盘管组，下部的冷凝罐内上部设一根冷凝盘管； 在交换罐顶部分别设高压出气罐、高压进气罐，在交换罐底部分别设高压冷凝进液罐、高 压液氮连通罐。在多个交换罐顶部和底部各设两个通孔；其中在多个交换罐顶部各设的第一个通孔是高压气出口管，由多个管路经压力传感控制器与交换罐顶部的高压出气罐底部的多个进气支管连接，高压出气罐顶部的高压出 气管口与电控启动器由电磁阀控制的出气口、安全泄压制氮装置的安全阀控制的管入口、 蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A的进气管口并连，蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A的出气管口 与电子调压阀a和电子调压阀b的进气管口并连；其中在多个交换罐顶部各设的第二个通孔是进气管口，内与罐内交换盘管组顶部 入口管相连，外接高压进气罐底部的多个出气支管口，高压进气罐顶部的高压进气管口与 电子调压阀a出气管口、蜗牛式磁悬浮气轮发电机组B的出气管口并连、蜗牛式磁悬浮气轮 发电机组B的进气管口与电子调压阀b出口连接。其中在多个交换罐底部各设第一个通孔是出液管，内与罐内交换盘管组下出口管 相连，外与高压冷凝进液罐顶部多个进液支管口相连，高压冷凝进液罐底部的高压冷凝出 液管与装置底部冷凝罐内顶部冷凝盘管上进口管相连；其中在多个交换罐底部各设第二个通孔高压连通管口，与底部的高压液氮连通罐 顶部的进液支管相连，高压液氮连通罐底部的高压连通管与装置底部冷凝罐顶部的连通管 口相连。在其中的一个交换罐下侧面，上、下间隔7公分各设一个液位控制仪上、下管接口 相连的通孔。所述的顶部多个交换罐内由耐低温金属材料制成的交换盘管组是由上封头、交 换盘管组、下封头构成。所述的在多个交换罐内顶部的交换盘管组上封头顶部的多个进气管，经罐体顶部 的通孔，与交换罐顶部设的高压进气罐底部的多个出气支管口相连，高压进气罐顶部的高 压进气管口与电子调压阀a出气管口、蜗牛式磁悬浮气轮发电机组B的出气管口并连。所述的在多个交换罐内底部的交换盘管组下封头底部的多个出液管，经罐体底部 的通孔与底部的高压冷凝进液罐顶部的多个进液支管相连，高压冷凝进液罐底部的高压冷 凝出液管向下经冷凝罐顶部通孔与冷凝罐内顶部的冷凝盘管上管口相连。其中所述的冷凝罐顶部设两个通孔、底设三个通孔；其中冷凝罐顶部一个通孔是冷凝液氮进口管，上与高压冷凝进液罐底部的高压冷 凝出液管相连，下与冷凝罐内的冷凝盘管上口相连；其中冷凝罐顶部另一个通孔是高压液氮连通管，上与罐体顶部高压液氮连通罐底 部下出液管相连，高压液氮连通罐顶部的多个连通液支管与多个交换罐底部的多个连通管 口相连。其中所述的冷凝罐底部的第一个通孔是冷凝液氮出口管，内与罐内的冷凝盘管下 管口相连，外与液氮气化注液系统底部的液氮增压罐A、B顶部两个由限压电磁阀入口相 连，两个由限压电磁阀控制的出液管口与液氮气化注液系统的液氮罐底部分别由低温调压 电磁阀控制的两个出口并连在液氮增压罐A、B顶部两个通孔上；第二个通孔是冷凝罐的进液管口，与液氮气化注液系统底部的液氮增压罐A、B底 部的由两个限量电磁阀控制的两个出液管口及电控启动器的由电磁阀控制的入口并连；第三个通孔是进液排污管口与进液阀及排污阀串连。蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A、蜗牛式磁悬浮气轮发电机组B、由蜗牛式气轮机 的进气口、出气口和磁悬浮发电机构成；
所述的蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A的进气口是与交换罐顶部的高压出气罐顶 部的高压气出管口及电控启动器由电磁阀控制的出气管口、安全泄压制氮装置的安全阀入 口相并连；所述的蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A的出气口与电子调压阀a和电子调压阀b入 气管口并连；所述的蜗牛式磁悬浮气轮发电机组B的入气口与电子调压阀b出气管相连；所述的蜗牛式磁悬浮气轮发电机组B的出气管口、电子调压阀a的出口管与高压 进气罐顶部进气管口并连；所述的安全泄压制氮装置是由安全阀、制氮机构成的；所述的安全泄压制氮装置的制氮机高压氮气进口管与安全阀的出气管口相连，安 全阀的高压进气口与交换罐顶部的高压出气罐顶部的高压气出口管及电控启动器由电磁 阀控制的出气管口、蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A的进气口并连的；所述的安全泄压制氮装置的制氮机常压液氮出口管与液氮气化注液系统顶部液 氮罐顶部的由电磁阀控制的入氮通孔相连。所述的液氮气化注液系统是由顶部液氮罐和底部两个液氮增压罐A、B及连接的 两个限量电磁阀、两个低温调压电磁阀、两个限压电磁阀、两个自动排气阀、两个低温电磁 阀、一个手动排气阀构成；其中所述的液氮罐是由耐低温、耐高压材料制成经隔热处理的罐体，罐体顶部设 手动排气阀口和低温电磁阀控制的注液口及一个由电磁阀控制的与安全泄压制氮装置的 常压液氮出口管相连，液氮罐底部出口分为由低温调压电磁阀控制的两个出口和两个液氮 增压罐A、B的限压电磁阀控制的两个出口与两个液氮增压罐A、B顶部的入氮管口并连；其中所述的两个液氮增压罐A、B是由耐高压材料制成经隔热处理的罐体，罐体顶 部各设一个自动排气阀和入液通孔；其中由液氮罐底部由低温调压电磁阀控制的两个出 口、两个液氮增压罐A、B由限压电磁阀控制的出口管并联在罐A、B顶部入液通孔上，两个液 氮增压罐A、B由限压电磁阀入口与和冷凝罐内的冷凝盘管下出口相连出液管口相连；在两 个液氮增压罐A、B的底部的限量电磁阀控制的出液管口与电控启动器的由电磁阀控制的 入液管口及冷凝罐底部入液管口并连；其中所述的电子调压阀联动器是由用耐低温、耐高压的材料制成的两个电子 调压阀a、b和一个电子调压阀联动器构成；所述的电子调压阀a的入口和电子调压阀b的进口 3与蜗牛式磁悬浮气轮发电 机组A的出口并连；电子调压阀a的出口和蜗牛式磁悬浮气轮发电机组B的出气管口与交 换罐顶部的高压进气罐顶部进气管口并连。所述的电子调压阀b的入口 3和电子调压阀a的入口与蜗牛式磁悬浮气轮发电 机组A的出口并连；电子调压阀b的出口与蜗牛式磁悬浮气轮发电机组B的进气口相连。所述的电子调压阀a和电子调压阀b是由电子调压阀联动器同时变化相反的流 量联动控制的。其中所述的电控启动器由耐高压、耐低温耐高压金属材料制成的钢串片管，两端 由电磁阀控制的；其入口端由电磁阀控制的与液氮气化注液系统的两个液氮增压罐A、B的底部的限量电磁阀控制的出液管口及冷凝罐底部进液管口并连的入液管口；其出口端由电磁阀控制的管出口与安全泄压制氮装置的安全阀进气管口、蜗牛式 磁悬浮气轮发电机组A的进气管口和高压出气罐顶部的高压气体出口并联。所述的自控装置是由蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A的电流表、电压表、蜗牛式磁 悬浮气轮发电机组B、安全泄压制氮装置、电子调压阀联动器、液氮气化注液系统中的低温 电磁阀、、低温调压电磁阀、低温限压电磁阀、低温限量电磁阀、自动排气阀、液位控制仪、压 力传感控制器、电控启动器由导线连接构成的；其中所述的隔热保温层是由硅铝棉、碳纤维隔热毡、聚氨酯发泡隔热处理的。本发明大自然闭路循环式闭路冷循环动力发电装置是这样连接的本发明所提供的大自然闭路循环式闭路冷循环动力发电装置是气液交换装置、 蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A、蜗牛式磁悬浮气轮发电机组B、安全泄压制氮装置、液氮气 化注氮系统、电子调压阀联动器、电控启动器、压力传感控制器、液位控制仪和自控装置构 成。气液交换装置中的交换罐内的交换盘管组与冷凝罐内的冷凝盘管的组装首先，将多个交换盘管组装入多个交换罐内，将多个上封头的入气管从多个交换 罐顶部的通孔内插出焊接；将多个下封头的出液管从多个交换罐底部的通孔内插出焊接。 再将冷凝罐内的冷凝盘管装入罐内，冷凝盘管的上管口从冷凝罐内顶部经通孔穿出焊接， 最后将冷凝罐内的冷凝盘管下端的出液管口从罐内底部经通孔穿出焊接，完成交换罐内的 交换盘管组和冷凝罐内冷凝盘管的连接。气液交换装置中的交换罐、冷凝罐、蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A蜗牛式磁悬浮 气轮发电机组B、安全泄压制氮装置、液氮气化注液系统、电子调压阀联动器、电控启动器、 压力传感控制器、液位控制仪和自控装置的组装首先，将多个交换罐顶部的多个出气管，经压力传感器与顶部的高压出气罐底部 的多个进气支管串连，高压出气罐顶部的出气管与蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A进气口及 电控启动器由电磁阀控制的出气管口、安全泄压制氮装置的安全阀入口管并连。再将多个交换罐顶部的与罐内交换盘管组上封头的多个进气管口与交换罐顶部 的高压进气罐底部的多个出气支管相连；高压进气罐顶部的高压进气管与电子调压阀a出 气管口、蜗牛式磁悬浮气轮发电机组B的出气管口并连、蜗牛式磁悬浮气轮发电机组B的入 气管口与电子调压阀b出口连接。将多个交换罐底部的与罐内交换盘管组下封头的多个出液管口与高压冷凝进液 罐顶部的多个进液支管相连，将高压冷凝进液罐底部的高压冷凝出液管口经冷凝罐顶部的 通孔与罐内顶部冷凝盘管入液管口相连；将多个交换罐底部的连通管与高压液氮连通罐顶部多个高压连通支管相连；将高 压液氮连通罐底部的高压连通管与冷凝罐顶部的连通管口相连；将液位控制仪安装在交换罐下侧面，预留的将液位控制仪接口上。将冷凝罐底部的与罐内底部的冷凝盘管下出液口相连的通孔由管路经液氮气化 注液系统的中的液氮增压罐A、B顶部的由限压电磁阀控制的两个出液管和液氮气化注液 系统的中的储液罐底部由低温调压电磁阀控制的两个出口与液氮气化注液系统中的液氮 增压罐A、B顶部两个入液口相连；
将冷凝罐底部的通孔由管路与液氮气化注液系统的中的液氮增压罐A、B底部的 由限量电磁阀控制的两个出液管和电控启动器由电磁阀控制的入口并连；将冷凝罐底部的通孔由管路与进液阀及排污阀串连。将安全泄压制氮装置的安全阀入口管，与高压出气罐顶部的出气管与蜗牛式磁悬 浮气轮发电机组A的入气口及电控启动器由电磁阀控制的出气管口并连。将安全泄压制氮装置的制氮机的常压液氮出口管与液氮气化注液系统的液氮罐 顶部由电磁阀控制的进液管口相连。将液氮气化注液系统的液氮罐顶部的俩个进液管口中的一个，由电磁阀控制的入 口与外供液氮源相连；其中另一个液氮罐顶部的由电磁阀控制的管入口与安全泄压制氮装置的制氮机 的常压液氮出口管相连。将液氮气化注液系统的液氮罐顶部的手动排气阀安装在排气管口上。将液氮气化注液系统的液氮罐底部的出液口，分别由低温调压电磁阀控制与底部 两个液氮增压罐A、B顶部的限压电磁阀与液氮增压罐A、B顶部入液口并连。将电子调压阀联动器与两个电子调压阀a、b用线路连接调试。用线路将自控装置和蜗牛式气轮发电机组A9的电流表、电压表蜗牛式磁悬浮气 轮发电机组B、电子调压阀联动器、安全泄压制氮装置、液氮气化注液系统中的低温电磁 阀、、低温调压电磁阀、低温限压电磁阀、低温限量电磁阀、自动排气阀、液位控制仪、压力传 感控制器、液位控制仪、电控启动器由导线连接调试；将隔热保温所需的硅铝棉、碳纤维隔热毡、聚氨酯在所需隔热的罐体及管路进行 有效的隔热处理及发泡隔热处理。本发明的优点如下利用低廉的液氮作动力源，高效率、低能耗、环保、清洁、无污 染、使能源利用率提高千倍以上。以下结合附图对本发明的实施例说明，以便对本发明有更 清楚的了解。
图1是本发明大自然闭路循环式闭路冷循环动力发电装置的实施示意图；图2是本发明大自然闭路循环式闭路冷循环动力发电装置中的A-A交换罐顶部管 路连接俯视示意图，B-B交换罐底部管路连接仰视示意图最佳实施方式本发明所提供的大自然闭路循环式闭路冷循环动力发电装置是气液交换装置、 蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A29、蜗牛式磁悬浮气轮发电机组B37、安全泄压制氮装置17、 液氮气化注氮系统、电子调压阀联动器63、电控启动器4、压力传感控制器26、液位控制仪 46和自控装置62构成。其中所述的气液交换装置，由耐腐蚀材料制成圆柱型上、下带封头，外由耐高压 材料制成经隔热处理的罐体，上部多个交换罐48、下部一个冷凝罐58构成。其中上部的多个交换罐48内设交换盘管组47，下部的冷凝罐58内上部设一根冷 凝盘管56 ；在交换罐48顶部分别设高压出气罐39、高压进气罐41，在交换罐48底部分别 设高压冷凝进液罐53、高压液氮连通罐19。
在多个交换罐48顶部和底部各设两个通孔；其中在多个交换罐48顶部各设的第一个通孔是高压气出口管24，由多个管路经 压力传感控制器26与交换罐48顶部的高压出气罐39底部的多个进气支管43连接，高压出 气罐39顶部的高压出气管口 27与电控启动器4由电磁阀23控制的出气口、安全泄压制氮 装置17的安全阀20控制的管入口、蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A29的进气管口 28并连， 蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A29的出气管口 30与电子调压阀a33和电子调压阀b35的进 气管口 31,32并连；其中在多个交换罐48顶部各设的第二个通孔是进气管口 44，内与罐48内交换盘 管组47顶部入口管相连，外接高压进气罐41底部的多个出气支管口 42，高压进气罐41顶 部的高压进气管口 38与电子调压阀a33出气管口 34、蜗牛式磁悬浮气轮发电机组B37的出 气管口 40并连、蜗牛式磁悬浮气轮发电机组B37的进气管口 36与电子调压阀b35出口连 接。其中在多个交换罐48底部各设第一个通孔是出液管51，内与罐内交换盘管组47 下出口管相连，外与高压冷凝进液罐53顶部多个进液支管口 22相连，高压冷凝进液罐53 底部的高压冷凝出液管54与装置底部冷凝罐58内顶部冷凝盘管56上进口管相连；其中在多个交换罐48底部各设第二个通孔高压连通管口 52，与底部的高压液氮 连通罐19顶部的进液支管21相连，高压液氮连通罐19底部的高压连通管55与装置底部 冷凝罐58顶部的连通管口相连。在其中的一个交换罐48下侧面，上、下间隔7公分各设一个液位控制仪46上、下 管接口相连的通孔。所述的顶部多个交换罐48内由耐低温金属材料制成的交换盘管组47是由上封 头45、交换盘管组47、下封头49构成。所述的在多个交换罐48内顶部的交换盘管组47上封头顶部的多个进气管44，经 罐体48顶部的通孔，与交换罐48顶部设的高压进气罐41底部的多个出气支管口 42相连， 高压进气罐41顶部的高压进气管口 38与电子调压阀a33出气管口 34、蜗牛式磁悬浮气轮 发电机组B37的出气管口 40并连。所述的在多个交换罐48内底部的交换盘管组47下封头49底部的多个出液管50， 经罐体48底部的通孔与底部的高压冷凝进液罐53顶部的多个进液支管22相连，高压冷凝 进液罐53底部的高压冷凝出液管54向下经冷凝罐58顶部通孔与冷凝罐58内顶部的冷凝 盘管56上管口相连。其中所述的冷凝罐58顶部设两个通孔、底设三个通孔；其中冷凝罐58顶部一个通孔是冷凝液氮进口管54，上与高压冷凝进液罐53底部 的高压冷凝出液管相连，下与冷凝罐58内的冷凝盘管56上口相连；其中冷凝罐58顶部另一个通孔是高压液氮连通管55，上与罐体58顶部高压液氮 连通罐19底部下出液管相连，高压液氮连通罐19顶部的多个连通液支管21与多个交换罐 48底部的多个连通管口 51相连。其中所述的冷凝罐58底部的第一个通孔是冷凝液氮出口管65，内与罐内的冷凝 盘管56下管口相连，外与液氮气化注液系统底部的液氮增压罐A5、B3顶部两个由限压电磁 阀10、11入口相连，两个由限压电磁阀10、11控制的出液管口与液氮气化注液系统的液氮罐12底部分别由低温调压电磁阀8、9控制的两个出口并连在液氮增压罐A5、B3顶部两个 通孔上；第二个通孔是冷凝罐58的进液管口 59，与液氮气化注液系统底部的液氮增压罐 A5、B3底部的由两个限量电磁阀1、66控制的两个出液管口及电控启动器4的由电磁阀2控 制的入口并连；第三个通孔是进液排污管口 64与进液阀60及排污阀61串连。蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A29、蜗牛式磁悬浮气轮发电机组B37、由蜗牛式气 轮机的进气口 28、36、出气口 30、40和磁悬浮发电机构成；所述的蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A29的进气口 28是与交换罐48顶部的高压出 气罐39顶部的高压气出管口 27及电控启动器4由电磁阀23控制的出气管口、安全泄压制 氮装置17的安全阀20入口相并连；所述的蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A29的出气口 30与电子调压阀a33和电子调 压阀b35入气管口 31、32并连；所述的蜗牛式磁悬浮气轮发电机组B37的入气口 36与电子调压阀b35出气管相 连；所述的蜗牛式磁悬浮气轮发电机组B37的出气管口 40、电子调压阀a33的出口管 34与高压进气罐41顶部进气管口 38并连；所述的安全泄压制氮装置17是由安全阀、制氮机构成的；所述的安全泄压制氮装置17的制氮机高压氮气进口管与安全阀20的出气管口相 连，安全阀20的高压进气口与交换罐48顶部的高压出气罐39顶部的高压气出口 27管及 电控启动器4由电磁阀23控制的出气管口、蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A29的进气口 28 并连的；所述的安全泄压制氮装置17的制氮机常压液氮出口管16与液氮气化注液系统顶 部液氮罐12顶部的由电磁阀15控制的入氮通孔相连。所述的液氮气化注液系统是由顶部液氮罐12和底部两个液氮增压罐A5、B3及连 接的两个限量电磁阀1、66、两个低温调压电磁阀8、9、两个限压电磁阀10、11、两个自动排 气阀7、6、两个低温电磁阀14、15、一个手动排气阀13构成；其中所述的液氮罐12是由耐低温、耐高压材料制成经隔热处理的罐体，罐体顶部 设手动排气阀口 13和低温电磁阀14控制的注液口及一个由电磁阀15控制的与安全泄压 制氮装置17的常压液氮出口 16管相连，液氮罐12底部出口分为由低温调压电磁阀8、9控 制的两个出口和两个液氮增压罐A5、B3的限压电磁阀10、11控制的两个出口与两个液氮增 压罐A5、B3顶部的入氮管口并连；其中所述的两个液氮增压罐A5、B3是由耐高压材料制成经隔热处理的罐体，罐体 顶部各设一个自动排气阀7、6和入液通孔；其中由液氮罐12底部由低温调压电磁阀8、9控 制的两个出口、两个液氮增压罐A5、B3由限压电磁阀10、11控制的出口管并联在罐A5、B3 顶部入液通孔上，两个液氮增压罐A5、B3由限压电磁阀10、11入口与和冷凝罐58内的冷凝 盘管56下出口相连出液管口 65相连；在两个液氮增压罐罐A5、B3的底部的限量电磁阀1、 66控制的出液管口与电控启动器4的由电磁阀2控制的入液管口及冷凝罐58底部入液管 口 59并连；
其中所述的电子调压阀联动器63是由用耐低温、耐高压的材料制成的两个电 子调压阀a33、b35和一个电子调压阀联动器63构成；所述的电子调压阀a33的入口 31和电子调压阀b35的进口 32与蜗牛式磁悬浮 气轮发电机组A29的出口 30并连；电子调压阀a33的出口 34和蜗牛式磁悬浮气轮发电机 组B37的出气管口 40与交换罐48顶部的高压进气罐41顶部进气管口 38并连。所述的电子调压阀b35的入口 32和电子调压阀a33的入口 31与蜗牛式磁悬浮 气轮发电机组A29的出口 30并连；电子调压阀b35的出口 36与蜗牛式磁悬浮气轮发电机 组B37的进气口相连。所述的电子调压阀a33和电子调压阀b35是由电子调压阀联动器63同时变化相 反的流量联动控制的。其中所述的电控启动器4由耐高压、耐低温耐高压金属材料制成的钢串片管，两 端由电磁阀2、23控制的；其入口端由电磁阀2控制的与液氮气化注液系统的两个液氮增压罐A5、B3的底部 的限量电磁阀1、66控制的出液管口及冷凝罐58底部进液管口 59并连的入液管口 ；其出口端由电磁阀23控制的管出口与安全泄压制氮装置17的安全阀20进气管 口、蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A29的进气管口 28和高压出气罐39顶部的高压气体出口 27并联。所述的自控装置62是由蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A29的电流表、电压表、蜗牛 式磁悬浮气轮发电机组B37、安全泄压制氮装置17、电子调压阀联动器63、液氮气化注液系 统中的低温电磁阀14、15、低温调压电磁阀8、9、低温限压电磁阀10、11、低温限量电磁阀1、 66、自动排气阀7、6、液位控制仪46、压力传感控制器26、电控启动器4由导线连接构成的；其中所述的隔热保温层是由硅铝棉、碳纤维隔热毡、聚氨酯发泡隔热处理的。本发明大自然闭路循环式闭路冷循环动力发电装置是这样连接的本发明所提供的大自然闭路循环式闭路冷循环动力发电装置是气液交换装置、 蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A29、蜗牛式磁悬浮气轮发电机组B37、安全泄压制氮装置17、 液氮气化注氮系统、电子调压阀联动器63、电控启动器4、压力传感控制器26、液位控制仪 46和自控装置62构成。气液交换装置中的交换罐48内的交换盘管组47与冷凝罐58内的冷凝盘管56的 组装首先，将多个交换盘管组47装入多个交换罐48内，将多个上封头45的入气管44 从多个交换罐48顶部的通孔内插出焊接；将多个下封头49的出液管50从多个交换罐48 底部的通孔内插出焊接。再将冷凝罐58内的冷凝盘管56装入罐内，冷凝盘管56的上管口 54从冷凝罐58内顶部经通孔穿出焊接，最后将冷凝罐58内的冷凝盘管56下端的出液管 口 65从罐内底部经通孔穿出焊接，完成交换罐48内的交换盘管组47和冷凝罐58内冷凝 盘管56的连接。气液交换装置中的交换罐48、冷凝罐58、蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A29蜗牛式 磁悬浮气轮发电机组B37、安全泄压制氮装置17、液氮气化注液系统、电子调压阀联动器 63、电控启动器4、压力传感控制器26、液位控制仪46和自控装置62的组装首先，将多个交换罐48顶部的多个出气管24，经压力传感器26与顶部的高压出气罐39底部的多个进气支管43串连，高压出气罐39顶部的出气管27与蜗牛式磁悬浮气轮 发电机组A29进气口 28及电控启动器4由电磁阀23控制的出气管口、安全泄压制氮装置 17的安全阀20入口管并连。再将多个交换罐48顶部的与罐内48交换盘管组47上封头45的多个进气管口 44 与交换罐48顶部的高压进气罐41底部的多个出气支管42相连；高压进气罐41顶部的高 压进气管38与电子调压阀a33出气管口 34、蜗牛式磁悬浮气轮发电机组B37的出气管口 40并连、蜗牛式磁悬浮气轮发电机组B37的入气管口 36与电子调压阀b35出口连接。将多个交换罐48底部的与罐内交换盘管组47下封头49的多个出液管口 50与高 压冷凝进液罐53顶部的多个进液支管22相连，将高压冷凝进液罐53底部的高压冷凝出液 管口 54经冷凝罐58顶部的通孔与罐58内顶部冷凝盘管56入液管口相连；将多个交换罐48底部的连通管52与高压液氮连通罐19顶部多个高压连通支管 21相连；将高压液氮连通罐19底部的高压连通管55与冷凝罐58顶部的连通管口相连；将液位控制仪46安装在交换罐48下侧面，预留的将液位控制仪46接口上。将冷凝罐58底部的与罐内58底部的冷凝盘管56下出液口 65相连的通孔由管路 经液氮气化注液系统的中的液氮增压罐A5、B3顶部的由限压电磁阀10、11控制的两个出液 管和液氮气化注液系统的中的储液罐12底部由低温调压电磁阀8、9控制的两个出口与液 氮气化注液系统中的液氮增压罐A5、B3顶部两个入液口相连；将冷凝罐58底部的通孔59由管路与液氮气化注液系统的中的液氮增压罐A5、B3 底部的由限量电磁阀5、3控制的两个出液管和电控启动器4由电磁阀2控制的入口并连；将冷凝罐58底部的通孔64由管路与进液阀60及排污阀61串连。将安全泄压制氮装置17的安全阀20入口管，与高压出气罐顶39部的出气管27 与蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A29的入气口 28及电控启动器4由电磁阀23控制的出气管 口并连。将安全泄压制氮装置17的制氮机的常压液氮出口管16与液氮气化注液系统的液 氮罐顶部由电磁阀15控制的进液管口相连。将液氮气化注液系统的液氮罐12顶部的俩个进液管口中的一个，由电磁阀14控 制的入口与外供液氮源相连；其中另一个液氮罐12顶部的由电磁阀15控制的管入口与安全泄压制氮装置17 的制氮机的常压液氮出口 16管相连。将液氮气化注液系统的液氮罐12顶部的手动排气阀13安装在排气管口上。将液氮气化注液系统的液氮罐底部的出液口，分别由低温调压电磁阀8、9控制与 底部两个液氮增压罐A5、B3顶部的限压电磁阀1、66与液氮增压罐A5、B3顶部入液口并连。将电子调压阀联动器63与两个电子调压阀a33、b35用线路连接调试。用线路将自控装置62和蜗牛式气轮发电机组A29的电流表、电压表蜗牛式磁悬浮 气轮发电机组B37、电子调压阀联动器63、安全泄压制氮装置17、液氮气化注液系统中的低 温电磁阀14、15、低温调压电磁阀8、9、低温限压电磁阀10、11、低温限量电磁阀1、66、自动 排气阀7、6、液位控制仪46、压力传感控制器26、液位控制仪46、电控启动器4由导线连接 调试；将隔热保温所需的硅铝棉、碳纤维隔热毡、聚氨酯在所需隔热的罐体及管路进行有效的隔热处理及发泡隔热处理。本发明大自然闭路循环式闭路冷循环动力发电装置运转前的准备工作开启冷凝罐58底部的通孔59连接的进液阀60并将交换罐48顶部的压力传感控 制器的调压螺栓扭松排气，向液氮气化增压注液系统的A5液氮增压罐顶部自动排气阀7供 电使其自动开启，使液氮进入冷凝罐58及液氮气化增压注液系统的A5液氮增压罐内，当液 位首先达到液氮气化注液系统的A5液氮增压罐顶部的排气阀7时，排气阀7自动关闭。随 后液经冷凝罐58顶部穿经高压液连通罐19底部的总管55、进入高压液连通罐19内从高压 液连通罐19顶部的多个连通液支管22进入多个交换罐48内至升到罐下部液位控制仪46 时，关闭冷凝罐58底部的进液阀60、压力传感控制器的调压螺栓扭紧，到此完成注液。再开启液氮气化增压注液系统顶部的液氮罐12顶部的排气阀13，开启顶部注液 口的电磁阀14向液氮罐12注液至满罐，关闭排气阀13和电磁阀14。完成装置启动前的所 有准备工作。本发明的大自然闭路循环式闭路冷循环动力发电装置是这样启动的自控同时开启电控启动器4的电磁阀2控制的入口、电磁阀23控制的出口，使液 氮因位差流入电磁阀的钢串片管内，内钢串片管内-195. 8度与环境平均温度15度的温差， 使钢串片管内的液氮瞬间吸热气化成常温高压氮气，将交换罐48的压力升至装置设计工 作压力，达到大自然闭路循环式闭路冷循环动力发电装置正常工作所需压力。与此同时，液氮气化注液系统的A5液氮增压罐顶部的低温电磁阀8和底部的限量 电磁阀1自动开启，液氮气化增压注液系统顶部的液氮罐12内的低温液氮经管路进入A5 液氮增压罐内顶部气化，使液氮增压罐A5内的压力始终保持高于大自然闭路循环式闭路 冷循环动力发电装置内的压力，向装置内注压液氮；与此同时，液氮气化注液系统的B3液氮增压罐顶部的限压电磁阀11、自动排气阀 6自动开启，因交换罐内的压力高于限压阀的压力使交换罐48内的冷凝液氮从底部出液管 65经与限压电磁阀11相连的管路排入B3液氮增压罐内；在A5液氮增压罐压空、B3液氮增压罐注满后，自动交替注、排，向装置内定压、定 量连续注、排液氮，以保持装置内闭路循环所需液位。与此同时，在装置自体的冷损失导致装置工作压力逐渐升高，在压力达到安全泄 压制氮装置17的安全阀20所定压力时，安全阀20自动开启，高压氮气经管路推动制氮机 无能耗做工，产出的液氮经管路进入储液罐内，既保证装置运行安全，又使氮气循环利用无 需再另外补充液氮。因设计所定装置内的压力升高后始终超过液氮气化注液系统两个液氮增压罐A5、 B3限压电磁阀10、9的出口所限压力，使交换罐48内顶部的高压气体在压力的驱动下持续 不断地，经交换罐48顶部的高压出气罐39底部的多个支出气管24进入高压出气罐39，从 高压出气罐39顶部的高压出气管口 24进入蜗牛式磁悬浮气轮机组A29发电，做功后的高 压气体从蜗牛式磁悬浮气轮机组A29进入电子调压阀a33或电子调压阀b35 ；在电子调压 阀a33关闭、电子调压阀b35开启时高压气体经过蜗牛式磁悬浮气轮机组A29发电后进入 蜗牛式磁悬浮气轮机组B37做功带动各种交通工具做功，在电子调压阀a33开启、电子调压 阀b35关闭时，蜗牛式磁悬浮气轮机组A29只发电不输出动力。做功后的高压氮气进入多个交换罐48内的多个交换盘管组47内首先在大面积的气室内，进行气、气温差交换，再进行气液交换，使交换盘管组47内的常温氮气被强制进行 温差交换冷凝成低温液氮，在压差的驱动下循环进入液氮气化注液系统底部的液氮增压罐 A5、B3内，再由压差压入装置底部的冷凝罐58底部，在廉价、清洁、环保的液氮供给保证下， 如此持久闭路循环为人类提供廉价的绿色能源和动力。本发明的工作原理如下按照“大自然闭路循环”规律，人为创造“热很难向下传导 现象”使“高温热源”在装置顶部得换热罐顶部充分进行交换，提高能量在装置顶部认为造 成的闭路循环的次数，使能量由一次性利用，巨变至千次以上。如果将装置工作压力定在80KG、安全泄压制氮装置17的安全阀20定在80KG、液 氮气化注液系统液氮增压罐A5、B3的限压电磁阀压力定在75KG、液氮增压罐A5、B3的限量 电磁阀定在82KG。在持续的冷损失中，装置内保持了恒定的工作压力，使气轮机保持高速转 动带动磁悬浮发电机高效发电。使能量的利用率保持无需再添加液氮永久闭路循环发电。工业应用件本发明在持续的交换罐内液氮吸热气化超压时的安全泄压装置的自动液化中，保 证了装置正常无需再添加液氮，永久做工。该装置在运转时无污染、无噪音、无三废排放，运 转低能耗的提供电能，具有工业实用性。
权利要求
1.大自然闭路循环式闭路冷循环动力发电装置是气液交换装置、蜗牛式磁悬浮气轮 发电机组A (29)、蜗牛式磁悬浮气轮发电机组B (37)、安全泄压制氮装置(17)、液氮气化注 氮系统、电子调压阀联动器(63)、电控启动器(4)、压力传感控制器(26)、液位控制仪(46) 和自控装置(62)构成。其特征在于其中所述的气液交换装置，由耐腐蚀材料制成圆柱型上、下带封头，外由耐高压材料 制成经隔热处理的罐体，上部多个交换罐(48)、下部一个冷凝罐(58)构成。其中上部的多个交换罐(48)内设交换盘管组(47)，下部的冷凝罐(58)内上部设一根 冷凝盘管(56)；在交换罐(48)顶部分别设高压出气罐(39)、高压进气罐(41)，在交换罐 (48)底部分别设高压冷凝进液罐(53)、高压液氮连通罐(19)。 在多个交换罐(48)顶部和底部各设两个通孔；其中在多个交换罐(48)顶部各设的第一个通孔是高压气出口管(24)，由多个管路经 压力传感控制器(26)与交换罐(48)顶部的高压出气罐(39)底部的多个进气支管(43)连 接，高压出气罐(39)顶部的高压出气管口(27)与电控启动器(4)由电磁阀(23)控制的出 气口、安全泄压制氮装置(17)的安全阀(20)控制的管入口、蜗牛式磁悬浮气轮发电机组 A(29)的进气管口(28)并连，蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A(29)的出气管口 30与电子调压 阀a(33)和电子调压阀b(35)的进气管口(31)、(32)并连；其中在多个交换罐(48)顶部各设的第二个通孔是进气管口(44)，内与罐(48)内交换 盘管组(47)顶部入口管相连，外接高压进气罐(41)底部的多个出气支管口(42)，高压进气 罐(41)顶部的高压进气管口(38)与电子调压阀a(33)出气管口 34、蜗牛式磁悬浮气轮发 电机组B(37)的出气管口(40)并连、蜗牛式磁悬浮气轮发电机组B(37)的进气管口(36) 与电子调压阀b (35)出口连接。其中在多个交换罐(48)底部各设第一个通孔是出液管(51)，内与罐内交换盘管组 (47)下出口管相连，外与高压冷凝进液罐(53)顶部多个进液支管口(22)相连，高压冷凝进 液罐(53)底部的高压冷凝出液管(54)与装置底部冷凝罐(58)内顶部冷凝盘管(56)上进 口管相连；其中在多个交换罐(48)底部各设第二个通孔高压连通管口(52)，与底部的高压液氮 连通罐(19)顶部的进液支管(21)相连，高压液氮连通罐(19)底部的高压连通管(55)与 装置底部冷凝罐(58)顶部的连通管口相连。在其中的一个交换罐(48)下侧面，上、下间隔7公分各设一个液位控制仪(46)上、下 管接口相连的通孔。所述的顶部多个交换罐(48)内由耐低温金属材料制成的交换盘管组(47)是由上封 头(45)、交换盘管组(47)、下封头(49)构成。所述的在多个交换罐(48)内顶部的交换盘管组(47)上封头顶部的多个进气管(44)， 经罐体(48)顶部的通孔，与交换罐(48)顶部设的高压进气罐(41)底部的多个出气支管口 (42)相连，高压进气罐(41)顶部的高压进气管口(38)与电子调压阀a(33)出气管口 34、 蜗牛式磁悬浮气轮发电机组B(37)的出气管口(40)并连。所述的在多个交换罐(48)内底部的交换盘管组(47)下封头(49)底部的多个出液管 (50)，经罐体(48)底部的通孔与底部的高压冷凝进液罐(53)顶部的多个进液支管(22)相 连，高压冷凝进液罐(53)底部的高压冷凝出液管(54)向下经冷凝罐(58)顶部通孔与冷凝罐(58)内顶部的冷凝盘管(56)上管口相连。其中所述的冷凝罐(58)顶部设两个通孔、底设三个通孔；其中冷凝罐(58)顶部一个通孔是冷凝液氮进口管(54)，上与高压冷凝进液罐(53)底 部的高压冷凝出液管相连，下与冷凝罐(58)内的冷凝盘管(56)上口相连；其中冷凝罐(58)顶部另一个通孔是高压液氮连通管(55)，上与罐体(58)顶部高压液 氮连通罐(19)底部下出液管相连，高压液氮连通罐(19)顶部的多个连通液支管(21)与多 个交换罐(48)底部的多个连通管口(51)相连。其中所述的冷凝罐(58)底部的第一个通孔是冷凝液氮出口管(65)，内与罐内的冷凝 盘管(56)下管口相连，外与液氮气化注液系统底部的液氮增压罐A(5)、B(3)顶部两个由限 压电磁阀(10)、(11)入口相连，两个由限压电磁阀(10)、(11)控制的出液管口与液氮气化 注液系统的液氮罐(12)底部分别由低温调压电磁阀(8)、(9)控制的两个出口并连在液氮 增压罐A (5)、B (3)顶部两个通孔上；第二个通孔是冷凝罐(58)的进液管口(59)，与液氮气化注液系统底部的液氮增压罐 A(5)、B(3)底部的由两个限量电磁阀(1)、(66)控制的两个出液管口及电控启动器⑷的 由电磁阀(2)控制的入口并连；第三个通孔是进液排污管口(64)与进液阀(60)及排污阀(61)串连。 蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A (29)、蜗牛式磁悬浮气轮发电机组B (37)、由蜗牛式气 轮机的进气口(28)、(36)、出气口(30)、(40)和磁悬浮发电机构成；所述的蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A(29)的进气口(28)是与交换罐(48)顶部的高压 出气罐(39)顶部的高压气出管口(27)及电控启动器(4)由电磁阀(23)控制的出气管口、 安全泄压制氮装置(17)的安全阀(20)入口相并连；所述的蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A(29)的出气口(30)与电子调压阀a(33)和电子 调压阀b (35)入气管口(31)、(32)并连；所述的蜗牛式磁悬浮气轮发电机组B(37)的入气口(36)与电子调压阀b(35)出气管 相连；所述的蜗牛式磁悬浮气轮发电机组B (37)的出气管口(40)、电子调压阀a(33)的出口 管34与高压进气罐(41)顶部进气管口((38))并连；所述的安全泄压制氮装置(17)是由安全阀、制氮机构成的；所述的安全泄压制氮装置(17)的制氮机高压氮气进口管与安全阀(20)的出气管口 相连，安全阀(20)的高压进气口与交换罐(48)顶部的高压出气罐(39)顶部的高压气出 口(27)管及电控启动器(4)由电磁阀(23)控制的出气管口、蜗牛式磁悬浮气轮发电机组 A (29)的进气口 (28)并连的；所述的安全泄压制氮装置(17)的制氮机常压液氮出口管(16)与液氮气化注液系统顶 部液氮罐(12)顶部的由电磁阀(15)控制的入氮通孔相连。所述的液氮气化注液系统是由顶部液氮罐(12)和底部两个液氮增压罐A (5)、B (3)及 连接的两个限量电磁阀(1)、(66)、两个低温调压电磁阀(8)、(9)、两个限压电磁阀(10)、 (11)、两个自动排气阀(7)、(6)、两个低温电磁阀(14)、(15)、一个手动排气阀(13)构成； 其中所述的液氮罐(12)是由耐低温、耐高压材料制成经隔热处理的罐体，罐体顶部设 手动排气阀口(13)和低温电磁阀(14)控制的注液口及一个由电磁阀(15)控制的与安全泄压制氮装置(17)的常压液氮出口(16)管相连，液氮罐(12)底部出口分为由低温调压电 磁阀(8)、(9)控制的两个出口和两个液氮增压罐A(5)、B(3)的限压电磁阀(10)、(11)控 制的两个出口与两个液氮增压罐A (5)、B (3)顶部的入氮管口并连；其中所述的两个液氮增压罐A(5)、B (3)是由耐高压材料制成经隔热处理的罐体，罐体 顶部各设一个自动排气阀(7)、(6)和入液通孔；其中由液氮罐(12)底部由低温调压电磁阀 (8)、(9)控制的两个出口、两个液氮增压罐A(5)、B (3)由限压电磁阀(10)、(11)控制的出 口管并联在罐A(5)、B(3)顶部入液通孔上，两个液氮增压罐A(5)、B(3)由限压电磁阀(10)、 (11)入口与和冷凝罐(58)内的冷凝盘管(56)下出口相连出液管口((65))相连；在两个 液氮增压罐A(5)、B(3)的底部的限量电磁阀(1)、(66)控制的出液管口与电控启动器⑷ 的由电磁阀(2)控制的入液管口及冷凝罐(58)底部入液管口(59)并连；其中所述的电子调压阀联动器(63)是由用耐低温、耐高压的材料制成的两个电子 调压阀a(33)、b(35)和一个电子调压阀联动器(63)构成；所述的电子调压阀a(33)的入口(31)和电子调压阀b(35)的进口(32)与蜗牛式磁 悬浮气轮发电机组A(29)的出口(30)并连；电子调压阀a(33)的出口(34)和蜗牛式磁悬 浮气轮发电机组B(37)的出气管口(40)与交换罐(48)顶部的高压进气罐(41)顶部进气 管口 ((38))并连。所述的电子调压阀b(35)的入口(32)和电子调压阀a(33)的入口(31)与蜗牛式磁 悬浮气轮发电机组A(29)的出口(30)并连；电子调压阀b(35)的出口(36)与蜗牛式磁悬 浮气轮发电机组B (37)的进气口相连。所述的电子调压阀a(33)和电子调压阀b(35)是由电子调压阀联动器(63)同时变化 相反的流量联动控制的。其中所述的电控启动器(4)由耐高压、耐低温耐高压金属材料制成的钢串片管，两端 由电磁阀(2)、(23)控制的；其入口端由电磁阀(2)控制的与液氮气化注液系统的两个液氮增压罐A(5)、B(3)的底 部的限量电磁阀(1)、(66)控制的出液管口及冷凝罐(58)底部进液管口(59)并连的入液 管口 ；其出口端由电磁阀(23)控制的管出口与安全泄压制氮装置(17)的安全阀(20)进气 管口、蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A (29)的进气管口(28)和高压出气罐(39)顶部的高压 气体出口(27)并联。所述的自控装置(62)是由蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A(29)的电流表、电压表、蜗牛 式磁悬浮气轮发电机组B (37)、安全泄压制氮装置(17)、电子调压阀联动器(63)、液氮气 化注液系统中的低温电磁阀(14)、(15)、低温调压电磁阀(8)、(9)、低温限压电磁阀(10)、 (11)、低温限量电磁阀(1)、(66)、自动排气阀(7)、(6)、液位控制仪46、压力传感控制器 (26)、电控启动器(4)由导线连接构成的；其中所述的隔热保温层是由硅铝棉、碳纤维隔热毡、聚氨酯发泡隔热处理的。
2.根据权利要求1所述的大自然闭路循环式闭路冷循环动力发电装置，其特征在于 大自然闭路循环式闭路冷循环动力发电装置是气液交换装置、蜗牛式磁悬浮气轮发电机 组A(29)、蜗牛式磁悬浮气轮发电机组B(37)、安全泄压制氮装置(17)、液氮气化注氮系统、 电子调压阀联动器(63)、电控启动器(4)、压力传感控制器(26)、液位控制仪(46)和自控装置(62)构成。
3.根据权利要求1所述的大自然闭路循环式闭路冷循环动力发电装置，其特征在于 其中所述的气液交换装置，由耐腐蚀材料制成圆柱型上、下带封头，外由耐高压材料制成 经隔热处理的罐体，上部多个交换罐(48)、下部一个冷凝罐(58)构成。其中上部的多个交换罐(48)内设交换盘管组(47)，下部的冷凝罐(58)内上部设一根 冷凝盘管(56)；在交换罐(48)顶部分别设高压出气罐(39)、高压进气罐(41)，在交换罐 (48)底部分别设高压冷凝进液罐(53)、高压液氮连通罐(19)。 在多个交换罐(48)顶部和底部各设两个通孔；其中在多个交换罐(48)顶部各设的第一个通孔是高压气出口管(24)，由多个管路经 压力传感控制器(26)与交换罐(48)顶部的高压出气罐(39)底部的多个进气支管(43)连 接，高压出气罐(39)顶部的高压出气管口(27)与电控启动器(4)由电磁阀(23)控制的出 气口、安全泄压制氮装置(17)的安全阀(20)控制的管入口、蜗牛式磁悬浮气轮发电机组 A(29)的进气管口(28)并连，蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A(29)的出气管口 30与电子调压 阀a(33)和电子调压阀b(35)的进气管口(31)、(32)并连；其中在多个交换罐(48)顶部各设的第二个通孔是进气管口(44)，内与罐(48)内交换 盘管组(47)顶部入口管相连，外接高压进气罐(41)底部的多个出气支管口(42)，高压进气 罐(41)顶部的高压进气管口(38)与电子调压阀a(33)出气管口 34、蜗牛式磁悬浮气轮发 电机组B(37)的出气管口(40)并连、蜗牛式磁悬浮气轮发电机组B(37)的进气管口(36) 与电子调压阀b (35)出口连接。其中在多个交换罐(48)底部各设第一个通孔是出液管(51)，内与罐内交换盘管组 (47)下出口管相连，外与高压冷凝进液罐(53)顶部多个进液支管口(22)相连，高压冷凝进 液罐(53)底部的高压冷凝出液管(54)与装置底部冷凝罐(58)内顶部冷凝盘管(56)上进 口管相连；其中在多个交换罐(48)底部各设第二个通孔高压连通管口(52)，与底部的高压液氮 连通罐(19)顶部的进液支管(21)相连，高压液氮连通罐(19)底部的高压连通管(55)与 装置底部冷凝罐(58)顶部的连通管口相连。在其中的一个交换罐(48)下侧面，上、下间隔7公分各设一个液位控制仪(46)上、下 管接口相连的通孔。所述的顶部多个交换罐(48)内由耐低温金属材料制成的交换盘管组(47)是由上封 头(45)、交换盘管组(47)、下封头(49)构成。所述的在多个交换罐(48)内顶部的交换盘管组(47)上封头顶部的多个进气管(44)， 经罐体(48)顶部的通孔，与交换罐(48)顶部设的高压进气罐(41)底部的多个出气支管口 (42)相连，高压进气罐(41)顶部的高压进气管口(38)与电子调压阀a(33)出气管口 34、 蜗牛式磁悬浮气轮发电机组B(37)的出气管口(40)并连。所述的在多个交换罐(48)内底部的交换盘管组(47)下封头(49)底部的多个出液管 (50)，经罐体(48)底部的通孔与底部的高压冷凝进液罐(53)顶部的多个进液支管(22)相 连，高压冷凝进液罐(53)底部的高压冷凝出液管(54)向下经冷凝罐(58)顶部通孔与冷凝 罐(58)内顶部的冷凝盘管(56)上管口相连。其中所述的冷凝罐(58)顶部设两个通孔、底设三个通孔；其中冷凝罐(58)顶部一个通孔是冷凝液氮进口管(54)，上与高压冷凝进液罐(53)底 部的高压冷凝出液管相连，下与冷凝罐(58)内的冷凝盘管(56)上口相连；其中冷凝罐(58)顶部另一个通孔是高压液氮连通管(55)，上与罐体(58)顶部高压液 氮连通罐(19)底部下出液管相连，高压液氮连通罐(19)顶部的多个连通液支管(21)与多 个交换罐(48)底部的多个连通管口(51)相连。其中所述的冷凝罐(58)底部的第一个通孔是冷凝液氮出口管(65)，内与罐内的冷凝 盘管(56)下管口相连，外与液氮气化注液系统底部的液氮增压罐A(5)、B(3)顶部两个由限 压电磁阀(10)、(11)入口相连，两个由限压电磁阀(10)、(11)控制的出液管口与液氮气化 注液系统的液氮罐(12)底部分别由低温调压电磁阀(8)、(9)控制的两个出口并连在液氮 增压罐A (5)、B (3)顶部两个通孔上；第二个通孔是冷凝罐(58)的进液管口(59)，与液氮气化注液系统底部的液氮增压罐 A(5)、B(3)底部的由两个限量电磁阀(1)、(66)控制的两个出液管口及电控启动器⑷的 由电磁阀(2)控制的入口并连；第三个通孔是进液排污管口(64)与进液阀(60)及排污阀(61)串连。
4.根据权利要求1所述的大自然闭路循环式闭路冷循环动力发电装置，其特征在于 蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A (29)、蜗牛式磁悬浮气轮发电机组B (37)、由蜗牛式气轮机 的进气口(28)、(36)、出气口(30)、(40)和磁悬浮发电机构成；所述的蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A(29)的进气口(28)是与交换罐(48)顶部的高压 出气罐(39)顶部的高压气出管口(27)及电控启动器(4)由电磁阀(23)控制的出气管口、 安全泄压制氮装置(17)的安全阀(20)入口相并连；所述的蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A(29)的出气口(30)与电子调压阀a(33)和电子 调压阀b (35)入气管口(31)、(32)并连；所述的蜗牛式磁悬浮气轮发电机组B(37)的入气口(36)与电子调压阀b(35)出气管 相连；所述的蜗牛式磁悬浮气轮发电机组B (37)的出气管口(40)、电子调压阀a(33)的出口 管34与高压进气罐(41)顶部进气管口((38))并连；
5.根据权利要求1所述的大自然闭路循环式闭路冷循环动力发电装置，其特征在于 所述的安全泄压制氮装置(17)是由安全阀、制氮机构成的；所述的安全泄压制氮装置(17)的制氮机高压氮气进口管与安全阀(20)的出气管口 相连，安全阀(20)的高压进气口与交换罐(48)顶部的高压出气罐(39)顶部的高压气出 口(27)管及电控启动器(4)由电磁阀(23)控制的出气管口、蜗牛式磁悬浮气轮发电机组 A (29)的进气口 (28)并连的；所述的安全泄压制氮装置(17)的制氮机常压液氮出口管(16)与液氮气化注液系统顶 部液氮罐(12)顶部的由电磁阀(15)控制的入氮通孔相连。
6.根据权利要求1所述的大自然闭路循环式闭路冷循环动力发电装置，其特征在于 所述的液氮气化注液系统是由顶部液氮罐(12)和底部两个液氮增压罐A (5)、B (3)及连接 的两个限量电磁阀(1)、(66)、两个低温调压电磁阀(8)、(9)、两个限压电磁阀(10)、(11)、 两个自动排气阀(7)、(6)、两个低温电磁阀(14)、(15)、一个手动排气阀(13)构成；其中所述的液氮罐(12)是由耐低温、耐高压材料制成经隔热处理的罐体，罐体顶部设手动排气阀口(13)和低温电磁阀(14)控制的注液口及一个由电磁阀(15)控制的与安全 泄压制氮装置(17)的常压液氮出口(16)管相连，液氮罐(12)底部出口分为由低温调压电 磁阀(8)、(9)控制的两个出口和两个液氮增压罐A(5)、B(3)的限压电磁阀(10)、(11)控 制的两个出口与两个液氮增压罐A (5)、B (3)顶部的入氮管口并连；其中所述的两个液氮增压罐A (5)、B (3)是由耐高压材料制成经隔热处理的罐体，罐体 顶部各设一个自动排气阀(7)、(6)和入液通孔；其中由液氮罐(12)底部由低温调压电磁阀 (8)、(9)控制的两个出口、两个液氮增压罐A(5)、B (3)由限压电磁阀(10)、(11)控制的出 口管并联在液氮增压罐A(5)、B (3)顶部入液通孔上，两个液氮增压罐A(5)、B (3)由限压电 磁阀(10)、(11)入口与和冷凝罐(58)内的冷凝盘管(56)下出口相连出液管口((65))相 连；在两个液氮增压罐A(5)、B(3)的底部的限量电磁阀(1)、(66)控制的出液管口与电控 启动器(4)的由电磁阀(2)控制的入液管口及冷凝罐(58)底部入液管口(59)并连；
7.根据权利要求1所述的大自然闭路循环式闭路冷循环动力发电装置，其特征在于 其中所述的电子调压阀联动器(63)是由用耐低温、耐高压的材料制成的两个电子调压 阀a(33)、b(35)和一个电子调压阀联动器(63)构成；所述的电子调压阀a(33)的入口(31)和电子调压阀b(35)的进口(32)与蜗牛式磁 悬浮气轮发电机组A (29)的出口(30)并连；电子调压阀a (33)的出口(34)和蜗牛式磁悬 浮气轮发电机组B(37)的出气管口(40)与交换罐(48)顶部的高压进气罐(41)顶部进气 管口 ((38))并连。所述的电子调压阀b(35)的入口(32)和电子调压阀a(33)的入口(31)与蜗牛式磁 悬浮气轮发电机组A(29)的出口(30)并连；电子调压阀b (35)的出口(36)与蜗牛式磁悬 浮气轮发电机组B (37)的进气口相连。所述的电子调压阀a(33)和电子调压阀b(35)是由电子调压阀联动器(63)同时变化 相反的流量联动控制的。
8.根据权利要求1所述的大自然闭路循环式闭路冷循环动力发电装置，其特征在于 其中所述的电控启动器(4)由耐高压、耐低温耐高压金属材料制成的钢串片管，两端由电 磁阀(2)、(23)控制的；其入口端由电磁阀(2)控制的与液氮气化注液系统的两个液氮增压罐A(5)、B(3)的底部 的限量电磁阀(1)、(66)控制的出液管口及冷凝罐(58)底部进液管口(59)并连的入液管口 ；其出口端由电磁阀(23)控制的管出口与安全泄压制氮装置(17)的安全阀(20)进气 管口、蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A(29)的进气管口(28)和高压出气罐(39)顶部的高压 气体出口(27)并联。
9.根据权利要求1所述的大自然闭路循环式闭路冷循环动力发电装置，其特征在于 所述的自控装置(62)是由蜗牛式磁悬浮气轮发电机组A(29)的电流表、电压表、蜗牛式磁 悬浮气轮发电机组B(37)、安全泄压制氮装置(17)、电子调压阀联动器(63)、液氮气化注液 系统中的低温电磁阀(14)、(15)、低温调压电磁阀(8)、(9)、低温限压电磁阀(10)、(11)、低 温限量电磁阀(1)、(66)、自动排气阀(7)、(6)、液位控制仪46、压力传感控制器(26)、电控 启动器(4)由导线连接构成的；
10.根据权利要求1所述的大自然闭路循环式闭路冷循环动力发电装置，其特征在于 其中所述的隔热保温层是由硅铝棉、碳纤维隔热毡、聚氨酯发泡隔热处理的。
全文摘要
本发明公开了一种大自然闭路循环式闭路冷循环动力发电装置由气液交换装置、两组蜗牛式磁悬浮气轮发电机、安全泄压制氮装置、液氮气化注氮系统、电子调压阀联动器、电控启动器、压力传感控制器、液位控制仪和自控装置构成。装置在持续压差与温差的冷闭路循环中，使能量在交换罐内顶部的冷闭路循环中的利用率再提高1000倍以上。该装置可向一切航天、航海、陆路交通工具提供廉价、永久动力和电力将取代现有一切能源获取和使用方法。
文档编号F01K25/06GK102003230SQ200910013600
公开日2011年4月6日 申请日期2009年9月3日 优先权日2009年9月3日
发明者林茂森 申请人:林茂森