本实用新型涉及传感器技术领域，具体为一种油压传感器。
背景技术：
所谓传感器，当然是指能够保证使用过程中可达到稳压状态的一种油压传感器，其应用范围广，随着社会的进步，人们对该方案对传感器的结构设计和安装尺寸精度要求较高，保障了传感器环境的纯度，已成为推动传感器工业改革发展的动力，将油压传感器由手动调节改为微机自动化检测与控制系统，体现了传感器的先进性和合理性，适用面广，提高了工作的效率，该传感器运行平稳可靠,明显提高了产品的质量稳定性,缩短了生产周期,降低了操作人员的工作难度和强度，减轻了操作者的劳动强度，还可极大地降低结构维护费用，延长结构使用寿命，该系统将会有更高的应用价值和广阔的市场前景。
但现有的传感器，实际作业中由手动调节经常会出现精度低、安装更换不方便等不良现象，油压状态不稳定，甚至会出现安全事故，油压状态不稳定，所以没有得到推广使用，并且小信号在传输和处理的时候容易受到干扰和每日检查是必不可少的。
所以，如何设计一种油压传感器，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油压传感器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油压传感器，包括传感器主体，所述传感器主体的顶端安装有高压圆筒，且所述高压圆筒与所述传感器主体通过强力胶粘合，所述高压圆筒的一侧安装有温度计，且所述温度计与所述高压圆筒通过传感器主体固定连接，所述温度计的底部设有微型电脑，所述微型电脑的一侧安装有空气开关，且所述空气开关与所述微型电脑电性连接，所述空气开关的底端设有安全报警器和罗拔泵体，且所述安全报警器和罗拔泵体均与所述空气开关电性连接，所述罗拔泵体的侧面设有油压力调节器，所述油压力调节器的顶端安装有油液压力表，且所述油液压力表与所述油压力调节器信号连接，所述油液压力表的侧面设有加压油泵和加压软管，且所述加压油泵与所述油液压力表电性连接，所述加压软管的一侧安装有抗震垫板和应变式压力仪，且所述加压软管与所述应变式压力仪通过强力胶粘合，所述传感器主体的内部安装有压力保险杠、保险丝和发电机油泵，且所述压力保险杠、保险丝和发电机油泵均与所述油液压力表电性连接。
进一步的，所述发电机油泵的一侧安装有油质分析器，且所述油质分析器与所述发电机油泵信号连接。
进一步的，所述高压圆筒的一侧设有复合真空计，且所述复合真空计与所述高压圆筒固定连接。
进一步的，所述微型电脑的侧面安装有压力变化指示灯，且所述压力变化指示灯与所述微型电脑电性连接，所述微型电脑与传感器主体电性连接。
进一步的，所述空气开关与所述油压力调节器信号连接，所述加压油泵与所述加压软管活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种油压传感器，通过对传感器主体上设微型电脑，解决在实际作业中由手动调节经常会出现精度低、安装更换不方便等不良现象，也解放了人力，节省了人力资源，通过罗拔泵体、高压圆筒设空气开关和安全报警器，使油压传感器的安全性大大的提高，通过罗拔泵体、高压圆筒和发电机油泵，可随时具有充足的油压力，通过温度计和油液压力表，直观地看到传感器内部工作温度和油液的压力，根据需要来控制微型电脑，减少了发电机的损耗，提高其使用寿命，通过设油质分析器和油压力调节器，实现油压力高效调节和油质问题的得到解决，并保证了油压状态稳定，能够提高了误差检测的快速性与准确性，提高了使用效率，该种油压传感器具有广阔的发展前景。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型传感器主体的局部结构示意图；
图中：1-传感器主体；2-空气开关；3-安全报警器；4-罗拔泵体；5-抗震垫板；6-应变式压力仪；7-加压软管；8-高压圆筒；9-复合真空计；10-温度计；11-油液压力表；12-油压力调节器；13-微型电脑；14-压力变化指示灯；15-加压油泵；16-压力保险杠；17-油质分析器；18-保险丝；19-发电机油泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：包括传感器主体1，所述传感器主体1的顶端安装有高压圆筒8，且所述高压圆筒8与所述传感器主体1通过强力胶粘合，所述高压圆筒8的一侧安装有温度计10，且所述温度计10与所述高压圆筒8通过传感器主体1固定连接，所述温度计10的底部设有微型电脑13，所述微型电脑13的一侧安装有空气开关2，且所述空气开关2与所述微型电脑13电性连接，所述空气开关2的底端设有安全报警器3和罗拔泵体4，且所述安全报警器3和罗拔泵体4均与所述空气开关2电性连接，所述罗拔泵体4的侧面设有油压力调节器12，所述油压力调节器12的顶端安装有油液压力表11，且所述油液压力表11与所述油压力调节器12信号连接，所述油液压力表11的侧面设有加压油泵15和加压软管7，且所述加压油泵15与所述油液压力表11电性连接，所述加压软管7的一侧安装有抗震垫板5和应变式压力仪6，且所述加压软管7与所述应变式压力仪6通过强力胶粘合，所述传感器主体1的内部安装有压力保险杠16、保险丝18和发电机油泵19，且所述压力保险杠16、保险丝18和发电机油泵19均与所述油液压力表11电性连接。
进一步的，所述发电机油泵19的一侧安装有油质分析器17，且所述油质分析器17与所述发电机油泵19信号连接，油质问题得到解决。
进一步的，所述高压圆筒8的一侧设有复合真空计9，且所述复合真空计9与所述高压圆筒8固定连接，有助于油压力状态稳定。
进一步的，所述微型电脑13的侧面安装有压力变化指示灯14，且所述压力变化指示灯14与所述微型电脑13电性连接，所述微型电脑13与传感器主体1电性连接，保障了油压力在正常状态。
进一步的，所述空气开关2与所述油压力调节器12信号连接，所述加压油泵15与所述加压软管7活动连接，可对油压传感器进行加压。
工作原理：该种油压传感器，首先将空气开关2打开，提高了油压传感器安全性，并保障工作的正常进行，当油压传感器的局部发生故障时，空气开关会自动跳闸，减少了对传感器的损坏，再开启微型电脑13，实际作业中由手动调节转为自动化调节，实现了快速性与高效性的高压稳压状态和减轻了操作者的劳动强度，然后通过微型电脑13来打开安全报警器3，有利于安全操作，再将油压力调节器12和油质分析器17启动，保障了油压力高效调节和油质的有效分析，并保证了油压状态稳定，可极大地降低结构维护费用，不需要每日检查，接着开启应变式压力仪6，能够高效调节油压，有利于油压传感器的控制，紧接着将罗拔泵体4、加压油泵15和发电机油泵19开启，可随时具有充足的油压力，让传感器运行平稳可靠，最后，通过温度计10和油液压力表11，直观地看到传感器内部工作温度和油液的压力，根据需要来控制微型电脑13，减少了发电机的损耗，保证了传感器在工作时高效性，通过观察压力变化指示灯14，可知道传感器的工作状态。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。