本实用新型涉及浮子技术领域，尤其是一种化油器浮子。
背景技术：
化油器浮子主要用于控制化油器内油位的高低，化油器浮子的结构一般包括浮子体以及浮子臂，浮子臂分别与两个浮子体相连接，两个浮子体由聚甲醛材料制成。
实际使用中，化油器浮子通过与针阀的相互配合，实现控制化油器内油位的高低。传统技术中，当浮子由于来自外部的振动而上下振动时，将会带动针阀上下移动，造成了浮子室无用的开启与关闭。
技术实现要素：
本实用新型提供一种化油器浮子，旨在解决现有技术中因为外部振动而造成浮子室无用的开启与关闭的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：
一种化油器浮子，包括浮子臂和两个浮子体；所述浮子臂具有一中心轴，且关于所述中心轴对称；所述浮子臂沿所述中心轴的方向包括一体成型的转销筒、矩形部以及设置于所述矩形部两侧的连接部；所述矩形部与所述转销筒相切固定连接；每一所述连接部固定连接有浮子体，且关于所述中心轴对称；所述矩形部开设有一关于所述中心轴对称的通孔，所述通孔上与所述转销筒相对的边为弧形边且开口朝向所述转销筒设置；所述浮子臂与所述浮子体一体成型；所述浮子臂上进一步设置有支撑弹片，所述支撑弹片整体呈山字形，包括抵接部以及对称设置于所述抵接部两侧的固定部；所述支撑弹片设置于所述弧形边上，且关于所述中心轴对称，所述抵接部朝向所述转销筒设置；所述抵接部呈弧状，且弧线方向与所述中心轴方向相垂直；所述固定部与所述矩形部固定连接；所述浮子体靠近浮子室的侧壁上设置有减振部。
作为进一步改进的，所述减振部整体呈回字状。
作为进一步改进的，定义所述减振部沿垂直于所述中心轴的方向上的宽度为l，其满足：5mm≤l≤7mm。
作为进一步改进的，所述减振部与浮子室相接触的面为圆弧状。
作为进一步改进的，所述抵接部两侧对称设置有防滑部。
作为进一步改进的，所述防滑部为若干个沿远离所述抵接部的方向设置的凸出锯齿。
作为进一步改进的，定义所述防滑部在所述中心轴方向上的长度为L，其满足：1.5mm≤L≤2.3mm。
作为进一步改进的，两个所述连接部之一设置有支架，所述支架与所述浮子臂相垂直，且朝向远离所述支撑弹片的方向设置。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型一种化油器浮子中采用减振部的结构设计，减振部整体呈回字状，当浮子由于来自外部的振动而上下振动时，减振部能够承受浮子室内燃料对其的推动力，从而衰减浮子的上下振动，抑制由外部振动带动的浮子无用的上下振动，减少了浮子室无用的开启与关闭。
附图说明
附图1是本实用新型一种化油器浮子的结构示意图。
主要元件符号说明
浮子臂100、浮子体200、中心轴110、转销筒120、矩形部130、连接部140、通孔131、支撑弹片150、抵接部151、固定部152、减振部210、防滑部1511、支架300。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
请参考图1，实施例中，一种化油器浮子，包括浮子臂100和两个浮子体200；所述浮子臂100具有一中心轴110，且关于所述中心轴110对称；所述浮子臂100沿所述中心轴110的方向包括一体成型的转销筒120、矩形部130以及设置于所述矩形部130两侧的连接部140；所述矩形部130与所述转销筒120相切固定连接；所述转销筒120用于与浮子室转动连接。
每一所述连接部140固定连接有浮子体200，且关于所述中心轴110对称；所述矩形部130开设有一关于所述中心轴110对称的通孔131，所述通孔131上与所述转销筒120相对的边为弧形边且开口朝向所述转销筒120设置；所述浮子臂100与所述浮子体200一体成型，且均为塑料制成，能够使所述浮子臂100与所述浮子体200稳固连接，不易出现变形以及损坏。
请参考图1，实施例中，所述浮子臂100上进一步设置有支撑弹片150，所述支撑弹片150整体呈山字形，包括抵接部151以及对称设置于所述抵接部151两侧的固定部152；所述支撑弹片150设置于所述弧形边上，且关于所述中心轴110对称，所述抵接部151朝向所述转销筒120设置；所述抵接部151用于与浮子室内的针阀相抵接，所述抵接部151与所述针阀相配合，控制浮子室的开启与关闭。
实施例中，为了使所述抵接部151不易弯折，所述抵接部151呈弧状，且弧线方向与所述中心轴110方向相垂直；所述抵接部151沿远离所述浮子臂100的方向隆起，使所述抵接部151能够承受一定的压力，不易因为针阀的重力作用而产生弯折，使得浮子对浮子室内的液位高度反应准确。所述固定部152与所述矩形部130固定连接。
请参考图1，实施例中，所述浮子体200靠近浮子室的侧壁上设置有减振部210，所述减振部210用于当浮子由于来自外部的振动而上下振动时，所述减振部210能够承受浮子室内燃料对其的推动力，从而衰减浮子的上下振动，抑制由外部振动带动的浮子无用的上下振动，减少了浮子室无用的开启与关闭。
本实施例中，所述减振部210整体呈回字状，回字状的所述减振部210能够更好的吸收浮子室内燃料对其的推动力，减少浮子的上下振动，且回字状的减振部210相对于板状的结构具有较轻的重量，不影响浮子对浮子室内液位高度的反应。
实施例中，定义所述减振部210沿垂直于所述中心轴110的方向上的宽度为l，其满足：5mm≤l≤7mm。满足所述5mm≤l≤7mm的所述减振部210能够达到减振的效果的同时又具有较轻的重量，优选的，本实施例中，l＝6mm。
为了减少所述减振部210对浮子室内壁因碰撞而产生的磨损，所述减振部210与浮子室内壁相对的面为圆弧状，其能够减少所述减振部210与浮子室内壁之间的摩擦力，减少所述减振部210与所述浮子室内壁因摩擦而产生的相互损坏。
请参考图1，实施例中，所述抵接部151两侧对称设置有防滑部1511，所述防滑部1511用于使针阀与所述抵接部151更好的连接，避免了所述针阀与所述抵接部151之间出现滑脱，造成所述浮子对油面反应不灵敏，不能准确的控制浮子室液位的高度。优选的，本实施例中，所述防滑部1511为若干个沿远离所述抵接部151的方向设置的凸出锯齿。针阀缠绕于防滑部1511之间，能够更好的与所述抵接部151连接，避免滑脱。
实施例中，定义所述防滑部1511在所述中心轴110方向上的长度为L，其满足：1.5mm≤L≤2.3mm。满足1.5mm≤L≤2.3mm的所述防滑部1511能够增强所述抵接部151的硬度，能够使所述抵接部151不易因为针阀的重力作用而变得弯曲，能够使所述浮子对液位的高低反应灵敏，进而准确控制浮子室油面的高度，优选的，本实施例中，L取值为1.9mm。
实施例中，两个所述连接部140之一设置有支架300，所述支架300与所述浮子臂100相垂直，且朝向远离所述支撑弹片150的方向设置。所述支架300用于当浮子室液位过低时，能够使所述浮子保持一定的高度，避免因为油面过低而使得所述浮子出现翻转，从而使得所述针阀出现错位等情况。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。