一种内燃机喷油器定位套结构的制作方法

本发明属于内燃机供油系统领域，尤其是涉及一种内燃机喷油器定位套结构。

背景技术：

在柴油发动机及缸内直喷汽油机上，喷油器往往是布置在缸盖顶部，由燃烧室顶部露出喷孔，并且，喷油器安装角度也需要在安装时通过转动喷油器来调整，但实际整机布置时，缸盖顶部各种管路很多，包括进排气管、润滑油管、燃油管及电子线束等，使得可用的喷油器安装空间紧张，且不利于喷油器角度调整。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种内燃机喷油器定位套结构，在占用很小空间的情况下，实现了喷油器在缸盖上的安装，并且调整喷油器角度极为方便。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种内燃机喷油器定位套结构，包括带有法兰盘的圆柱形定位套筒、锁紧螺母和固定螺栓，所述圆柱形定位套筒的一端留有喷油器喷嘴出口，另一端为开口，且开口端均布若干沿圆柱轴向的螺纹体凸起，所述螺纹体凸起的剖面呈倒锥形，所述螺纹体凸起的外侧设有螺纹；所述锁紧螺母的内螺纹与所述圆柱形定位套筒的螺纹相匹配；所述固定螺栓用来通过圆柱形定位套筒的法兰盘上的通孔将定位套结构固定在缸盖上。

进一步的，所述螺纹体凸起的根部设有向里的圆角凹孔。

进一步的，所述螺纹体凸起的内侧为与圆柱形定位套筒的圆柱内腔内径相同，且同圆心的光滑曲面。

进一步的，所述螺纹体凸起的倒锥形的锥度很范围为为5°±1°，具体的数值需要通过实验得到。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

本发明结构简单，通用性强，能够在占用很小空间的情况下，实现了喷油器在缸盖上的安装，并且调整喷油器角度极为方便。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述内燃机喷油器定位套结构与喷油器和缸盖的安装结构示意图；

图2为本发明实施例所述圆柱形定位套筒的立体图；

图3中(a)(b)分别为本发明实施例所述锁紧螺母与圆柱形定位套筒锁紧前、锁紧后的示意图；

图4为本发明实施例所述螺纹体凸起部分展开平面图。

附图标记说明：

1-喷油器，2-锁紧螺母，3-圆柱形定位套筒，4-固定螺栓，5-缸盖。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种内燃机喷油器定位套结构，如图1、2所示，包括三部分，第一部分是中部带有法兰盘的圆柱形定位套筒3，该圆柱形定位套筒3一端留有喷油器喷嘴出口，另一端为开口，且开口端均布若干沿圆柱轴向的螺纹体凸起，所述螺纹体凸起的剖面呈倒锥形，所述螺纹体凸起的外侧设有螺纹；第二部分是锁紧螺母2，锁紧螺母2的内螺纹为普通螺纹，即螺纹锥度为0，锁紧螺母2的螺距及牙型与圆柱形定位套筒3的螺纹相同；第三部分是固定螺栓4，用来通过圆柱形定位套筒3的法兰盘上的通孔将定位套结构固定在缸盖(5)上。

如图3所示，本发明内燃机喷油器定位套结构主要是利用锁紧螺母2在向上安装过程中对圆柱形定位套筒3的锥形螺纹凸起指向圆心的径向力，使喷油器1逐渐被锁紧的。

所述圆柱形定位套筒3的喷油器锁紧有效部分为沿圆柱轴向的数个螺纹体凸起，各螺纹体凸起的倒锥形部分的结构的锥度不宜过大，由圆柱形定位套筒3与喷油器1配合公差等级决定。

为了能使螺纹体凸起更易在径向力作用下变形，如图4所示，所述螺纹体凸起的根部设有向里的圆角凹孔，使螺纹体凸起的横截面积较小；

所述螺纹体凸起的内侧为与圆柱形定位套筒3的圆柱内腔内径相同，且同圆心的光滑曲面。

所述圆柱形定位套筒3的圆柱内腔尺寸与所配喷油器1的外表面尺寸相同，公差等级根据需要确定。

所述圆柱形定位套筒3的内腔深度以能使喷油器1锁紧位置实现良好锁紧及喷油器喷头合理露出缸盖5底部为宜。

所述圆柱形定位套筒3的材料选用刚度较好的材料制造。

将所述圆柱形定位套筒3套在喷油器1上，在将锁紧螺母2套在圆柱形定位套筒3的外侧，之后插入缸盖5的喷油器口内，将所述锁紧螺母2在沿着圆柱形定位套筒3的开口方向向上螺纹旋紧，安装过程中对圆柱形定位套筒3的倒锥形的螺纹体凸起指向圆心的径向力，使喷油器1逐渐被锁紧，将两个固定螺栓分别穿过圆柱形定位套筒3的法兰盘上的通孔将定位套结构固定在缸盖5上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。