一种切向进气折返式旋流管固定装置的制作方法

本发明涉及机械及空气过滤领域，特别涉及一种切向进气折返式旋流管固定装置。

背景技术：
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一级滤清器是空气滤清器的核心部件之一，含尘空气沿进气管进入旋流管并产生高速旋转，在离心力作用下，尘土甩至管壁，落入集尘盒中，干净空气经中心出气管进入精滤器或发动机。当一级滤清器的效率为97％时，滤芯的使用寿命为20h；当一级滤清器的效率达到98.5％时，滤芯的寿命可达到40h。所以，提高一级滤清器的效率可以大大提高空气滤清器的寿命，其固定装置也显得尤为重要，现有的固定装置多采用一体式或分体式不密封结构，材料多选用塑料材料成型，传统旋流管组加工，是利用热熔翻边的方式对旋流管逐个进行插装，生产效率低、生产可靠性差，已不能满足当今大批量生产的需求，本发明的目的正是针对上述产品存在的不足而设计提供的一种新型结构的用于空气滤清器的切向进气折返式旋流管固定装置，它能够克服目前加工难度大、加工成本高的难题，切实保证固定效果。

技术实现要素：
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为解决上述现有技术的不足，本发明公开了一种切向进气管折返式旋流管固定装置，所述旋流管由旋流管体、气体切向进气管和中心出气管组成，所述固定装置包括分别与所述旋流管体和所述中心出气管同轴心设置的第一固定管和与所述气体切向进气管同轴心设置的第二固定管，所述固定管的直径大于所述旋流管直径。

第一优选方案为，所述第一固定管包括相互连接的上部分体和下部分体，所述上部分体纵剖面呈阶梯形，所述下部分体由圆柱和圆台两部分构成，所述旋流管的中心出气管安装在所述阶梯形小直径段，所述阶梯形小直径段沿周向设有倒扣凸台A和限位台阶A，所述倒扣凸台A和限位台阶A之间设有垂直于所述两者的定向结构。

第二优选方案为，所述阶梯形大直径段侧面设有安装所述旋流管切向进气管的纵剖面为矩形的第二固定管，所述阶梯形大直径段内侧面下端设有自定位锁止凹台，所述第二固定管顶端与所述阶梯形大直径段顶端平行，底端与所述自定位锁止凹台平行。

第三优选方案为，所述旋流管体安装在所述圆柱筒体内，所述圆柱底端直径与所述圆台顶端直径相同，所述圆台底端沿周向由下到上依次环有倒扣凸台B和限位台阶B。

第四优选方案为，所述圆柱外侧顶端沿周向设有环形凸台，且数目为3，所述阶梯形大直径段底端内侧直径与所述环形凹台直径相同，所述自定位锁止凹台到所述阶梯形大直径段底端距离小于所述3个环形凸台依次排开的距离，所述距离为0.5-1mm。

第五优选方案为，所述倒扣凸台A、B纵剖面呈梯形，所述限位台阶A、B纵剖面呈矩形，所述距离为1mm的缝隙，所述缝隙可用于涂抹密封胶。

综上所述，和最接近的技术方案比，本发明提供的技术方案具有以下优异效果：

1、本发明提供的旋流管固定装置，采用上、下分体式结构，并用环形凸台连接，结构简单，利于生产加工和安装操作。

2、本发明提供的旋流管固定装置，设置的第一固定管和第二固定管与旋流管的旋流管体、气体切向进气管和中心出气管对应设置，保证贴合度的前提下，大大节省了空间。

3、本发明提供的旋流管固定装置，阶梯形大直径内侧底端设置自定位锁止凹台使上、下两部分体之间留有0.5-1mm的空隙，空隙内填有密封胶，更好的保证了密封效果。

4、本发明提供的旋流管固定装置，第一固定管上倒扣凸台和限位台阶的设置，更好的保证安装的精确度。

附图说明

图1是切向进气折返式旋流管固定装置的示意图；

图2是上部分体示意图；

图3是上、下部分体连接结构示意图；

图4是下部分体示意图；

图5是旋流管示意图。

附图标记说明：

1-第二固定管；2-圆柱；3-倒扣凸台A；4-限位台阶A；5-定位结构；6-自定位锁止凹台；7-环形凸台；8-倒扣凸台B；9-限位台阶B；10-阶梯形大直径段；11-圆台；12-阶梯形小直径段；13-中心出气管；14-气体切向进气管；15-旋流管体。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明中一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所有获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。下面结合附图对本发明提供的技术方案做详细说明。

实施例一

如图1-5所示，本发明提供的一种切向进气旋流管固定装置，其中旋流管由旋流管体15、气体切向进气管14和中心出气管13组成，本固定装置包括分别与旋流管体15和所述中心出气管13同轴心设置的第一固定管和与气体切向进气管13同轴心设置的第二固定管1，第一、第二固定管的直径均大于旋流管直径，第一固定管由相互连接的上部分体和下部分体组成，其中上部分体纵剖面呈阶梯形，顶端设有用于安装中心出气管13的阶梯形小直径段12，阶梯形小直径段12沿周向设有倒扣凸台A和限位台阶A，倒扣凸台A和限位台阶A之间设有垂直于所述两者的定向结构5。

如图1和4所示，下部分体包括圆柱2和圆台11两个部分，圆台11横截面积由上到下依次变小，与旋流管体相对应，圆台11底端沿周向由下到上依次设有倒扣凸台B和限位台阶B。

如图1所示，阶梯形大直径段10侧面设有用于安装气体切向进气管14的纵剖面呈矩形的第二固定管1，阶梯形大直径段10的内侧面下端，距离底端一定距离处设有自定位锁止凹台6，自定位锁止凹台6用于上、下部分体连接时，锁止定位下部分体的位置。

如图3所示，圆柱2外侧顶端沿周向设有环形凸台7，且数目为3，阶梯形大直径段10底端内侧直径与环形凸台7直径相同，自定位锁止凹台6到阶梯形大直径段10底端距离小于圆柱2顶端设置的3个环形凸台依次排开的距离，距离为0.5-1mm，当阶梯形大直径段10与圆柱2连接时，自定位锁止凹台6限制圆柱2嵌入阶梯形大直径段10的距离，两者之间可形成1mm的缝隙，缝隙之间可用于涂抹密封胶。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非对其保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本申请进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：本领域技术人员阅读本申请后依然可以对申请的具体实施方式进行种种变更、修改或者等同替换，但这些变更、修改或者等同替换，均在申请待批的权利要求保护范围之内。