一种应用于挖掘机喷油嘴的定位调节支架的制作方法

本实用新型属于挖掘机装配、维修配件应用技术领域，具体涉及一种应用于挖掘机喷油嘴的定位调节支架，适用于挖掘机喷油嘴的高效、稳定的装配作业中。

背景技术：

挖掘机，又称挖掘机械（excavating machinery)，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石，从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一。

常见的挖掘机按驱动方式有内燃机驱动挖掘机和电力驱动挖掘机两种，其中电动挖掘机主要应用在高原缺氧与地下矿井和其它一些易燃易爆的场所。按照规模大小的不同，挖掘机可以分为大型挖掘机、中型挖掘机和小型挖掘机；按照行走方式的不同，挖掘机可分为履带式挖掘机和轮式挖掘机；按照传动方式的不同，挖掘机可分为液压挖掘机和机械挖掘机；机械挖掘机主要用在一些大型矿山上；按照用途来分，挖掘机又可以分为通用挖掘机，矿用挖掘机，船用挖掘机，特种挖掘机等不同的类别；按照铲斗来分，挖掘机又可以分为正铲挖掘机、反铲挖掘机、拉铲挖掘机和抓铲挖掘机。

现今的挖掘机占绝大部分的是全液压全回转挖掘机，液压挖掘机主要由发动机、液压系统、工作装置、行走装置和电气控制等部分组成，液压系统由液压泵、控制阀、液压缸、液压马达、管路、油箱等组成，电气控制系统包括监控盘、发动机控制系统、泵控制系统、各类传感器、电磁阀等。

由上可知，液压挖掘机主要由发动机、液压系统、工作装置、行走装置和电气控制等部分组成，喷油嘴属于发动机动力系统中重要组成部件，其需要进行稳定、精准的定位，所以用于其装配固定的结构需要具有较强的韧性及耐磨、耐腐蚀等性能，而当前用于喷油嘴装配组装所使用的定位调节支架，其结构复杂、装配、拆卸及调整使用不便，同时韧性差使用中易出现断裂的现象，存在极大的安全隐患，已不能满足现有挖掘机喷油嘴的高效、安全及稳定的装配作业需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于挖掘机喷油嘴的定位调节支架。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于挖掘机喷油嘴的定位调节支架，其设计结构合理、一体成型的第一圆形连接轴、第二圆形连接轴、第三圆形连接轴、限位板和圆形定位孔结构，其韧性强、寿命长，且无需常检修使用效率高，同时合理设计的相互配合使用的限位调节套、定位调节螺母和辅助定位孔等，解决了现有定位调节支架不便装配、维护和调整的问题，适用范围广。

技术方案：本实用新型提供一种应用于挖掘机喷油嘴的定位调节支架，包括第一圆形连接轴，及设置在第一圆形连接轴两端的第二圆形连接轴、第三圆形连接轴，及设置在第二圆形连接轴上的限位板，及设置在第三圆形连接轴内的圆形定位孔，其中，第一圆形连接轴、第二圆形连接轴分别设置有螺旋连接丝槽，及设置在第二圆形连接轴上的限位调节套、定位调节螺母，及分别设置在定位调节螺母上的一组辅助定位孔，及设置在第二圆形连接轴上的定位螺母；所述第一圆形连接轴、第二圆形连接轴、第三圆形连接轴、限位板和圆形定位孔为一体成型的合金不锈钢结构。

本技术方案的，所述第二圆形连接轴、第三圆形连接轴的直径相同且分别小于第一圆形连接轴。

本技术方案的，所述应用于挖掘机喷油嘴的定位调节支架，还包括设置在限位调节套与定位调节螺母之间第一橡胶垫圈，及设置在定位调节螺母与定位螺母之间的金属垫圈、第二橡胶垫圈，其中，第一橡胶垫圈的宽度小于第二橡胶垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的一种应用于挖掘机喷油嘴的定位调节支架的有益效果在于：1、设计结构合理、一体成型的第一圆形连接轴、第二圆形连接轴、第三圆形连接轴、限位板和圆形定位孔结构，其韧性强、寿命长，且无需常检修使用效率高；2、合理设计的相互配合使用的限位调节套、定位调节螺母和辅助定位孔等，解决了现有定位调节支架不便装配、维护和调整的问题，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的一种应用于挖掘机喷油嘴的定位调节支架的结构示意图；

图2是本实用新型的一种应用于挖掘机喷油嘴的定位调节支架的第二圆形连接轴、限位板的结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-第一圆形连接轴、2-第二圆形连接轴、3-第三圆形连接轴、4-限位板、5-圆形定位孔、6-限位调节套、7-第一橡胶垫圈、8-定位调节螺母、9-辅助定位孔、10-金属垫圈、11-第二橡胶垫圈、12-定位螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1和图2所示的一种应用于挖掘机喷油嘴的定位调节支架，包括第一圆形连接轴1，及设置在第一圆形连接轴1两端的第二圆形连接轴2、第三圆形连接轴3，及设置在第二圆形连接轴2上的限位板4（至少设置一面），及设置在第三圆形连接轴3内的圆形定位孔5，其中，第一圆形连接轴1、第二圆形连接轴2分别设置有螺旋连接丝槽（图中未标出），及设置在第二圆形连接轴2上的限位调节套6、定位调节螺母8，及分别设置在定位调节螺母8上的一组辅助定位孔9（内部设置螺纹连接槽），及设置在第二圆形连接轴2上的定位螺母12；第一圆形连接轴1、第二圆形连接轴2、第三圆形连接轴3、限位板4和圆形定位孔5为一体成型的合金不锈钢结构，其韧性强、耐磨、耐腐蚀性好、寿命长。

进一步优选的，第二圆形连接轴2、第三圆形连接轴3的直径相同且分别小于第一圆形连接轴1，用于分别与喷油嘴其它辅助定位部件相配合连接使用，进行稳定、精准的定位；及应用于挖掘机喷油嘴的定位调节支架，还包括设置在限位调节套6与定位调节螺母8之间第一橡胶垫圈7，及设置在定位调节螺母8与定位螺母12之间的金属垫圈10（不锈钢结构）、第二橡胶垫圈11，其中，第一橡胶垫圈7的宽度小于第二橡胶垫圈11，降低多个调节模块之间的摩擦且提高调节的精准度。

具体为，装配时首先利用第一圆形连接轴1、第二圆形连接轴2、第三圆形连接轴3与发动机喷油嘴缸盖定位部件连接定位，而限位板4和圆形定位孔5起到限位的作用，其中，第一圆形连接轴1上螺旋丝槽与发动机喷油嘴缸盖定位部件螺旋紧固连接，此时，再利用第二圆形连接轴2上的限位调节套6、第一橡胶垫圈7、定位调节螺母8、第二橡胶垫圈11和定位螺母12依据需要进行位置的精准调整并利用限位调节套6、定位螺母12进行紧固即可。

本结构的应用于挖掘机喷油嘴的定位调节支架，第一圆形连接轴1、第二圆形连接轴2、第三圆形连接轴3、限位板4和圆形定位孔5为一体成型的合金不锈钢结构，具有较强的韧性和耐磨、耐腐蚀性，且结构合理、便于进行高效、精准和稳定的装配作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。