一种带有蒸发冷却装置的风力发电机构的制作方法

文档序号:5156124阅读:127来源:国知局
一种带有蒸发冷却装置的风力发电机构的制作方法
【专利摘要】本发明的目的是提供一种带有蒸发冷却装置的风力发电机构。本发明的技术方案为:由基座、主机舱、齿轮箱换热器、动力扇叶和蒸发循环制冷机组成,主机舱的内部还设有齿轮传动轴、发电机、发电机换热器、循环泵、冷却介质换热器、控制变频器和控制变频换热器。该机构内部装有一个循环泵,可以将冷却介质换热器中的冷却介质提取,经过冷却介质输送管组传至齿轮箱换热器、发电机换热器和控制变频换热器中。经过这些部件时,将以上部件产生的热量带走。对主机舱中的各个部件形成了一个循环。该机构保证了在特殊工作环境下,机组各部件能够长期、稳定的运行;并且还可以满足大功率冷却需求,具有制冷量大、调节能力强、稳定性好等特点。
【专利说明】一种带有蒸发冷却装置的风力发电机构

【技术领域】
[0001] 本发明涉及机械制造【技术领域】,尤其涉及一种带有蒸发冷却装置的风力发电机 构。

【背景技术】
[0002] 以往的风力发电机组和设备都是通过动力扇叶来为发电机提供动力,以至于发电 机开始工作,进行发电作用。由于在工作时,内部各个器件容易产生热量,而热量不能正常 排出,从而削减了风力发电机的使用寿命,并且存在一定的安全隐患。该机构内部装有一个 循环泵,可以将冷却介质换热器中的冷却介质提取,经过冷却介质输送管组传至齿轮箱换 热器、发电机换热器和控制变频换热器中。经过这些部件时,将以上部件产生的热量带走。 由于在工作过程中控制变频换热器会产生大量热,故在控制变频换热器上装有一个辅助散 热装置,控制变频散热器可以帮助进行热量的疏导,其他产生的热量经过冷却介质回流管 组和冷却介质回收管流回蒸发循环制冷机中,在其内部进行热量交换和降温。然后在对主 机舱中的各个部件进行下一轮循环。该机构保证了在特殊工作环境下,机组各部件能够长 期、稳定的运行;并且还可以满足大功率冷却需求,具有制冷量大、调节能力强、稳定性好等 特点,能适用于各种类型的风力发电机构及装置。


【发明内容】

[0003] 本发明的目的是提供一种带有蒸发冷却装置的风力发电机构。
[0004] 本发明的技术方案为:一种带有蒸发冷却装置的风力发电机构,其特征在于:由 基座、主机舱、齿轮箱换热器、动力扇叶和蒸发循环制冷机组成,所述主机舱位于基座的上 部,所述主机舱与基座为固定连接,所述齿轮箱换热器位于主机舱的顶部,所述齿轮箱换热 器与主机舱为固定连接,所述动力扇叶位于齿轮箱换热器的一侧,所述动力扇叶与齿轮箱 换热器为固定连接,所述主机舱的内部还设有齿轮传动轴、发电机、发电机换热器、循环泵、 冷却介质换热器、控制变频器和控制变频换热器,所述齿轮传动轴位于齿轮箱换热器的下 部,所述齿轮传动轴与齿轮箱换热器为固定连接,所述发电机位于齿轮传动轴的下部,所述 发电机与齿轮传动轴为固定连接,所述发电机换热器位于发电机的下部,所述发电机换热 器与发电机为固定连接,所述冷却介质换热器位于主机舱的底部,所述冷却介质换热器与 基座为固定连接,所述冷却介质换热器上还设有冷却介质提取管和冷却介质回流管组,所 述冷却介质提取管的一端通过冷却介质换热器为固定连接,所述冷却介质提取管的另一端 通过循环泵为固定连接,所述循环泵位于冷却介质换热器的上部,所述循环泵上还设有冷 却介质输送管组,所述冷却介质输送管组的一端通过循环泵为固定连接,所述冷却介质输 送管组的另三个端口分别通过齿轮箱换热器、发电机换热器和控制变频换热器为固定连 接,所述控制变频器位于冷却介质换热器的一侧,所述控制变频器与基座为固定连接,所述 控制变频换热器位于控制变频器的上部,所述控制变频换热器与控制变频器为固定连接, 所述控制变频换热器上还设有控制变频散热器,所述控制变频散热器位于控制变频换热器 的上部,所述控制变频散热器与控制变频换热器为固定连接,所述冷却介质回流管组的一 端通过冷却介质换热器为固定连接,所述冷却介质回流管组的另三个端口分别通过齿轮箱 换热器、发电机换热器和控制变频换热器为固定连接,所述蒸发循环制冷机位于主机舱的 一侧,所述蒸发循环制冷机与基座为固定连接,所述蒸发循环制冷机上还设有冷却介质输 出管和冷却介质回收管,所述冷却介质输出管和冷却介质回收管平行位于蒸发循环制冷机 的一侧,所述冷却介质输出管的一端通过蒸发循环制冷机为固定连接,所述冷却介质输出 管的另一端贯穿主机舱与冷却介质换热器为固定连接,所述冷却介质回收管的一端通过蒸 发循环制冷机为固定连接,所述冷却介质回收管的另一端贯穿主机舱与冷却介质换热器为 固定连接。
[0005] 进一步,所述基座的材质为铸铁。
[0006] 进一步,所述主机舱的材质为铁舱体。
[0007] 进一步,所述冷却介质提取管的材质为PVC塑料管。
[0008] 进一步,所述冷却介质输送管组的材质为PVC塑料管。
[0009] 进一步,所述冷却介质输出管的材质为铁管。
[0010] 进一步,所述冷却介质回收管的材质为铁管。
[0011] 进一步,所述冷却介质回流管组的材质为PVC塑料管。
[0012] 本发明的有益效果在于:该机构内部装有一个循环泵,可以将冷却介质换热器中 的冷却介质提取,经过冷却介质输送管组传至齿轮箱换热器、发电机换热器和控制变频换 热器中。经过这些部件时,将以上部件产生的热量带走。由于在工作过程中控制变频换热 器会产生大量热,故在控制变频换热器上装有一个辅助散热装置,控制变频散热器可以帮 助进行热量的疏导,其他产生的热量经过冷却介质回流管组和冷却介质回收管流回蒸发循 环制冷机中,在其内部进行热量交换和降温。然后在对主机舱中的各个部件进行下一轮循 环。该机构保证了在特殊工作环境下,机组各部件能够长期、稳定的运行;并且还可以满足 大功率冷却需求,具有制冷量大、调节能力强、稳定性好等特点,能适用于各种类型的风力 发电机构及装置。

【专利附图】

【附图说明】
[0013] 图1为本发明的主视图。
[0014] 其中:1、基座 2、主机舱 3、齿轮箱换热器
[0015] 4、动力扇叶 5、齿轮传动轴 6、发电机
[0016] 7、发电机换热器 8、循环泵 9、冷却介质提取管
[0017] 10、冷却介质输送管组 11、冷却介质换热器 12、冷却介质输出管
[0018] 13、冷却介质回收管 14、蒸发循环制冷机 15、控制变频器
[0019] 16、控制变频换热器 17、控制变频散热器 18、冷却介质回流管 组

【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做出简要说明。
[0021] 如图1所示一种带有蒸发冷却装置的风力发电机构,其特征在于:由基座1、主机 舱2、齿轮箱换热器3、动力扇叶4和蒸发循环制冷机14组成,所述主机舱2位于基座1的 上部,所述主机舱2与基座1为固定连接,所述齿轮箱换热器3位于主机舱2的顶部,所述 齿轮箱换热器3与主机舱2为固定连接,所述动力扇叶4位于齿轮箱换热器3的一侧,所述 动力扇叶4与齿轮箱换热器3为固定连接,所述主机舱2的内部还设有齿轮传动轴5、发电 机6、发电机换热器7、循环泵8、冷却介质换热器11、控制变频器15和控制变频换热器16, 所述齿轮传动轴5位于齿轮箱换热器3的下部,所述齿轮传动轴5与齿轮箱换热器3为固定 连接,所述发电机6位于齿轮传动轴5的下部,所述发电机6与齿轮传动轴5为固定连接, 所述发电机换热器7位于发电机6的下部,所述发电机换热器7与发电机6为固定连接,所 述冷却介质换热器11位于主机舱2的底部,所述冷却介质换热器11与基座1为固定连接, 所述冷却介质换热器11上还设有冷却介质提取管9和冷却介质回流管组18,所述冷却介质 提取管9的一端通过冷却介质换热器11为固定连接,所述冷却介质提取管9的另一端通过 循环泵8为固定连接,所述循环泵8位于冷却介质换热器11的上部,所述循环泵8上还设 有冷却介质输送管组10,所述冷却介质输送管组10的一端通过循环泵8为固定连接,所述 冷却介质输送管组10的另三个端口分别通过齿轮箱换热器3、发电机换热器7和控制变频 换热器16为固定连接,所述控制变频器15位于冷却介质换热器11的一侧,所述控制变频 器15与基座1为固定连接,所述控制变频换热器16位于控制变频器15的上部,所述控制 变频换热器16与控制变频器15为固定连接,所述控制变频换热器16上还设有控制变频散 热器17,所述控制变频散热器17位于控制变频换热器16的上部,所述控制变频散热器17 与控制变频换热器16为固定连接,所述冷却介质回流管组18的一端通过冷却介质换热器 11为固定连接,所述冷却介质回流管组18的另三个端口分别通过齿轮箱换热器3、发电机 换热器7和控制变频换热器16为固定连接,所述蒸发循环制冷机14位于主机舱2的一侧, 所述蒸发循环制冷机14与基座1为固定连接,所述蒸发循环制冷机14上还设有冷却介质 输出管12和冷却介质回收管13,所述冷却介质输出管12和冷却介质回收管13平行位于蒸 发循环制冷机14的一侧,所述冷却介质输出管12的一端通过蒸发循环制冷机14为固定连 接,所述冷却介质输出管12的另一端贯穿主机舱2与冷却介质换热器11为固定连接,所述 冷却介质回收管13的一端通过蒸发循环制冷机14为固定连接,所述冷却介质回收管13的 另一端贯穿主机舱2与冷却介质换热器11为固定连接。所述基座1的材质为铸铁。所述 主机舱2的材质为铁舱体。所述冷却介质提取管9的材质为PVC塑料管。所述冷却介质输 送管组10的材质为PVC塑料管。所述冷却介质输出管12的材质为铁管。所述冷却介质回 收管13的材质为铁管。所述冷却介质回流管组18的材质为PVC塑料管。
[0022] 工作方式:首先该装置在运行状态下时,动力扇叶4在风的带动下开始旋转,会将 齿轮箱换热器3中的齿轮进行传动,动力会经过齿轮传动轴5的传动到发电机6上,蒸发循 环制冷机14中的冷却介质会从冷却介质输出管12进入主机舱2中的冷却介质换热器11 中,在由循环泵8将冷却介质换热器11中的冷却介质提取,经过冷却介质输送管组10传至 齿轮箱换热器3、发电机换热器7和控制变频换热器16中。经过这些部件时,将以上部件 产生的热量带走,由于在工作过程中控制变频换热器16会产生大量热,故在控制变频换热 器16上装有一个辅助散热装置,控制变频散热器17可以帮助进行热量的疏导,其他产生的 热量经过冷却介质回流管组18和冷却介质回收管13流回蒸发循环制冷机14中,在其内部 进行热量交换和降温。然后在对主机舱2中的各个部件进行下一轮循环。蒸发循环制冷机 14放置于主机舱2的外侧,便于散热。该机构保证了在特殊工作环境下,机组各部件能够长 期、稳定的运行;并且还可以满足大功率冷却需求,具有制冷量大、调节能力强、稳定性好等 特点,能适用于各种类型的风力发电机构及装置。
[0023] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施 例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进 等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1. 一种带有蒸发冷却装置的风力发电机构,其特征在于:由基座、主机舱、齿轮箱换热 器、动力扇叶和蒸发循环制冷机组成,所述主机舱位于基座的上部,所述主机舱与基座为固 定连接,所述齿轮箱换热器位于主机舱的顶部,所述齿轮箱换热器与主机舱为固定连接,所 述动力扇叶位于齿轮箱换热器的一侧,所述动力扇叶与齿轮箱换热器为固定连接,所述主 机舱的内部还设有齿轮传动轴、发电机、发电机换热器、循环泵、冷却介质换热器、控制变频 器和控制变频换热器,所述齿轮传动轴位于齿轮箱换热器的下部,所述齿轮传动轴与齿轮 箱换热器为固定连接,所述发电机位于齿轮传动轴的下部,所述发电机与齿轮传动轴为固 定连接,所述发电机换热器位于发电机的下部,所述发电机换热器与发电机为固定连接,所 述冷却介质换热器位于主机舱的底部,所述冷却介质换热器与基座为固定连接,所述冷却 介质换热器上还设有冷却介质提取管和冷却介质回流管组,所述冷却介质提取管的一端通 过冷却介质换热器为固定连接,所述冷却介质提取管的另一端通过循环泵为固定连接,所 述循环泵位于冷却介质换热器的上部,所述循环泵上还设有冷却介质输送管组,所述冷却 介质输送管组的一端通过循环泵为固定连接,所述冷却介质输送管组的另三个端口分别通 过齿轮箱换热器、发电机换热器和控制变频换热器为固定连接,所述控制变频器位于冷却 介质换热器的一侧,所述控制变频器与基座为固定连接,所述控制变频换热器位于控制变 频器的上部,所述控制变频换热器与控制变频器为固定连接,所述控制变频换热器上还设 有控制变频散热器,所述控制变频散热器位于控制变频换热器的上部,所述控制变频散热 器与控制变频换热器为固定连接,所述冷却介质回流管组的一端通过冷却介质换热器为固 定连接,所述冷却介质回流管组的另三个端口分别通过齿轮箱换热器、发电机换热器和控 制变频换热器为固定连接,所述蒸发循环制冷机位于主机舱的一侧,所述蒸发循环制冷机 与基座为固定连接,所述蒸发循环制冷机上还设有冷却介质输出管和冷却介质回收管,所 述冷却介质输出管和冷却介质回收管平行位于蒸发循环制冷机的一侧,所述冷却介质输出 管的一端通过蒸发循环制冷机为固定连接,所述冷却介质输出管的另一端贯穿主机舱与冷 却介质换热器为固定连接,所述冷却介质回收管的一端通过蒸发循环制冷机为固定连接, 所述冷却介质回收管的另一端贯穿主机舱与冷却介质换热器为固定连接。
2. 根据权利要求1所述一种带有蒸发冷却装置的风力发电机构,其特征在于:所述基 座的材质为铸铁。
3. 根据权利要求1所述一种带有蒸发冷却装置的风力发电机构,其特征在于:所述主 机舱的材质为铁舱体。
4. 根据权利要求1所述一种带有蒸发冷却装置的风力发电机构,其特征在于:所述冷 却介质提取管的材质为PVC塑料管。
5. 根据权利要求1所述一种带有蒸发冷却装置的风力发电机构,其特征在于:所述冷 却介质输送管组的材质为PVC塑料管。
6. 根据权利要求1所述一种带有蒸发冷却装置的风力发电机构,其特征在于:所述冷 却介质输出管的材质为铁管。
7. 根据权利要求1所述一种带有蒸发冷却装置的风力发电机构,其特征在于:所述冷 却介质回收管的材质为铁管。
8. 根据权利要求1所述一种带有蒸发冷却装置的风力发电机构,其特征在于:所述冷 却介质回流管组的材质为PVC塑料管。
【文档编号】F03D11/00GK104088759SQ201410312228
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】娄建淳 申请人:天津金海河科技有限公司
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