用于塔筒的定位螺杆及其安装结构的制作方法

本实用新型涉及风力发电技术领域，尤其是涉及一种用于塔筒的定位螺杆及其安装结构。

背景技术：

随着风机发电效率的增加，叶片长度越来越长，与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。由于运输条件和预制加工条件限制，完整的混凝土塔筒往往由多个单个塔筒现场组装而成。

混凝土塔筒在现场安装的过程中，常需要用到一些辅助件，例如在塔筒定位和吊装的过程中需要用到上述一些辅助件，通过使用辅助件可以提高混凝土塔筒的安装效率和安装质量。然而，相关技术中的混凝土塔筒在安装过程中使用的辅助件结构复杂且使用不便。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于塔筒的定位螺杆，该定位螺杆结构简单、使用方便。

本实用新型还提出了一种上述定位螺杆的安装结构。

根据本实用新型第一方面实施例的用于塔筒的定位螺杆，所述定位螺杆设在所述塔筒的顶部且所述定位螺杆包括：头部，所述头部具有上端开口的凹槽，所述凹槽内设有内螺纹，所述头部的上边缘与所述塔筒的顶面平齐；杆部，所述杆部设在所述头部的下端且向下延伸。

根据本实用新型实施例的用于塔筒的定位螺杆，通过将定位螺杆设在塔筒的顶部，并且将定位螺杆设置成头部具有内螺纹的结构，由此方便了塔筒的安装，例如可以用于塔筒的塔筒的吊装和定位等，从而可以提高塔筒的安装效率和安装质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述头部包括外径尺寸不同的第一段和第二段，所述第一段位于所述第二段的上端，所述内螺纹形成在所述第一段内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一段的外径大于所述第二段的外径。

根据本实用新型的一些实施例，所述内螺纹的高度小于所述第一段的高度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一段和/或所述第二段的外周壁上设有竖直延伸的筋条。

进一步地，所述筋条为多条且沿所述头部的周向方向均匀间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述杆部与所述第二段的下端相连，所述杆部的底部设有圆台形的止挡部。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位螺杆为一体成型件。

根据本实用新型第二方面实施例的用于塔筒的定位螺杆的安装结构，所述安装结构包括用于铸造所述塔筒的制造模具，所述制造模具包括：外模板，所述外模板形成为弧形；内模板，所述内模板设在所述外模板内侧且形成为与所述外模板同心的弧形；定位板，所述定位板的两端分别搭接在所述外模板和所述内模板上，所述定位螺杆固定在所述定位板上且所述定位螺杆的头部朝上。

根据本实用新型实施例的用于塔筒的定位螺杆的安装结构，通过定位板将定位螺杆安装至制造模具上，从而可以将定位螺杆准确、快速地固定在设定位置，由此在制造模具内浇铸混凝土后，可以使定位螺杆预埋在设定的位置，使得定位螺杆的安装方便、快速，且可以保证安装精度。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位螺杆的头部止抵在所述定位板的下表面上，所述定位板上设有与所述凹槽对应的通孔，所述安装结构还包括连接件，所述连接件通过所述通孔后与所述内螺纹配合连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的定位螺杆的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的定位螺杆的主视图；

图3是根据本实用新型实施例的定位螺杆与安装结构的立体分解图；

图4是根据本实用新型实施例的定位螺杆与安装结构的侧视图；

图5是根据本实用新型实施例的定位螺杆与安装结构配合的示意图；

图6是图5中A处的放大图；

图7是根据本实用新型实施例的定位螺杆在制造模具上的分布示意图；

图8是图7的横向剖面图。

附图标记：

定位螺杆1，头部11，第一段111，第二段112，凹槽113，内螺纹114，杆部12，止挡部13，

外模板2，内模板3，加强筋板31，定位凸起32，第二固定孔33，浇铸腔34，

定位板4，通孔41，定位孔42，第一固定孔43，

连接件5，外螺纹51，固定件6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的用于塔筒的定位螺杆1。

如图1-图8所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于塔筒的定位螺杆1，其中定位螺杆1设在塔筒的顶部，可选地，塔筒形成为弧形或筒形结构，例如所述弧形结构可以为半圆形。塔筒可以为混凝土塔筒。

具体而言，定位螺杆1包括头部11和杆部12。定位螺杆1的头部11具有上端开口的凹槽113，凹槽113内设有内螺纹114，头部11的上边缘与塔筒的顶面平齐，杆部12设在头部11的下端且向下延伸。由此，通过头部11设置的内螺纹114方便定位螺杆1与其他件进行连接，通过设置的杆部12可以提高定位螺杆1与塔筒的连接面积，从而可以提高定位螺杆1与塔筒的连接强度。并且，该定位螺杆1具有结构简单、使用方便的优点。

该定位螺杆1可以用于塔筒的安装中，例如该定位螺杆1可以用于塔筒的定位和吊装，可以提高塔筒的安装效率和安装质量。

下面以该定位螺杆1用于塔筒的定位和吊装为例对定位螺杆1在塔筒安装中的应用进行说明。

应用情形一：定位螺杆1用于塔筒的定位。

在风力发电技术中，风力发电机使用的混凝土塔筒通常由多段塔筒沿上下方向依次连接而成，在上下相邻的两个塔筒进行对接时，通过利用上述的定位螺杆1可以使两个塔筒进行快速、准确的定位，可以提高安装效率。具体而言，每个塔筒的顶部设有上述的定位螺杆1且其底部设有定位槽，每个塔筒上的定位螺杆1可以为多个且多个定位螺杆1可以沿塔筒的周向均匀间隔设置。在安装的过程中，还使用与上述定位槽配合的定位柱，定位柱的下端设有与定位螺杆1的内螺纹114配合的外螺纹，在对上下相邻两个塔筒进行对接之前，可以将定位柱的下端旋入定位螺杆1的头部11，从而可以将定位柱连接至塔筒上。而后将塔筒吊起至与其对应的塔筒的顶部，通过定位柱与定位槽的配合，从而方便了塔筒的定位，且可以使塔筒快速、准确定位。由此，可以显著地提高塔筒的安装效率。

应用情形二：定位螺杆1用于塔筒的吊装。

在风力发电技术中，风力发电机使用的混凝土塔筒通常由多段塔筒沿上下方向依次连接而成。在将多段塔筒沿上下方向依次连接时，需要通过将塔筒吊装至预定位置以使该塔筒与对应的塔筒进行连接。塔筒的吊装过程顺利与否影响着施工效率。通过利用上述的定位螺杆1，可以方便塔筒的吊装，提高吊装效率。具体而言，可以利用与定位螺杆1配合使用的吊环，将吊环的连接端设置成具有外螺纹的结构，由此在对塔筒进行吊装时，可以将吊环的连接端旋入对应的定位螺杆1的头部11，从而可以使吊环与塔筒稳固地连接。通过利用起重设备与吊环相连，从而可以将塔筒吊起。该吊装过程操作简单、且安全可靠。另外，在一个塔筒吊装完毕后，可以将吊环从定位螺杆1上拆下，从而使得吊环可以重复利用，减少物料的浪费，降低成本。

根据本实用新型实施例的用于塔筒的定位螺杆1，通过将定位螺杆1设在塔筒的顶部，并且将定位螺杆1设置成头部11具有内螺纹114的结构，由此方便了塔筒的安装，例如可以用于塔筒的塔筒的吊装和定位等，从而可以提高塔筒的安装效率和安装质量。

下面参照图1和图2详细描述根据本实用新型实施例的用于塔筒的定位螺杆1。

参照图1和图2，定位螺杆1包括头部11和杆部12，定位螺杆1的头部11具有上端开口的凹槽113，凹槽113内设有内螺纹114。头部11包括外径尺寸不同的第一段111和第二段112，第一段111位于第二段112的上端，内螺纹114形成在第一段111内，第一段111的外径大于第二段112的外径。由此，可以增大内螺纹114的面积，从而可以增强定位螺杆1与其他件的配合面积和连接强度，保证定位螺杆1使用的可靠性。其中，内螺纹114的高度小于第一段111的高度。由此，在保证内螺纹114使用长度的同时，可以减少内螺纹114的长度，降低成本。

进一步地，头部11的第一段111和/或第二段112的外周壁上设有竖直延伸的筋条。例如，可以仅是第一段111的外周壁上设有上述的筋条，由此可以增强第一段111的结构强度；也可以仅是第二段112的外周壁上设有上述的筋条，由此可以增强第二段112的结构强度；或者，还可以是头部11的第一段111和第二段112的外周壁上均设有上述的筋条，由此可以进一步地增强头部11的结构强度。可选地，筋条可以为多条且沿头部11的周向方向均匀间隔设置。由此，可以使定位螺杆1的头部11结构均匀。

定位螺杆1的杆部12与头部11的第二段112的下端相连，杆部12的底部设有圆台形的止挡部13。止挡部13的横截面积大于杆部12的横截面积。由此，可以增强定位螺杆1与塔筒的连接强度，可以防止起吊时定位螺杆1从塔筒内脱出。

可选地，定位螺杆1可以为一体成型件。由此，可以简化定位螺杆1的成型工艺，降低成本。

下面参照图3-图8描述根据本实用新型实施例的用于塔筒的定位螺杆1的安装结构。

参照图3-图8，根据本实用新型第二方面实施例的用于塔筒的定位螺杆1的安装结构，其中定位螺杆1为根据本实用新型上述第一方面实施例的定位螺杆1。安装结构包括用于铸造塔筒的制造模具。

具体而言，制造模具包括外模板2、内模板3和定位板4。内模板3设在外模板2的内侧，内模板3和外模板2均形成为弧形且同心，内模具和外模具之间限定出用于浇铸混凝土的浇铸腔34。内模板3的内周壁上和外模板2的外周壁上分别设有加强筋板31，加强筋板31为多条且分别沿内模板3和外模板2的周向和高度方向延伸，多条加强筋板31在内模板3的内周壁和外模板2的外周壁上交叉布置，从而可以显著地增强内模板3和外模板2的强度，由此可以保证塔筒的成型质量。需要说明的是，所述外模板2的内侧是指邻近外模板2的圆心的一侧。

定位板4的两端分别搭接在外模板2和内模板3上且定位板4水平放置，定位螺杆1固定在定位板4上且定位螺杆1的头部11朝上。由此，通过定位板4将定位螺杆1安装至制造模具上，从而可以将定位螺杆1准确、快速地固定在设定位置。定位螺杆1可以为多个，多个定位螺杆1沿塔筒的周向均匀间隔设置。

在将定位螺杆1通过对应的定位板4安装定位至制造模具上后，可以将混凝土浇注至内模板3和外模板2限定的浇铸腔34内，同时浇注在浇铸腔34内的混凝土将定位螺杆1包裹。在混凝土凝固后形成塔筒，此时定位螺杆1预埋在塔筒内，使得定位螺杆1稳固、可靠地与塔筒连接，且方便使用。通过利用上述的定位板4，在制造模具内浇铸混凝土后，可以使定位螺杆1预埋在设定的位置，使得定位螺杆1的安装方便、快速，且可以保证安装精度。

根据本实用新型实施例的用于塔筒的定位螺杆1的安装结构，通过定位板4将定位螺杆1安装至制造模具上，从而可以将定位螺杆1准确、快速地固定在设定位置，由此在制造模具内浇铸混凝土后，可以使定位螺杆1预埋在设定的位置，使得定位螺杆1的安装方便、快速，且可以保证安装精度。

在本实用新型的一些实施例中，参照图3-图8，定位螺杆1的头部11止抵在定位板4的下表面上，定位板4上设有与凹槽113对应的通孔41，安装结构还包括连接件5，连接件5通过通孔41后与内螺纹114配合连接。由此，通过连接件5穿过定位板4上的通孔41与定位螺杆1配合连接，方便将定位螺杆1固定在定位板4上，且可以使定位螺杆1的头部11的上边缘与塔筒的顶面齐平。可选地，连接件5可以为螺栓。

其中，定位板4与制造模具之间可以通过定位结构进行定位，并通过固定件6进行连接。由此，方便定位板4快速定位。所述定位结构可以包括设在定位板4上的定位孔42和设在制造模具上的定位凸起32，定位孔42可以包括两个且呈中心对称式地分布在定位板4上，定位凸起32包括两个，两个定位凸起32中的一个设在外模板2上且另一个设在内模板3上。定位板4上还设有多个第一固定孔43，多个第一固定孔43对称地分布在定位板4上。在定位板4为矩形时，两个定位孔42可以分别邻近定位板4的相对的两个角设置，从而可以提高定位精度。

例如，在本实用新型的一个具体实施例中，参照图3-图6，在内模板3和外模板2上设有加强筋板31时，内模板3和外模板2的顶端可以分别设有沿周向延伸的加强筋板31，其中上述的定位凸起32可以设在加强筋板31上，加强筋板31上还可以设有与定位板4上的第一固定孔43对应的第二固定孔33。由此，该加强筋板31可以起到加强制造模具强度的作用，同时也方便了定位板4与制造模具的连接。

具体而言，在安装时，将定位板4水平放置，并使定位板4上的定位孔42与制造模具上的定位凸起32配合，从而将定位板4的两端分别搭接在外模板2和内模板3上。将定位螺杆1放置在定位板4的下方且使得定位螺杆1的头部11朝上，并使定位螺杆1的凹槽113与定位板4上的通孔41对应。连接件5的下端具有外螺纹51，将连接件5置于定位板4的上方，将连接件5的下端向下穿过定位板4上的通孔41并与定位螺杆1上的内螺纹114进行啮合，由此可以将定位螺杆1连接固定在定位板4上，且将定位螺杆1定位在设定位置，同时可以保证定位螺杆1的头部11的上边缘与塔筒的顶面齐平。而后通过将多个固定件6穿过定位板4上的多个第一固定孔43并穿入制造模具上的第二固定孔33，从而可以将定位板4固定在模具上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。