一种电子膨胀阀开阀脉冲设定装置的制作方法

本发明涉及电子膨胀阀技术领域，具体为一种电子膨胀阀开阀脉冲设定装置。

背景技术：

电子膨胀阀是按照预设程序调节蒸发器供液量，因属于电子式调节模式，故称为电子膨胀阀，它适应了制冷机电一体化的发展要求，具有热力膨胀阀无法比拟的优良特性，为制冷系统的智能化控制提供了条件，是一种很有发展前途的自控节能元件，电子膨胀阀与热膨胀阀的基本用途相同，结构上多种多样，但在性能上，两者却存在较大的差异。

人们对电子膨胀阀的研究和开发主要针对的是电磁式膨胀阀和电动式膨胀阀，电磁式膨胀阀在电磁线圈通电前，针阀处于打开位置，由线圈上施加的电压控制针阀开度的大小，从而调节膨胀阀的流量，该阀动作响应快，但在制冷系统工作时一直需要供电。

然而现有的电子脉冲阀在使用的过程中，人们对电子脉冲阀的开阀脉冲不能够准确的设定，这样严重影响了人们的生产工艺，降低了人们的生产质量，从而减少了生产收益。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电子膨胀阀开阀脉冲设定装置，解决了不能良好的控制电子膨胀阀的开阀脉冲设定的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电子膨胀阀开阀脉冲设定装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定安装电机支架，所述电机支架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有弹簧夹头，所述底板的顶部且位于第一气缸的右侧从前到后依次固定安装有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸的顶部固定安装有第一磁缸定位哈弗，所述第三气缸的顶部固定安装有第二磁缸定位哈弗，所述第一气缸、第二气缸之间安装有第三磁缸哈弗，所述底板的顶部且对应第二磁缸定位哈弗右侧的位置固定安装有转子固定气缸支座，所述转子固定气缸支座靠近第二磁缸定位哈弗的一侧固定安装有旋臂气缸，所述旋臂气缸固定安装有旋转气缸限位架，所述旋臂气缸的输出端固定安装有旋臂，所述旋臂远离旋臂气缸的一端固定安装有旋臂压片。

所述底板的顶部且位于转子固定气缸支座的右侧从前到后依次安装有第四气缸和第二电机，所述第四气缸的顶部固定安装有进气支架，所述进气支架上穿插设有进气杆，所述进气杆的表面且位于进气架的右侧固定安装有进气杆连接件，所述进气杆的一端且位于进气支架的右侧固定安装有进气管接头，所述底板的顶部且位于第二气缸和第四气缸之间从左到右依次安装有第一轴承支座和第二轴承支座，所述第一轴承座和第二轴承座上安装深沟球轴承，所述深沟球轴承上固定安装有阀底座，所述阀底座上第一轴承座和第二轴承座之间固定安装有第一同步轮，所述阀底座的表面固定安装有B管固定架，所述第二电机的输出轴上固定安装有第二同步轮，所述第二同步轮与第一同步轮通过同步带传动连接。

优选的，所述弹簧夹头与阀底座、进气杆同轴心。

优选的，所述进气管接头可进恒压低压气源，可测进入进气管接头流量。

优选的，所述阀底座、旋臂为抗磁材料，旋臂压片为非抗磁材料。

优选的，所述B管固定架可以根据电子膨胀阀B管形状调整。

优选的，该电子膨胀阀开阀脉冲设定装置的加工工件由转子组件、阀杆、电子膨胀阀A管和阀体组件组成，所述阀底座远离第一轴承支座的一端固定安装有转子，所述转子远离阀底座的一端固定安装有阀杆，所述阀底座的顶部连通有电子膨胀阀A管，电子膨胀阀A管的一端安装有阀体组件。

(三)有益效果

本发明提供了一种电子膨胀阀开阀脉冲设定装置。具备以下有益效果：

(1)、该电子膨胀阀开阀脉冲设定装置，通过调整控制参数，控制各机构的动作及顺序可以满足各种电子膨胀阀脉冲的设定；

(2)、该电子膨胀阀开阀脉冲设定装置结构紧凑，对激光焊机的要求低，通用性强；

(3)、该电子膨胀阀开阀脉冲设定装置根据电子膨胀阀标准的流量曲线，选取流量曲线上一点及对应的脉冲值进行开阀脉冲的设定，因此不受电子膨胀阀类型的限制，也可以不受阀针与阀体上阀口加工精度的影响；

(4)、该电子膨胀阀开阀脉冲设定装置，通过实时的流量确定各个机构的动作，对电子膨胀阀阀杆、止动环的初始位置无要求；

(5)、该电子膨胀阀开阀脉冲设定装置，自动化程度高，降低劳动强度，节约成。

附图说明

图1为本发明实施例图正视图；

图2为本发明实施例图俯视图。

图中：1底板、2第一气缸、3电机支架、4第一电机、5弹簧夹头、6第二气缸、7第三气缸、8第一磁缸定位哈弗、9第二磁缸定位哈弗、10转子固定气缸支座、11旋臂气缸、12旋转气缸限位架、13旋臂、14旋臂压片、15第四气缸、16第二电机、17进气支架、18进气杆、19进气杆连接件、20进气管接头、21第一轴承支座、22第二轴承支座、23第一同步轮、24第二同步轮、25同步带、26阀底座、27转子组件、28阀杆、29电子膨胀阀A管、30阀体组件、31B管固定架、32第三磁缸定位哈弗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种电子膨胀阀开阀脉冲设定装置，阀体组件30放置到阀底座26内，B管固定架31固定阀体组件30，B管固定架31可以根据电子膨胀阀B管形状调整，转子组件27装配到阀体组件30上，包括底板1，底板1的顶部固定安装有第一气缸2，第一气缸2的顶部固定安装电机支架3，电机支架3上固定有第一电机4，第一电机4的输出端安装有弹簧夹头5，底板1的顶部且位于第一气缸2的右侧从前到后依次固定安装有第二气缸6和第三气缸7，第二气缸6的顶部固定安装有第一磁缸定位哈弗8，第三气缸7的顶部固定安装第二磁缸定位哈弗9，第二气缸6与第三气缸7之间安装第三磁缸定位哈弗32，底板1的顶部且对应第二磁缸定位哈弗9的位置固定安装有转子固定气缸支座10，转子固定气缸支座10靠近第二磁缸定位哈弗9的一侧固定安装有旋臂气缸11，旋臂气缸11上安装旋转气缸限位架12，旋臂气缸11的输出端固定安装有旋臂13，旋臂13远离旋臂气缸11的一端固定安装有旋臂压片14。

底板1的顶部且位于转子固定气缸支座10的右侧从前到后依次安装有第四气缸15和第二电机16，第四气缸15的顶部固定安装有进气支架17，进气支架17上穿插设有进气杆18，弹簧夹头5与阀底座26、进气杆18同轴心，进气杆18右侧固定安装有进气杆连接件19，进气杆连接件19的右侧固定安装有进气管接头20，进气管接头20可进恒压低压气源，可测进入进气管接头20流量，底板1的顶部且位于第二气缸6和第四气缸15之间从左到右依次安装有第一轴承支座21和第二轴承支座22，第一轴承支座21和第二轴承支座22内分别安装轴承深沟球轴承，承深沟球轴承固定安装有阀底座26，阀底座26上，且第一轴承支座21和第二轴承支座22之间安装有第一同步轮23，第二电机16的输出轴上固定安装有第二同步轮24，第二同步轮24与第一同步轮23通过同步带25传动连接，阀底座26上安装有B管固定架31，阀底座26、旋臂13为抗磁材料，旋臂压片14为非抗磁材料。

该电子膨胀阀开阀脉冲设定装置的加工工件由转子组件27、阀杆28、电子膨胀阀A管29和阀体组件30组成，阀底座26远离第一轴承支座21的一端固定安装有转子27，转子27远离阀底座26的一端固定安装有阀杆28，阀底座26的顶部连通有电子膨胀阀A管29，电子膨胀阀A管29的一端安装有阀体组件30。

工作时，动作顺序如下：

S1、第一气缸2进气使弹簧夹头5夹住阀杆28；

S2、关闭第一气缸2，去除阀杆28轴向力；

S3、启动第一电机4转动，通过弹簧夹头5将阀杆25旋入；

S4、关闭第一电机4，启动第一气缸2使第一气缸2收回；

S5、启动第二气缸6和第三气缸7；

S6、启动旋臂气缸11，使旋臂套到转子27上；

S7、启动第二电机16转动，通过第一同步轮23、第二同步轮24和同步带25使止动环旋到止动器导轨底部；

S8、通过第二电机16的转动，使止动环贴合转子27；

S9、启动第二电机16，使第二电机16反向旋转，旋转角度根据设定脉冲数决定；

S10、启动第一气缸2，弹簧夹头5夹住阀杆28；

S11、启动第四气缸15，使进气杆18与电子膨胀阀A管29连接；

S12、关闭第一气缸2，去除阀杆28轴向力；

S13、通过进气阀向阀B管进横压0.1MPa气，通过第一电机4进行调节阀杆28，使进入阀内气的流量为设定脉冲对应值；

S14、断开进气杆18，同时启动第一气缸2和第四气缸15，使第一气缸2和第四气缸15退出；

S15、将转子27与阀杆28进行点焊，启动旋臂气缸11，使旋臂气缸11退出，启动第二电机16，第二电机16转动将转子27与阀杆28焊接牢靠；

S16、启动第二气缸6和第三气缸7，使第二气缸6和第三气缸7退出，阀底座26回到开阀位置，取下工件；

S17、焊接完成。

综上所述，该电子膨胀阀开阀脉冲设定装置，通过对第一气缸2、第二气缸6、第三气缸7、第四气缸15、第一电机4和第二电机16等的配合使用，使电子膨胀阀的开阀脉冲能够得到精确的控制，不同型号的产品，只需要选择对应参数，管理方便，操作简单，提高了生产效率，降低了成本，减轻了劳动强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。