一种螺纹压装式喷油器的制作方法

本实用新型涉及发动机技术领域，具体涉及一种螺纹压装式喷油器。

背景技术：

现有的喷油器多为压板式或螺栓紧固式喷油器。图1示出了螺栓紧固式喷油器，喷油器的中部设有环槽，该环槽上安装有安装板3，安装板上设有至少一个通孔，螺栓穿过该通孔紧固在气缸盖上，从而将喷油器安装在气缸盖上，喷油器末端设置有销孔，气缸盖上设置有与销孔位置相对应的定位销安装孔，定位销穿过定位销安装孔后与喷油器上的销孔过盈配合，进而达到将喷油器定位在气缸盖上的技术效果。但是，这样的喷油器安装装置结构复杂、安装工艺复杂，安装效率低，安装成本较高，并且安装误差不好控制，安装质量差。

因此研发一款螺纹压装式喷油器以克服上述技术缺陷中的至少一种成为一种必需。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种螺纹压装式喷油器，具有结构简单、安装便捷以及安装成本低的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：本实用新型提供一种螺纹压装式喷油器，包括：喷油器外壳，所述螺纹压装式喷油器上设置有定位销，所述喷油器外壳的中部套接有外螺套；所述外螺套与所述喷油器外壳间隙配合，所述外螺套的两端分别通过设置在所述喷油器外壳中部的轴肩，和与所述喷油器外壳螺纹连接的固定螺母限位，所述外螺套具备围绕所述喷油器外壳轴线回转的自由度；所述外螺套的下部设有外螺纹，所述喷油器外壳上设置的螺纹与所述外螺纹反向；所述外螺套的外壁设置有与扳手卡口外形相适配的卡肩或卡槽。

在优选的实施方案中，垂直于所述喷油器外壳轴线，所述卡肩或卡槽的截面图形为正多边形中的一种。

在优选的实施方案中，所述螺纹压装式喷油器上设有进油口和回油口。

在优选的实施方案中，所述螺纹压装式喷油器为孔式喷油器。

在优选的实施方案中，所述螺纹压装式喷油器为轴针式喷油器。

在优选的实施方案中，还包括首端防尘保护套和末端保护套，所述螺纹压装式喷油器的两端分别套接有所述首端防尘保护套和末端保护套。

进一步的，本实用新型的喷油器上设有进油口和回油口，为喷油器提供油路。

进一步的，本实用新型的喷油器设置为孔式喷油器，为安装孔式喷油器的发动机解决喷油器安装工艺复杂的技术问题。

进一步的，本实用新型的喷油器设置为轴针式喷油器，为安装轴针式喷油器的发动机解决喷油器安装工艺复杂的技术问题。

进一步的，本实用新型通过为螺纹压装式喷油器的两端分别套接首端防尘保护套和末端保护套，有助于达到在使用前保持螺纹压装式喷油器端部清洁的技术效果，为无尘安装提供有力的结构支持。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在喷油器外壳的中部套接外螺套，并通过设置在所述喷油器外壳中部的轴肩，和与喷油器外壳螺纹连接的固定螺母对外螺套限位，达到了外螺套能够在喷油器外壳上自由转动的技术效果，设置在外螺套上的螺纹能够与气缸盖上的喷油器孔形成螺纹配合，喷油器上固设的定位销亦与设置在气缸盖上的定位销孔形成间隙配合，能够为喷油器的装配位置定位起到良好的固定效果，装配时通过旋转外螺套便能达到压装喷油器并且喷油器不会随螺纹套旋转的技术效果。

进一步的，本实用新型通过将喷油器外壳上设置的螺纹与外螺纹的螺纹方向设置为反向，有助于达到在旋转螺纹套挤压固定螺母，进而形成压装技术效果的同时，固定螺母不会松脱的技术效果。此外，本实用新型通过在外螺套的外壁设置与扳手卡口外形相适配的卡肩或卡槽，有助于达到方便利用扳手驱动外螺套转动的技术效果，为方便装配及拆卸螺纹压装式喷油器提供有力的结构支持。本实用新型采用螺纹式压装的连接方式，将喷油器的安装部件与喷油器合为一体，解决了现有技术中的喷油器安装工艺复杂，产品结构复杂的问题，大大节省了产品的制作成本，同时上述安装结构更进一步提升了喷油器的密封性。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是现有技术中的喷油器安装结构的示意图；

图2是本实用新型实施例1中的螺纹压装式喷油器的结构示意图；

图3是图2中A处放大局部结构示意图；

图4是图1中外螺套结构俯视图；

图5是本实用新型实施例2中螺纹压装式喷油器的结构示意图；

图6是本实用新型实施例3中螺纹压装式喷油器在柴油发动机机上的使用状态示意图。

图中：

100、喷油器外壳；110、轴肩；120、固定螺母；200、外螺套；210、卡肩或卡槽；310、首端防尘保护套；320、末端保护套；400、定位销；1、螺纹压装式喷油器的外壳；G、柴油发动机。

具体实施方式

实施例1：

如图2和图3所示，本实用新型的螺纹压装式喷油器包括：喷油器外壳100，所述螺纹压装式喷油器上设置有定位销400；所述喷油器外壳的中部套接有外螺套200；所述外螺套200与所述喷油器外壳100间隙配合，所述外螺套200的两端分别通过设置在所述喷油器外壳中部的轴肩110，和与所述喷油器外壳螺纹连接的固定螺母120限位，所述外螺套200具备围绕所述喷油器外壳100轴线回转的自由度；所述外螺套200的下部设有外螺纹，所述喷油器外壳上设置的螺纹与所述外螺纹反向；所述外螺套的外壁设置有与扳手卡口外形相适配的卡肩或卡槽210。

装配前，用于装配螺纹压装式喷油器的气缸盖上需预先设置有喷油器孔，并在喷油器孔内设置与外螺套上螺纹相适配的内螺纹，使用时，将设置有螺纹套的螺纹压装式喷油器插入气缸盖上设置的喷油器孔，通过卡接在外螺套外壁上卡肩或卡槽的扳手旋转外螺套，进而达到压装喷油器的技术效果，在压装过程中，喷油器外壳相对于气缸盖不会发生转动，调整螺纹压装式喷油器上销孔与气缸盖上设置的销孔对正，并进一步通过插入与螺纹压装式喷油器上销孔过盈配合的定位销达到在发动机上对螺纹压装式喷油器定位的技术效果。

优选的，在本实施例的一个优选技术方案中，垂直于所述喷油器外壳轴线，所述卡肩或卡槽的截面图形为正多边形中的一种。如图4所述，本实施例中将卡肩210的截面图形选择为正八边形，易于加工，易于和现有技术中的标准卡扣扳手、活动扳手的卡口适配。

需要说明的是，以上述截面图形为正六边形的卡肩或卡槽为例，其区别仅限于与现有技术中相适配的扳手卡接时，卡接位置是在外螺套的外壁凸起还是凹陷，故卡槽结构的外螺套在本实施例中不再赘述与图示，由于上述两种结构 均为现有技术，根据实际使用需要可做出灵活的加工选择，故这两种结构的外螺套均应落入本实用新型的保护范围。

优选的，在本实施例的一个优选技术方案中，所述螺纹压装式喷油器上设有进油口和回油口，本实用新型的喷油器上设有进油口和回油口，为喷油器提供油路。

需要说明的是本实施例中，设置在外螺套下部的外螺纹的牙型和齿距等参数不受限制，凡为满足不同喷油器的安装要求而在喷油器外壳上设置的任意外螺纹均应落入本实用新型的保护范围。此外，外螺套的外壁设置有与扳手卡口外形相适配的卡肩或卡槽的外形亦不受限制，依现有技术，将凡能够达到利用卡口外形相适配的扳手转动外螺套这一技术效果的任意卡肩或卡槽的外形应用在本实用新型中，均应落入本实用新型的保护范围。

本实用新型通过在喷油器外壳的中部套接外螺套，并通过设置在所述喷油器外壳中部的轴肩，和与喷油器外壳螺纹连接的固定螺母对外螺套限位，达到了外螺套能够在喷油器外壳上自由转动的技术效果，设置在外螺套上的螺纹能够与气缸盖上的喷油器孔形成螺纹配合，通过旋转外螺套便能达到压装喷油器的技术效果。进一步的，本实用新型通过将喷油器外壳上设置的螺纹与外螺纹的螺纹方向设置为反向，有助于达到在旋转螺纹套挤压固定螺母，进而形成压装技术效果的同时，固定螺母不会松脱的技术效果。此外，本实用新型通过在外螺套的外壁设置与扳手卡口外形相适配的卡肩或卡槽，有助于达到方便利用扳手驱动外螺套转动的技术效果，为方便装配及拆卸螺纹压装式喷油器提供有力的结构支持。本实用新型采用螺纹式压装的连接方式，将喷油器的安装部件与喷油器合为一体，解决了现有技术中的喷油器安装工艺复杂，产品结构复杂的问题，大大节省了产品的制作成本，同时上述安装结构更进一步提升了喷油器的密封性。

实施例2：

本实施例中，螺纹压装式喷油器可以是孔式喷油器或轴针式喷油器，两种喷油器均可以设置外螺套，并进一步在外螺套上设置外螺纹，以便安装在气缸盖上，使螺纹压装的安装方式适于各种类型的喷油器和发动机。其中，当本实用新型的螺纹压装式喷油器设置为孔式喷油器时，为安装孔式喷油器的发动机解决喷油器安装工艺复杂的技术问题；当本实用新型的喷油器设置为轴针式喷油器时，为安装轴针式喷油器的发动机解决喷油器安装工艺复杂的技术问题。

优选的，如图5所示，在本实施例的一个优选技术方案中，还包括首端防 尘保护套310和末端保护套320，所述螺纹压装式喷油器的两端分别套接有所述首端防尘保护套310和末端保护套320。本实用新型通过为螺纹压装式喷油器的两端分别套接首端防尘保护套和末端保护套，有助于达到在使用前保持螺纹压装式喷油器端部清洁的技术效果，为无尘安装提供有力的结构支持。

实施例3：

如图6所示，本实施例在上述技术方案的基础上，将上述实施例中的螺纹压装式喷油器装备在柴油发动机机上，螺纹压装式喷油器的外壳1能够和柴油发动机G的气缸盖上的喷油器孔形成紧密的螺纹压装式连接，解决了安装工艺复杂，产品结构复杂等问题，且大大节省产品的成本，同时这种安装结构为喷油器提供了较好的密封性。

优选的，本实施例中设置在螺纹压装式喷油器1的外螺套上的螺纹为经过淬火热后的螺纹。本实用新型通过采用螺纹淬火，达到增强螺纹结构强度的技术效果，为实现螺纹压装及密封提供了有力的结构支持，淬火后外螺套上的螺纹能够引起柴油发动机G的喷油器孔发生细微形变，进而与外壳上的螺纹形成紧密咬合，进而更进一步达到机械密封的技术效果。

优选的，本实施例中，外螺套上的螺纹末端设置有退刀槽，便于对螺纹车削加工。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。