便携式静叶片的承缸的制作方法

本实用新型涉及承缸部件领域，特别涉及一种便携式静叶片的承缸。

背景技术：

TRT具体指高炉煤气余压透平发电装置，是利用高炉冶炼的副产品高炉炉顶煤气具有的压力及热能，利用煤气对透平膨胀机做工，将其转化为机械能，再将机械转化为电能。

目前，公告号为CN20482225U的中国专利公开了一种叶片可调的承缸，它包括缸体，缸体的外表面轴向均布有静叶轴承，静叶轴承内设有静叶轴，静叶轴设有静叶。从而通过煤气冲击静叶的过程，在静叶对煤气气流导向的作用从而驱动动叶片旋转，达到动叶片旋转驱动转子轴切割磁感线完成发电的过程。

但静叶与静叶轴之间的固定方式，通常采用在静叶上设置螺杆，通过螺杆螺纹连接于静叶轴上完成两者之间的固定，但螺杆具有螺纹，螺纹的走向决定静叶片轴向旋进或旋出的方向，从而在煤气以静叶片旋进方向冲击在静叶上时，经过静叶片之间的导向分流，相邻静叶片之间的煤气的气流将产生紊乱，从而煤气气流将以静叶片旋出方向冲击在静叶片的背面，使得静叶片上的螺杆在螺纹的作用下出现松动，从而使得静叶片的安装角改变，从而改变静叶片对于煤气气流的导向角度，使得不同位置上的动叶片接受到静叶片传导过来的不同气流导向，不同动叶片的旋转速度产生局部差异，使得动叶片旋转不稳而出现振动，使得承缸整体缠身震颤，因此若不对静叶片周向上进行固定，将导致TRT整体发电效率下降。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便携式静叶片的承缸，具有周向固定静叶片提高TRT整体发电效率的特性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便携式静叶片的承缸，包括缸体、均布在缸体外圆周上的静叶轴承、穿设于静叶轴承的静叶轴以及连接于静叶轴端部的静叶片，所述静叶片上设置有连接段，所述连接段通过螺纹连接于静叶轴的端部，还包括设置在静叶轴内可沿静叶轴径向滑动的插杆、以及设于连接段的外圆周上用于与插杆相适配的插孔，所述静叶轴内设有端部与插杆联动且用于提供插杆轴向推力以插接于插孔中的传动杆。

通过上述技术方案，静叶片通过连接段螺纹连接在静叶轴上，于连接段完全进入到静叶轴中时，将连接段上的插孔对准静叶轴中的插杆后，通过传动杆用于提供插杆轴向推力，使得插杆在静叶轴中径向滑动而插接在插孔中，从而完成连接段在静叶轴上的周向固定；以保证煤气的气流冲击在静叶片上时，及时煤气的气流的冲击方向为连接段旋出方向，通过插杆和插孔的配合使得连接段周向上得以固定，使得连接段不会从静叶轴中旋出，保证静叶片不会在煤气的气流冲击下使得静叶片的安装角改变，而改变静叶片对于煤气气流的导向角度，保证不同位置上的动叶片接受到静叶片传导过来的气流导向均相同，不同动叶片的旋转速度不会产生局部差异，保证动叶片不会因为旋转不稳而出现振动，从而有效保证TRT整体的发电效率。

优选的，所述插杆远离插孔的端面设有第一斜面，所述传动杆靠近插杆的端面上设有用于与第一斜面滑动配合的第二斜面，所述传动杆沿静叶轴轴向分布且可沿静叶轴轴向滑动，所述传动杆远离插杆的一端突设于静叶轴远离静叶片的端面上。

通过上述技术方案，传动杆能沿着静叶轴轴向滑动，传动杆轴向推动时，从而在第一斜面与第二斜面的配合下，将传动杆的轴向推动力转换为插杆在静叶轴径向的滑动力，在插孔对准插杆时，使得插杆能插接在插孔中，操作简单、方便，传动效率高，插杆插接的方式更加省力。

优选的，所述第一斜面上设有斜滑槽，所述第二斜面上设有用于与斜滑槽配合的斜滑条。

通过上述技术方案，斜滑槽与斜滑条相互配合下，使得传动杆和插杆能连接在一起，传动杆的轴向推动力能时刻转换为插杆的径向滑动力，从而保证传动杆在静叶轴上滑动，使得插杆能从插孔中滑出。

优选的，所述插杆的轴向方向垂直于所述传动杆的轴向方向。

通过上述技术方案，插杆的轴向方向垂直于传动杆的轴向方向，使得插杆与传动杆之间的传动效率达到最大化。

优选的，所述传动杆位于静叶轴外的端部上设有圆形手柄。

通过上述技术方案，圆形手柄的设置，不仅增加了对传动杆的抓取点，方便握持住传动杆来在静叶轴上滑动，并且，圆形手柄能防止传动杆过度推动而滑入到静叶轴中难以取出。

优选的，所述传动杆沿静叶轴轴向分布且可在静叶轴中转动，所述传动杆靠近插杆的端部套接有齿轮，所述插杆上沿其长度方向分布有用于与齿轮啮合的传动齿，所述传动杆远离插杆的一端突设于静叶轴远离静叶片的端面上。

通过上述技术方案，传动杆上的齿轮和插杆上的传动齿配合，能将传动杆在静叶轴中的转动力转换为插杆在静叶轴中径向的滑动力，从而只需要转动传动杆即可完成插杆插接于插孔，操作简单、方便，两者之间的传动效率好。

优选的，所述传动杆包括突设于静叶轴端面的自由段，所述自由段的横截面呈方形设置，所述自由段上套接有固定套，所述固定套上延伸出有固定杆，所述静叶轴端面上设有固定块，所述插杆插接于插孔中时，所述固定杆可压紧于固定块的侧壁以限制传动杆的周向转动。

通过上述技术方案，在传动杆转动使得插杆插接于插孔中时，通过固定套在自由段上滑动，由于自由段呈方形设置，使得固定套不能在自由段上转动，将固定杆下滑且压紧在固定块的侧壁上，来限制传动杆驱使插杆从插孔中滑出的周向转动，达到插杆以稳定固定在插孔中的目的。

优选的，所述自由段于固定块端面水平相对位置上设有限位槽，所述固定套的内套壁上设有用于与限位槽嵌合且由软质材料制成的限位环。

通过上述技术方案，由于限位环由软质材料制成，限位环具有弹性能被压缩，从而将限位环在硬性挤压下与限位槽嵌合，使得固定套能在自由段上起到一定的限制滑动的目的，保证固定套不会轻易在自由段上滑动，造成固定杆从固定块的侧壁上脱离。

附图说明

图1为实施例一的第一结构示意图；

图2为实施例一的第二结构示意图，主要展示传动杆、插孔、插杆的连接状态；

图3为图2中A部的放大示意图；

图4为实施例二的结构示意图，主要展示传动杆、插杆、插孔的连接状态；

图5为图4中B部的放大示意图；

图6为图4中C部的放大示意图。

附图标记：1、缸体；2、静叶轴承；3、静叶轴；4、静叶片；5、连接段；6、插杆；7、插孔；8、传动杆；801、自由段；9、第一斜面；10、第二斜面；11、斜滑槽；12、斜滑条；13、圆形手柄；14、齿轮；16、固定套；17、固定杆；18、固定块；19、限位槽；20、限位环；21、导向圈；22、曲柄滑块机构；23、调节螺孔；24、调节螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种便携式静叶片的承缸，如图1所示，包括缸体1、均布在缸体1外圆周上的静叶轴承2、穿设于静叶轴承2的静叶轴3以及连接于静叶轴3端部的静叶片4，静叶片4通过连接在静叶轴3上，从而均匀分布在缸体1的内圆周上。其中，缸体1上的静叶片4、静叶轴3、静叶轴承2可设置有多排。

其中，如图2所示，在静叶轴3上方设置有导向圈21，导向圈21通过曲柄滑块机构22与静叶轴3远离静叶片4的端部相连，曲柄滑块机构22设置有调节部，调节部能调节静叶轴3的上下位移，调节部包括调节螺孔23和与之相适配的调节螺杆24，调节螺孔23设置在静叶轴3相对静叶片4的端部，调节螺杆24设置在曲柄滑块机构22的曲柄上且相对静叶轴3的一端，调节螺杆24与曲柄滑块机构22的曲柄周向活动连接。

且通过曲柄滑块机构22可将导向圈21的转动转化为静叶轴3的转动，静叶轴3能在静叶轴承2的作用下，在缸体1上转动，使得位于静叶轴3端部的静叶片4的安装角度得以变化。

结合图2和图3所示，静叶片4上设置有连接段5，连接段5为螺杆，即在连接段5的外圆周上具有外螺纹，静叶轴3的端部设置有螺纹孔，且螺纹孔内开设有内螺纹，从而连接段5通过外螺纹与螺纹孔中的内螺纹配合，使得连接段5螺纹连接于静叶轴3的端部。

静叶轴3内设置有沿静叶轴3径向方向设置第一安装槽，第一安装槽内穿设有可沿静叶轴3径向滑动的插杆6，在连接段5的外圆周上设置有插孔7，插杆6与插孔7的尺寸相适配（插杆6的尺寸略小于插孔7，使得插杆6能插接与插孔7中），在连接段5旋进螺纹孔中时，将插孔7与插杆6的端部相对，在静叶轴3内设有端部与插杆6联动且用于提供插杆6轴向推力以插接于插孔7中的传动杆8。

在静叶轴3内沿其轴向开设有第二安装槽，第二安装槽内穿设有传动杆8，因此传动杆8沿着静叶轴3的轴向分布且能沿着静叶轴3的轴向方向滑动，传动杆8远离插杆6的一端突设于静叶轴3远离静叶片4的端面上；其中，在传动杆8的靠近插杆6的端面上设置有第二斜面10，在插杆6远离插孔7的端部设置有用于与第一斜面9滑动配合的第一斜面9；其中，第一斜面9上设有斜滑槽11，第二斜面10上设有用于与斜滑槽11配合的斜滑条12。

本实施例优选，插杆6的轴向方向垂直于传动杆8的轴向方向，使得传动杆8与插杆6之间的传动效率最高，且在插杆6传动杆8位于静叶轴3外的端部上设置有圆形手柄13。

工作过程：

推动传动杆8，插杆6将在第一斜面9和第二斜面10的配合下沿着静叶轴3的径向滑动，从而将传动杆8位于静叶轴3轴向上的推动力转换为插杆6位于静叶轴3径向上的滑动力，达到插杆6插接于插孔7中的目的。且向外拉出传动杆8时，传动杆8将在斜滑槽11与斜滑条12的作用下，使得插杆6沿着静叶轴3径向滑动，从插孔7中退出。

实施例二：

与实施例一的不同之处在于，结合图4和图5所示，静叶轴3沿其轴向方向开设有安装腔，安装腔内分布有传动杆8，传动杆8可在安装腔内转动，传动杆8的一端设置有齿轮14，另一端突设于静叶轴3远离静叶片4的端面上，在插杆6上沿其长度方向分布有用于与齿轮14啮合的传动齿。

其中，结合图4和图6所示，传动杆8包括突设于静叶轴3端面的自由段801，自由段801的横截面呈方形设置，自由段801上套接有固定套16，固定套16上延伸出有固定杆17，静叶轴3端面上设有固定块18，插杆6插接于插孔7中时，固定杆17可压紧于固定块18的侧壁以限制传动杆8驱使插杆6从插孔7中滑出的周向转动。

自由段801于固定块18端面水平相对位置上设有限位槽19，固定套16的内套壁上设有用于与限位槽19嵌合且由软质材料制成的限位环20。软质材料本实施例采用橡胶材料，橡胶材料具有弹性与耐磨性，从而能满足限位环20能在自由段801与固定套16之间被挤压，在卡嵌进入到限位槽19中时，在限位槽19中胀紧，限制固定套16在自由段801上的轴向固定。

工作过程：

转动传动杆8，在齿轮14和传动齿的作用下，将传动杆8的转动力转换为插杆6的滑动力，从而在插孔7对准插杆6时，将插杆6插接进入到插孔7中，完成静叶片4在静叶轴3上的周向固定；并且此时，将位于自由段801上的固定套16下滑，使得固定套16上的固定杆17抵接在固定块18的侧壁上来限制传动杆8的周向转动，从而保证传动杆8的转动驱使插杆6从插孔7中滑出；且此时的限位环20将卡嵌进入到限位槽19中完成固定套16在自由段801上固定。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。