制造抽汽装置的方法

制造抽汽装置的方法
【专利摘要】本发明涉及一种制造抽汽装置的方法，依次包括以下步骤，步骤10：切削锻件的外部形状；步骤20：将所述锻件分成两个零件；步骤30：铣削所述零件的可接触表面、前侧、内径和外径；步骤40：在550℃至650℃之间的温度下对经铣削的所述零件进行退火；步骤50：硝化所述零件上用于伸入叉件及插入螺钉的位置。的温度下对经铣削的所述零件进行退火。本发明的制造抽汽装置的方法使得抽汽装置能够以较低的成本更加容易并且更加高效地制造。
【专利说明】制造抽汽装置的方法

【技术领域】
[0001]本发明主要涉及一种制造抽汽装置的方法，特别涉及一种制造用于汽轮机的抽汽装置的方法。

【背景技术】
[0002]汽轮机可用于为发电机、压缩机、泵等设备提供动力，并可应用于电厂、化工厂、糖厂、纺织厂、钢厂、造纸厂或矿山等。相关系统一般包括:蒸汽发生器，其通过加热(例如，通过煤炭、天然气或燃油)将水变为蒸汽；汽轮机，其将蒸汽中所包含的能量转换成动能来驱动各种设备。汽轮机内存在位于缸体上的静叶片和位于转子上的动叶片。当汽轮机运行时，膨胀的高压蒸汽经过静叶片和动叶片交替排列成的若干级使转子转动起来。汽轮机中的压力随着蒸汽通过相继的汽轮机级而不断减小。不同的应用场合还要求汽轮机具有各种汽流配置，例如冷凝或非冷凝排汽、直通或受控的抽汽或者受控的进汽。
[0003]在冷凝排汽的情况下，蒸汽在通过汽轮机叶片之后被排出，并被引导到冷凝器以转换成水，最终可返回到蒸汽发生器。在抽汽的情况下，蒸汽从汽轮机被抽出，并被用于需要特定压力和温度的蒸汽的其他场合。


【发明内容】

[0004]本发明的目的在于提供一种制造抽汽装置的方法，依次包括以下步骤，
[0005]步骤10:切削锻件的外部形状；
[0006]步骤20:将所述锻件分成两个零件；
[0007]步骤30:铣削所述零件的可接触表面、前侧、内径和外径；
[0008]步骤40:在550°C至650°C之间的温度下对经铣削的所述零件进行退火；
[0009]步骤50:硝化所述零件上用于伸入叉件及插入螺钉的位置。
[0010]依据本发明的一个方面，在步骤20与步骤30之间还具有，
[0011]步骤23:对所述零件进行退火。
[0012]依据本发明的另一方面，所述步骤30由以下步骤依次构成，
[0013]步骤31:铣削所述零件的所述可接触表面；
[0014]步骤32:铣削所述零件的内径和外径；
[0015]步骤33:铣所述削零件的所述前侧。
[0016]依据本发明的再一方面，所述锻件的外部形状通过水流进行切割。
[0017]依据本发明的又一方面，在步骤20中，所述锻件通过线切割分成两个零件。
[0018]依据本发明的又一方面，在步骤31中，在具有工艺孔的情况下对所述零件的所述可接触表面不留余量地进行最终尺寸的铣削。
[0019]依据本发明的又一方面，在步骤32中，对所述零件的所述内径和外径留有余量地进行最终尺寸的铣削。
[0020]本发明的制造抽汽装置的方法使得抽汽装置能够以较低的成本更加容易并且更加高效地制造。

【专利附图】

【附图说明】
[0021]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，
[0022]图1为根据本发明的抽汽装置的正视图；
[0023]图2为沿图1中抽汽装置的直径的示意性剖视图；
[0024]图3为根据本发明的第一实施例的流程图；
[0025]图4为根据本发明的第二实施例的流程图；
[0026]图5为根据本发明的第三实施例的流程图。
[0027]参考符号:
[0028]2931滑动环的第一部分 2932滑动环的第二部分
[0029]2941固定环的第一部分 2942固定环的第二部分

【具体实施方式】
[0030]为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】

【附图说明】本发明的【具体实施方式】，在各图中相同的标号表不相同的部分。
[0031]在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
[0032]为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
[0033]在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
[0034]图1和图2示意性地展现了根据本发明的抽汽装置，其中抽汽装置包括固定环和滑动环。固定环包括第一部分2941和第二部分2942。滑动环包括第一部分2931和第二部分2932。如图3所示，本发明的制造抽汽装置的方法，依次包括以下步骤，
[0035]步骤1(SlO):切削锻件的外部形状；
[0036]步骤20 (S20):将所述锻件分成两个零件；
[0037]步骤30 (S30):铣削所述零件的可接触表面、前侧、内径和外径；
[0038]步骤40 (S40):在550°C至650°C之间的温度下对经铣削的所述零件进行退火；
[0039]步骤50 (S50):硝化所述零件上用于伸入叉件或插入螺钉的位置。
[0040]在不进行硝化的情况下，零件的硬度和耐用性会不足。氧氮化具有更高的机械耐用性、硬度和较低的耐磨性。步骤10到40对于滑动环和固定环两者是相同的。利用前述方法，抽汽装置能够以较低的成本更加容易并且更加高效地制造，从而省去了过去用于抽汽的巨大圆顶。
[0041]如图4所示，在步骤20与步骤30之间还具有，步骤23(S23):对所述零件进行退火。如果不进行退火，会导致零件变形。
[0042]如图5所示，所述的制造抽汽装置的方法，其中所述步骤30由以下步骤依次构成，
[0043]步骤31(S31):铣削所述零件的所述可接触表面；
[0044]步骤32 (S32):铣削所述零件的内径和外径；
[0045]步骤33(S33):铣所述削零件的所述前侧。
[0046]在其他实施例中，这三个步骤的顺序可以改变，但前述顺序是优选的。
[0047]上述三个实施例的任一个，在步骤10中，由于水流并不向材料施加任何应力，故锻件的外部形状优选通过水流进行切割。而在步骤20中，锻件优选地通过线切割机分成两个零件。线切割机在加工过程中较少破坏材料。此外，在步骤31中，在具有工艺孔的情况下对所述零件的所述可接触表面不留余量地进行最终尺寸的铣削，而在步骤32中，对所述零件的所述内径和外径留有余量地进行最终尺寸的铣削。
[0048]上文所描述的内容应该被认为是本发明的示例性实施例。根据本文中的教示，本发明的其他修改应对所属领域的技术人员是显而易见，并且因此，只要所有此类修改落在本发明的真实精神和范围内，那么所述修改就需要被保护在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种制造抽汽装置的方法，依次包括以下步骤， 步骤1(SlO):切削锻件的外部形状； 步骤20(S20):将所述锻件分成两个零件； 步骤30(S30):铣削所述零件的可接触表面、前侧、内径和外径； 步骤40(S40):在550°C至650°C之间的温度下对经铣削的所述零件进行退火； 步骤50(S50):硝化所述零件上用于伸入叉件及插入螺钉的位置。
2.根据权利要求1所述的用于制造抽汽装置的方法，其中在步骤20与步骤30之间还具有， 步骤23(S23):对所述零件进行退火。
3.根据权利要求1或2所述的制造抽汽装置的方法，其中所述步骤30由以下步骤依次构成， 步骤31(S31):铣削所述零件的所述可接触表面； 步骤32(S32):铣削所述零件的内径和外径； 步骤33(S33):铣所述削零件的所述前侧。
4.根据权利要求1所述的用于制造抽汽装置的方法，其中在步骤10中，所述锻件的外部形状通过水流进行切割。
5.根据权利要求1所述的用于制造抽汽装置的方法，其中在步骤20中，所述锻件通过线切割分成两个零件。
6.根据权利要求3所述的用于制造抽汽装置的方法，其中在步骤31中，在具有工艺孔的情况下对所述零件的所述可接触表面不留余量地进行最终尺寸的铣削。
7.根据权利要求3所述的用于制造抽汽装置的方法，其中在步骤32中，对所述零件的所述内径和外径留有余量地进行最终尺寸的铣削。
【文档编号】F01D25/00GK104308476SQ201410525243
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】伊里·赫洛沃采克 申请人:西门子公司