一种新型化油器浮子的制作方法

本实用新型涉及浮子技术领域，尤其是一种新型化油器浮子。

背景技术：

化油器浮子主要用于控制化油器内油位的高低，化油器浮子的结构一般包括浮子体以及浮子臂，浮子臂分别与两个浮子体相连接，两个浮子体由聚甲醛材料制成。

实际使用中，化油器浮子通过与针阀的相互配合，实现控制化油器内油位的高低，传统技术中，针阀与化油器浮子通过抵接或直接将针阀缠绕于浮子上的固定方法，采用抵接或直接将针阀缠绕于浮子上均容易造成针阀与浮子的滑脱，使得油面液位高低不准确。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型化油器浮子，旨在解决现有技术中针阀与浮子容易出现滑脱，液位控制不准确的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种新型化油器浮子，包括浮子臂和两个浮子体；所述浮子臂具有一中心轴，且关于所述中心轴对称；所述浮子臂沿所述中心轴的方向包括一体成型的转销筒、第二矩形部以及第三矩形部；所述转销筒、所述第二矩形部以及所述第三矩形部垂直于所述中心轴的长度依次递增；所述转销筒用于与化油器转动连接；所述第二矩形部上开有一关于所述中心轴对称的通孔；所述通孔靠近所述转销筒的侧壁设置有一关于所述中心轴对称的方形弹片；所述方形弹片上设置有多个固定部，所述固定部设置于所述方形弹片的两侧且关于所述中心轴为对称；所述第三矩形部远离所述第二矩形部的一端设置有直角状的连接部，用于与所述浮子体连接；所述连接部进一步设置有两个关于所述中心轴对称的插板；所述浮子体对应于所述插板的位置设置有插孔，所述插孔与所述插板相适配。

作为进一步改进的，每一所述固定部包括相邻设置的两个突出块。

作为进一步改进的，定义所述突出块在所述中心轴方向上的长度为l，其满足：0.7mm≤l≤1.2mm。

作为进一步改进的，每一所述插板两侧对称设置有方形缺口。

作为进一步改进的，所述连接部设置有两个支撑件，两个所述支撑件设置于两个所述浮子体之间，并分别于所述浮子体相抵接。

作为进一步改进的，所述连接部直角处设置有加固部，所述加固部的长度由所述连接部的一端延伸至另一端。

作为进一步改进的，所述第二矩形部的一侧设置有与所述浮子臂相垂直的抵接板。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型一种新型化油器浮子中采用固定部的结构设计，固定部包括相邻设置的两个突出块，浮子通过突出块与针阀固定连接，能够避免针阀在方形弹片上出现滑脱的情况，避免了因滑脱而造成的浮子对油面高度的反馈不准确，使得浮子工作更加精确。

附图说明

附图1是本实用新型一种新型化油器浮子的结构示意图。

附图2是本实用新型一种新型化油器浮子的正视图。

附图3是本实用新型一种新型化油器浮子的浮子臂的结构示意图。

主要元件符号说明

浮子臂100、浮子体200、中心轴110、转销筒120、第二矩形部130、第三矩形部140、通孔150、方形弹片160、固定部161、连接部170、插板171、方形缺口172、支撑件173、加固部174、抵接板131

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

请参考图1-3，实施例中，一种新型化油器浮子，包括浮子臂100和两个浮子体200；所述浮子臂100具有一中心轴110，且关于所述中心轴110对称；所述浮子臂100沿所述中心轴110的方向包括一体成型的转销筒120、第二矩形部130以及第三矩形部140；所述转销筒120、所述第二矩形部130以及所述第三矩形部140垂直于所述中心轴110的长度依次递增；所述转销筒120用于与化油器转动连接；所述第二矩形部130上开有一关于所述中心轴110对称的通孔150；所述通孔150靠近所述转销筒120的侧壁设置有一关于所述中心轴110对称的方形弹片160；所述方形弹片160用于与针阀连接，通过方形弹片160与针阀相配合，实现浮子室的开启与关闭。

实施例中，所述方形弹片160上设置有多个固定部161，所述固定部161设置于所述方形弹片160的两侧且关于所述中心轴110为对称；所述固定部161用于使所述针阀与所述方形弹片160更好的连接，避免了所述针阀与所述方形弹片160之间出现滑脱，造成所述浮子对油面反应不灵敏，不能准确的控制浮子室油面的高度。优选的，本实施例中，每一所述固定部161包括相邻设置的两个突出块。所述针阀缠绕于所述两个突出块之间，能够更好的与所述方形弹片160连接，避免滑脱。

实施例中，定义所述突出块在所述中心轴110方向上的长度为l，其满足：0.7mm≤l≤1.2mm。长度l满足0.7mm≤l≤1.2mm的所述突出块能够达到固定所述针阀的目的，且长度l满足0.7mm≤l≤1.2mm的所述突出块能够增强所述方形弹片160的硬度，能够使所述方形弹片160不易因为所述针阀的重力作用而变得弯曲，能够使所述浮子对油面的高低反应灵敏，进而准确控制浮子室油面的高度。

请参考图1-3，实施例中，所述第三矩形部140远离所述第二矩形部130的一端设置有直角状的连接部170，用于与所述浮子体200连接；所述连接部170进一步设置有两个关于所述中心轴110对称的插板171；所述浮子体200对应于所述插板171的位置设置有插孔(图中未示出)，所述插孔与所述插板171相适配。通过所述插板171插入所述插孔实现所述浮子臂100与所述浮子体200的连接。

请参考图1-3，实施例中，为了更稳固的实现所述浮子臂100与所述浮子体200的连接，每一所述插板171两侧对称设置有方形缺口172。设置有所述方形缺口172的所述插板171能够在插入时具有较小的阻力，轻松的就能够将所述插板171插入所述插孔内，在进行浮子体200的硫化过程中，浮子体200材料发泡将充满所述浮方形缺口172内，使所述插板171限位在所述插孔内，在浮子冷却成型后，所述浮子臂100能够牢牢的固定在所述浮子体200内，使所述浮子臂100与所述浮子体200的连接更加稳定，即使在高压下也不易脱落。

实施例中，所述连接部170设置有两个支撑件173，两个所述支撑件173设置于两个所述浮子体200之间，并分别于所述浮子体200相抵接。两个所述支撑件173能够分别对所述浮子体200起到限位作用，避免所述浮子体200相对于所述浮子臂100发生晃动，减少了除浮动方向上的作用力对所述浮子臂100的影响，使得浮子的整个结构更加稳固。

请参考图1-3，实施例中，所述连接部170直角处设置有加固部174，所述加固部174的长度由所述连接部170的一端延伸至另一端。所述加固部174能够增强所述连接部170直角处的强度，使得所述连接部170不易因为所述浮子体200的浮力作用而出现变形，影响浮子对浮子室油面的高低变化的灵敏度。

实施例中，所述第二矩形部130的一侧设置有与所述浮子臂100相垂直的抵接板131。所述抵接板131用于当浮子室油面过低时，能够使所述浮子保持一定的高度，避免因为油面过低而使得所述浮子出现翻转，从而使得所述针阀出现错位等情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。