半圆柱形叶垂直安装风力发电装置制造方法

文档序号:5164375阅读:206来源:国知局
半圆柱形叶垂直安装风力发电装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种半圆柱形叶垂直安装风力发电装置,包括叶片组、垂直传动轴、圆环轨道架、发电机、工作室和立柱,工作室固定在立柱顶部,垂直传动轴下部伸入工作室内,垂直传动轴与工作室转动连接,叶片组由多个叶片组成,叶片为罩有挡风罩的半圆柱形钢架,叶片垂直安装在圆环轨道架上,圆环轨道架固定在垂直传动轴上部,多个叶片的凸面方向一致,叶片凸面内侧倾斜安装有内活页门,叶片凸面外侧倾斜安装有外活页门;垂直传动轴下端固定安装有大齿轮,发电机安装在工作室内,发电机输出轴上固定安装有小齿轮,小齿轮与大齿轮啮合。本实用新型叶片采风面积大,发电效率高,叶片接受风力运转快,可减少多级增速消耗风力,强度高,运行可靠。
【专利说明】半圆柱形叶垂直安装风力发电装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种风力发电装置,尤其是涉及一种半圆柱形叶垂直安装风力发电装置。

【背景技术】
[0002]无污染能源开发越来越受到各国关注,风力资源取之不尽用之不竭,利用风力发电可以减少环境污染,节约煤炭、石油等常规能源。现有的风力发电装置使用的叶片是螺旋桨叶,由于螺旋桨叶的面是斜面,因此风力通过时,风力推动螺旋桨叶在中心轴上旋转,再通过增速齿轮提速带动发电机发电。这种风力发电装置的缺点是:螺旋桨叶与风力接触面积小,斜面与风力接触,风力利用率低,所以发电效率低;设想大功率发电,螺旋桨叶30-40米长仅一端与中心主轴连接,这在结构安装上不符合大功率风力发电,螺旋桨叶受强度影响,不可能将螺旋桨叶制作的过宽、过长。国内公开的名称为《风力圆周运动杠杆大功率发电装置》的专利,其叶轮是半球形,叶轮一面为凹面,与风接触时完全可以接受风力,另一面是凸面,与风接触时,风力向四周扩散,形成叶轮两面受力差使得叶轮在重心轴圆周运转,通过多级齿轮增速带动发电机发电,半球形叶轮可以制作几十米圆径,与风力接触面积有几千平方米,解决了螺旋桨叶风力发电与风力接触面积小的缺点。但是半球形叶轮圆径制作越大,叶轮中心离中心轴距离越远,围绕中心轴圆周运转越慢,虽然能通过多级增速齿轮实现增速,达到发电机转速发电,但是通过增速齿轮增速要消耗风力资源,降低了风力发电效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种半圆柱形叶垂直安装风力发电装置,其叶片采风面积大,发电效率高,叶片接受风力运转快,可减少多级增速消耗风力,强度高,运行可靠。
[0004]为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种半圆柱形叶垂直安装风力发电装置,其特征在于:包括叶片组、垂直传动轴、圆环轨道架、发电机、工作室和立柱,所述工作室固定在立柱的顶部,所述垂直传动轴的下部伸入工作室内,所述垂直传动轴与工作室转动连接,所述叶片组由多个叶片组成,所述叶片为罩有挡风罩的半圆柱形钢架,所述叶片垂直安装在圆环轨道架上,所述圆环轨道架固定在垂直传动轴的上部,多个叶片的凸面方向一致,多个叶片均匀布设,所述叶片的凸面内侧倾斜安装有用于克服风力阻碍的内活页门,所述叶片的凸面外侧倾斜安装有用于释放风力的外活页门;所述垂直传动轴的下端固定安装有大齿轮,所述发电机安装在工作室内,所述发电机的输出轴上固定安装有小齿轮,所述小齿轮与大齿轮啮合。
[0005]上述的半圆柱形叶垂直安装风力发电装置,其特征在于:所述垂直传动轴的上部键连接有轴套,所述圆环轨道架固定在轴套上,所述叶片的内端外侧固定有支撑架,所述支撑架上固定有第一法兰,所述圆环轨道架的外侧固定有第二法兰,所述第一法兰和第二法兰通过螺栓固定连接。
[0006]上述的半圆柱形叶垂直安装风力发电装置,其特征在于:所述工作室的顶部固定有第一轴承套,所述第一轴承套内安装有第一支撑轴承,所述垂直传动轴穿过第一支撑轴承,所述第一轴承套与轴套之间设置有推力轴承,所述推力轴承套在垂直传动轴上。
[0007]上述的半圆柱形叶垂直安装风力发电装置,其特征在于:所述垂直传动轴的下部且位于大齿轮的上方设置有第二支撑轴承,所述第二支撑轴承外安装有第二轴承套,所述第二轴承套通过连接杆与工作室的内壁连接,所述第二轴承套与第一轴承套之间设置有支撑管。
[0008]上述的半圆柱形叶垂直安装风力发电装置,其特征在于:所述立柱为空心结构,所述立柱的内部与工作室的内部相通,所述立柱的内壁上安装有螺旋梯。
[0009]上述的半圆柱形叶垂直安装风力发电装置,其特征在于:所述工作室的下部设置有透光窗。
[0010]上述的半圆柱形叶垂直安装风力发电装置,其特征在于:所述工作室的上部设置有透风弯管。
[0011]上述的半圆柱形叶垂直安装风力发电装置,其特征在于:所述叶片沿长度方向横向布设有多排内活页门,多排内活页门均匀布设。
[0012]上述的半圆柱形叶垂直安装风力发电装置,其特征在于:所述叶片的数量为四块。
[0013]上述的半圆柱形叶垂直安装风力发电装置,其特征在于:所述叶片为通过法兰连接的多段结构。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0015]1、本实用新型叶片垂直安装在圆环轨道架上,可以制作几十米到百米长,叶片与风力的接触面积大,发电效率高,与现有广泛使用的螺旋桨叶片相比,要大几倍到几十倍面积。
[0016]2、本实用新型叶片为罩有挡风罩的半圆柱形钢架,是靠长度增加面积,叶片圆径小,所以叶片中心离垂直传动轴距离短,叶片与风力接触时,叶片围绕中心轴运转快,用一级增速齿轮完全可以满足低速发电机发电要求,既解决了螺旋桨叶与风力接触面积小的问题,又解决了半圆球叶轮增加面积靠扩大圆径来实现而降低转速的问题,同时可以大功率发电。
[0017]3、本实用新型叶片的凸面内侧倾斜安装有内活页门,这样当叶片的凸面与风力对准时,风力向凸面二测运动,中间风力推动内活页门直接通过,减少风力在凸面上的阻力;当叶片的凹面与风力对准时,内活页门全部关闭,风力全部吸收,这样产生大的力差,叶片很容易转动。
[0018]4、本实用新型叶片的凸面外侧倾斜安装有外活页门,这样如果遇到7级以上的大风、暴风、台风等情况,在风力的作用下外活页门打开,放走部分风力,保证设备正常运转发电。
[0019]5、本实用新型叶片通过支撑架固定在圆环轨道架上,强度高,再大的风力不易损坏设备。
[0020]下面通过附图和实施例,对本实用新型做进一步的详细描述。

【专利附图】

【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型叶片组的安装示意图。
[0023]图3为本实用新型的俯视图。
[0024]图4为本实用新型叶片的结构示意图。
[0025]附图标记说明:
[0026]I—叶片; 2—内活页门;3—外活页门;
[0027]4一挡风罩; 5—垂直传动轴;6-1—第一轴承套;
[0028]6-11—第一支撑轴承;6-2—第二轴承套;6-21—第二支撑轴承;
[0029]7—推力轴承; 8—圆环轨道架;9一轴套;
[0030]10一立柱; 11一大齿轮;12—小齿轮;
[0031]13—发电机; 14一螺旋梯;15—透光窗;
[0032]16—透风弯管; 17—连接杆;18—支撑管;
[0033]19一第一法兰; 20—工作室;21—第二法兰;
[0034]22—支撑架。

【具体实施方式】
[0035]如图1至图4所示,本实用新型包括叶片组、垂直传动轴5、圆环轨道架8、发电机13、工作室20和立柱10,所述工作室20固定在立柱10的顶部,所述垂直传动轴5的下部伸入工作室20内,所述垂直传动轴5与工作室20转动连接,所述叶片组由多个叶片I组成,所述叶片I为罩有挡风罩4的半圆柱形钢架,所述叶片I垂直安装在圆环轨道架8上,所述圆环轨道架8固定在垂直传动轴5的上部,多个叶片I的凸面方向一致,多个叶片I均匀布设,所述叶片I的凸面内侧倾斜安装有用于克服风力阻碍的内活页门2,所述叶片I的凸面外侧倾斜安装有用于释放风力的外活页门3 ;所述垂直传动轴5的下端固定安装有大齿轮11,所述发电机13安装在工作室20内,所述发电机13的输出轴上固定安装有小齿轮12,所述小齿轮12与大齿轮11啮合。
[0036]如图2所示,所述垂直传动轴5的上部键连接有轴套9,所述圆环轨道架8固定在轴套9上,所述叶片I的内端外侧固定有支撑架22,所述支撑架22上固定有第一法兰19,所述圆环轨道架8的外侧固定有第二法兰21,所述第一法兰19和第二法兰21通过螺栓固定连接。
[0037]如图2所示,所述工作室20的顶部固定有第一轴承套6-1,所述第一轴承套6_1内安装有第一支撑轴承6-11,所述垂直传动轴5穿过第一支撑轴承6-11,所述第一轴承套6-1与轴套9之间设置有推力轴承7,所述推力轴承7套在垂直传动轴5上;叶片组尽管较重,但是因为支承在推力轴承7上,所以运转也很轻松。
[0038]如图2所示,所述垂直传动轴5的下部且位于大齿轮11的上方设置有第二支撑轴承6-21,所述第二支撑轴承6-21外安装有第二轴承套6-2,所述第二轴承套6_2通过连接杆17与工作室20的内壁连接,所述第二轴承套6-2与第一轴承套6-1之间设置有支撑管18。
[0039]如图2所示,所述立柱10为空心结构,所述立柱10的内部与工作室20的内部相通,所述立柱10的内壁上安装有螺旋梯14,便于进入工作室20内安装维修。
[0040]如图2所示,所述工作室20的下部设置有透光窗15,外界的光可进入工作室20内,便于工人操作。
[0041]如图2所示,所述工作室20的上部设置有透风弯管16,可使工作室20内通风、透气,便于发电机13散热。
[0042]本实施例中,所述叶片I沿长度方向横向布设有多排内活页门2,多排内活页门2均匀布设。
[0043]如图3所示,所述叶片I的数量为四块,实际制作时,根据需要布设合理数量的叶片。
[0044]如图4所示,所述叶片I为通过法兰连接的多段结构,可以分二段、三段、四段或更多段制作,便于在高速公路上运输,现场通过法兰安装对接成一个整体,便于维修。叶片I在实际制作时,采用金属管制作半圆柱形骨架,外部弧面的挡风罩4采用薄金属板或薄合金铝板铆在半圆柱形骨架上。
[0045]本实用新型的工作原理为:叶片I在风的吹动下转动,带动圆环轨道架8旋转,因圆环轨道架8固定在垂直传动轴5上,所以垂直传动轴5转动,垂直传动轴5将运动传送到大齿轮11上,大齿轮11带动小齿轮12转动,因小齿轮12固定在安装在发电机13的输出轴上,所以发电机13运转,则发电机13开始发电。叶片I的凸面与风力对准时,风力向凸面二测运动,中间风力推动内活页门2直接通过,减少风力在凸面上的阻力;叶片I的凹面与风力对准时,内活页门2全部关闭,风力全部吸收,这样产生大的力差,叶片I很容易转动。如果遇到7级以上的大风、暴风、台风等情况,在风力的作用下外活页门3打开,放走部分风力,保证设备正常运转发电。
[0046]以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种半圆柱形叶垂直安装风力发电装置,其特征在于:包括叶片组、垂直传动轴(5)、圆环轨道架(8)、发电机(13)、工作室(20)和立柱(10),所述工作室(20)固定在立柱(10)的顶部,所述垂直传动轴(5)的下部伸入工作室(20)内,所述垂直传动轴(5)与工作室(20)转动连接,所述叶片组由多个叶片(I)组成,所述叶片(I)为罩有挡风罩(4)的半圆柱形钢架,所述叶片(I)垂直安装在圆环轨道架(8)上,所述圆环轨道架(8)固定在垂直传动轴(5)的上部,多个叶片(I)的凸面方向一致,多个叶片(I)均匀布设,所述叶片(I)的凸面内侧倾斜安装有用于克服风力阻碍的内活页门(2),所述叶片(I)的凸面外侧倾斜安装有用于释放风力的外活页门(3);所述垂直传动轴(5)的下端固定安装有大齿轮(11),所述发电机(13)安装在工作室(20)内,所述发电机(13)的输出轴上固定安装有小齿轮(12),所述小齿轮(12)与大齿轮(11)啮合。
2.按照权利要求1所述的半圆柱形叶垂直安装风力发电装置,其特征在于:所述垂直传动轴(5)的上部键连接有轴套(9),所述圆环轨道架(8)固定在轴套(9)上,所述叶片(I)的内端外侧固定有支撑架(22),所述支撑架(22)上固定有第一法兰(19),所述圆环轨道架(8)的外侧固定有第二法兰(21),所述第一法兰(19)和第二法兰(21)通过螺栓固定连接。
3.按照权利要求2所述的半圆柱形叶垂直安装风力发电装置,其特征在于:所述工作室(20)的顶部固定有第一轴承套¢-1),所述第一轴承套¢-1)内安装有第一支撑轴承(6-11),所述垂直传动轴(5)穿过第一支撑轴承(6-11),所述第一轴承套(6-1)与轴套(9)之间设置有推力轴承(7),所述推力轴承(7)套在垂直传动轴(5)上。
4.按照权利要求3所述的半圆柱形叶垂直安装风力发电装置,其特征在于:所述垂直传动轴(5)的下部且位于大齿轮(11)的上方设置有第二支撑轴承(6-21),所述第二支撑轴承(6-21)外安装有第二轴承套¢-2),所述第二轴承套(6-2)通过连接杆(17)与工作室(20)的内壁连接,所述第二轴承套¢-2)与第一轴承套¢-1)之间设置有支撑管(18)。
5.按照权利要求1-4任一权利要求所述的半圆柱形叶垂直安装风力发电装置,其特征在于:所述立柱(10)为空心结构,所述立柱(10)的内部与工作室(20)的内部相通,所述立柱(10)的内壁上安装有螺旋梯(14)。
6.按照权利要求1-4任一权利要求所述的半圆柱形叶垂直安装风力发电装置,其特征在于:所述工作室(20)的下部设置有透光窗(15)。
7.按照权利要求1-4任一权利要求所述的半圆柱形叶垂直安装风力发电装置,其特征在于:所述工作室(20)的上部设置有透风弯管(16)。
8.按照权利要求1-4任一权利要求所述的半圆柱形叶垂直安装风力发电装置,其特征在于:所述叶片(I)沿长度方向横向布设有多排内活页门(2),多排内活页门(2)均匀布设。
9.按照权利要求1-4任一权利要求所述的半圆柱形叶垂直安装风力发电装置,其特征在于:所述叶片(I)的数量为四块。
10.按照权利要求1-4任一权利要求所述的半圆柱形叶垂直安装风力发电装置,其特征在于:所述叶片(I)为通过法兰连接的多段结构。
【文档编号】F03D9/00GK204003274SQ201420451232
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】胡宝锁 申请人:胡宝锁
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