一种减震发电装置的制作方法

本实用新型涉及减震发电领域，尤其涉及一种减震发电装置。

背景技术：

目前，机械装置(如混凝土泵车)在作业过程中会发生震动，而震动过程中会产生噪音，造成对周围环境的噪音污染；并且这些震动能量无法得到及时的转换或存储而被浪费掉。因此，需要设计一套结合减震和发电功能的装置。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本实用新型提供了一种减震发电装置，通过减震弹簧达到减震作用，同时利用发电系统可将减震弹簧上下运动过程中的势能转化为电能。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种减震发电装置，包括：

减震系统，所述减震系统包括形成有空腔的减震主体、安置于所述减震主体的空腔中的底板、安装于所述底板上的套筒、置于所述套筒中的减震弹簧和抵顶于所述减震弹簧且延伸出所述套筒的支撑杆，所述减震弹簧的第一端抵顶于所述底板；

发电系统，所述发电系统包括发电机飞轮和连接于所述发电机飞轮的传动组件，所述传动组件包括传动连接于所述发电机飞轮的链轮、同轴连接所述链轮的齿轮和啮合于所述齿轮的齿条，所述齿条通过固定杆连接于所述支撑杆。

本实用新型的有益效果在于：

(1)通过减震弹簧实现减震作用。

(2)将震动能量转化为电能。

本实用新型一种减震发电装置的进一步改进在于，所述空腔的内部填充有减震橡胶。

本实用新型一种减震发电装置的更进一步改进在于，所述套筒外露于所述空腔。

本实用新型一种减震发电装置的进一步改进在于，所述空腔的上端口小于所述空腔的下端口。

本实用新型一种减震发电装置的进一步改进在于，所述支撑杆的远离所述减震弹簧一端设有承台。

本实用新型一种减震发电装置的进一步改进在于，所述底板上安装有三个所述套筒，三个所述套筒呈三角形布设。

本实用新型一种减震发电装置的进一步改进在于，所述支撑杆的靠近所述减震弹簧的一端设有抵顶于所述减震弹簧的凸台，且所述凸台的外径小于所述套筒的内径。

本实用新型一种减震发电装置的进一步改进在于，所述套筒中穿设有一立柱，且所述减震弹簧套设于所述立柱上。

本实用新型一种减震发电装置的更进一步改进在于，所述底板上设有螺纹孔，所述立柱螺接于所述螺纹孔。

本实用新型一种减震发电装置的进一步改进在于，所述减震系统连接有多个所述发电系统，多个所述发电系统的所述齿条沿竖直方向和/或水平方向设置。

附图说明

图1是本实用新型一种减震发电装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种减震发电装置中减震系统的内部结构示意图。

图3是本实用新型一种减震发电装置中减震系统的俯视示意图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

参阅图1至图3可知，本实用新型提供了一种减震发电装置，包括减震系统和发电系统。其中：减震系统包括形成有空腔的减震主体1、安置于减震主体1的空腔中的底板2、安装于底板2上的套筒3、置于套筒3中的减震弹簧4和抵顶于减震弹簧4且延伸出套筒3的支撑杆5，减震弹簧4的第一端抵顶于底板2；发电系统包括发电机飞轮9和连接于发电机飞轮9的传动组件，传动组件包括传动连接于发电机飞轮9的链轮82、同轴连接链轮82的齿轮81和啮合于齿轮81的齿条7，齿条7通过固定杆6连接于支撑杆5。本实施例中，套筒3通过焊接连接于底板2，利用减震弹簧4可实现减震作用，并且在减震弹簧4震动过程中通过固定杆6带动齿条7移动，进而以此通过齿轮81、链轮82和发电机飞轮9将震动能力转化为电能；链轮82通过链条连接于发电机飞轮9。

如图2可知，空腔内部填充有减震橡胶11；起进一步降低震动的作用。在实际使用中，于空腔内空余空间中充满有减震橡胶11(套筒3内部的空间除外)。

进一步的，套筒3外露于空腔。其目的在于：(1)避免减震橡胶11进入套筒3中影响减震弹簧4工作；(2)避免由于安装在减震系统上的机械装置震动过大而与减震主体1发生接触。

如图2可知，支撑杆5的远离减震弹簧4一端设有承台51；其作用在于将震动经承台51和支撑杆5传递给减震弹簧4。在实际使用中承台51的目的还在于增大受力面积，提高支撑稳定性；通常在承台51的顶部连接支撑板53，并于支撑板53上安装机械装置(如混凝土泵车)。

在实际使用中，底板2上安装有三个套筒3，三个套筒3呈三角形布设；通过设置三个套筒3，可提高减震系统的整体稳定性。进一步的，连接于三个减震弹簧4(与三个套筒3相对应的减震弹簧4)的支撑杆5上的承台51连接有一个支撑板53(如图1至3所示)，支撑板53可作为混凝土泵车等机械装置放置的平台；进一步的，支撑板53呈三角形；更进一步的，支撑板53呈正三角形。本实施例中，固定杆6还可连接于支撑板53，通过支撑板53的运动带动齿条7的运动。

本实施例中，支撑杆5的靠近减震弹簧4的一端设有抵顶于减震弹簧4的凸台52，且凸台52的外径小于套筒3的内径；在实际使用中通过设置凸台52可增大支撑杆5和减震弹簧4之间的接触面积，避免作用于减震弹簧4上的应力过于集中，提高减震弹簧4的使用寿命；在使用本减震系统时，凸台52随减震弹簧4上下震动。同时，凸台52还起导向作用，提高减震系统的稳定性，避免在使用中，支撑杆5沿前、后、左、右方向发生较大的偏移(凸台52和套筒3内壁之间留有一定的间隙，间隙的大小可根据实际使用要求决定)。本实施例中的凸台52抵顶于减震弹簧4的第二端。

本实施例中，套筒3中穿设有一立柱31，且减震弹簧4套设于立柱31上。其目的在于，避免减震弹簧4在震动过程中发生向前、后、左、右方向偏移的现象；限制减震弹簧4只能沿竖直方向上下震动，提高减震系统的使用时的稳定性。

进一步的，底板2上设有一螺纹孔，立柱31螺接于螺纹孔；具体的，立柱31上设有螺接于螺纹孔的外螺纹。更进一步的，立柱31为圆形立柱，圆形立柱的轴心与套筒3的轴线重合。具体的，本实施例中的立柱31可选螺栓，螺栓螺接于底板2并抵顶于底板2的底端(即螺栓的头部抵顶于底板2的底端)。

本实施例中，减震系统连接有多个发电系统，多个发电系统的齿条7沿竖直方向和/或竖直方向设置。在减震弹簧4上下震动过程中，支撑杆5也随之震动并伴有一定幅度的水平位移，带动齿轮81沿竖直和/或水平方向运动，然后带动齿轮81转动，与齿轮81同轴连接的链轮82也同时转动，链轮82通过链条带动发电机飞轮9转动，进而实现发电。具体的，本实施例中，包括沿竖直方向设置的第一齿条，第一齿条通过第一固定杆连接于支撑杆5，在弹簧上下运动过程中，通过第一固定杆带动第一齿条上下运动，再依次通过第一齿轮(与第一齿条配合的齿轮)、第一链轮(与第一齿轮同轴设置的链轮)带动第一发电机飞轮转动，实现发电；本实施例中，还包括水平方向设置的第二齿条，第二齿条通过第二固定杆连接于支撑杆5，在减震过程中，支撑杆5除上下方向的主位移，还存在沿前、后、左、右方向的次位移，利用次位移实现第二齿条的水平运动，再依次通过第二齿轮(与第二齿条配合的齿轮)、第二链轮(与第二齿轮同轴设置的链轮)带动第二发电机飞轮转动，实现发电。进一步的，第一固定杆和第二固定杆还可连接于支撑板53。

如图1和图2可知，本实施例中的空腔的上端口小于空腔的下端口；其目的在于：可在空腔的下端填充更多的减震橡胶，有利于将经减震弹簧4作用于底板2上的作用力(震动能量)的分散，具有更好的缓冲减震效果。本实施例中的减震主体1呈上端小，下端大的形状，其结构更稳固，便于减震主体1的安装和固定。

本实用新型一种减震发电装置有益效果包括：

1.通过减震弹簧和填充减震橡胶实现缓冲减震目的；

2.通过发电系统可将震动能量转化为电能，节能环保；

3.结构简单，便于操作。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。