一种新型气缸体结构的制作方法

本实用新型涉及一种气缸体，属于汽车气缸体领域。

背景技术：

目前，汽车气缸体存在以下问题：①气缸体排气侧油路口局部空间紧张；②气缸体底面与机油盘局部空间紧张。这使得发动机不够紧凑，气缸体重量大，且浪费原材料。而以上缺点但凡改进一点都会极大地增强汽车发动机的性能。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提出一种新型气缸体结构，通过改变油路口布置从而改善排气侧布置空间，达到减轻气缸体的重量、节约原材料、提高发动机紧凑性的目的。

实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种新型气缸体结构，包括：气缸体、气缸体排气侧油路及多个机油盘隔板安装座，所述的气缸体排气侧油路设置在气缸体内的底部，所述的机油盘隔板安装座设置在气缸体的底面上。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：

1、本实用新型的气缸体结构，实现了发动机紧凑化的设计，减轻了发动机的重量，节约了原材料；

2、改善了排气侧空间布置；

3、保证机油盘油量，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种新型气缸体结构的底面俯视图；

图2是图1的A-A剖视图。

其中：机油盘隔板安装座1、气缸体排气侧油路2、气缸体3。

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的保护范围中。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1~图2说明，一种新型气缸体结构，包括：气缸体3、气缸体排气侧油路2及多个机油盘隔板安装座1，所述的气缸体排气侧油路2设置在气缸体3内的底部，所述的机油盘隔板安装座1设置在气缸体3的底面上。气缸体排气侧油路2倾斜设置，利于油顺畅流动。

具体实施方式二：结合图1说明，具体实施方式一所述的一种新型气缸体结构，所述的多个机油盘隔板安装座1的俯视投影均为圆形。便于安装定位。

本实用新型中，将气缸体排气侧油路2改至气缸体3内的底部，使得气缸体结构更加紧凑，使气缸体排气侧空间增大，排气侧空间紧张的问题得到改善。此外，在气缸体3底面设置有多个机油盘隔板安装座1，使机油盘隔板能够安装在气缸体上，从而保证机油盘的油量，节约了成本。