DEH系统阀门反馈装置辅助安装系统的制作方法

本实用新型涉及火力发电deh（数字式电液控制系统）阀门反馈装置的安装技术领域，具体涉及一种deh系统阀门反馈装置辅助安装系统。

背景技术：

火力发电厂deh系统是一个独立的汽轮机控制系统，它的功能主要包括汽轮机的调节、保安和安全监控三大内容。能够实现：1.远方挂闸功能；2.高\中压缸启动方式；3.操作员手动运行方式、遥控运行方式；4.转速回路控制；5.阀门切换；6.阀门管理功能；7.单顺阀切换与控制；8.阀门全行程活动实验与部分活动实验；9.阀门严密性实验；10.负荷自动调节；11.超速实验及保护等基本功能。

deh系统所配备的2个高压主汽阀（tv）、6个高压调节阀（gv）、2个中压调节阀（iv)均采用双lvdt阀门反馈装置。如图1所示，为其工作原理图，分别包括螺母11、被测件12、阀杆/铁芯杆13、固定架14、传感器15、电缆线16，机组运行中调门阀杆13会在调节过程中由于汽流和弹簧力的作用下发生位移，将lvdt铁芯杆压向线圈桶（位于传感器15内）的一侧，这种情况下由于机组运行中负荷变化需要频繁调节阀门开度，会导致铁芯杆13将线圈磨断。由于机组运行时deh多采用顺阀调节，如失去该调门的反馈导致后续阀门无法开启严重影响机组负荷的严重后果。原lvdt出厂安装方式为双lvdt由一个平衡装置通过一个固定螺杆定位安装。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种deh系统阀门反馈装置辅助安装系统，包括：

水平装置，其两端与阀门反馈装置的铁芯固定连接，其中间设置有一根活动杆，由活动杆带动整个辅助安装系统上下活动；

u型铁，设于水平装置下端，与活动杆固定连接；

连接件，设置于u型铁下方，与u型铁固定连接；

关节轴承，设置于连接件的下方，并通过一个竖直方向设置的第一双头螺杆实现与连接件的固定连接，并且，关节轴承的最下端另外设置一个水平方向的第二双头螺杆；

阀门开度时，关节轴承带动整个辅助安装系统，最终带动活动杆偏移，使铁芯始终处于阀门反馈装置线圈的中心位置。

其中，所述阀门反馈装置辅助安装系统还包括至少一个固定架，该固定架设置于水平装置上方，固定架中部设置一个供活动杆穿伸的穿孔，用于限制活动杆的偏移范围。

其中，所述u型铁上端设置有螺纹杆，所述活动杆下端设置有与该螺纹杆配合设置的螺纹孔，螺纹杆穿设于螺纹孔内完成u型铁与活动杆的固定连接，螺纹杆未穿设于螺纹孔内的部分设置有用于固定结构的螺母。

其中，所述u型铁的左右两端分别设置有两个第一穿孔，所述连接件的上端设置有第二穿孔，销轴穿伸过第一穿孔及第二穿孔实现u型铁及连接件的固定连接。

其中，所述连接件的下端及关节轴承的上端均设有螺纹孔，第一双头螺杆的两端分别穿伸进螺纹孔内实现连接件与关节轴承的固定连接，第一双头螺杆未穿伸进连接件及关节轴承内的部分分别通过两个螺母实现结构的固定。

其中，所述第二双头螺杆的延伸方向与整个阀门反馈装置辅助安装系统所在整体平面垂直，第二双头螺杆的一端穿设于关节轴承的轴承孔内，另一端穿伸固定于固定阀门反馈装置及其辅助安装系统的固定装置内，为关节轴承内的球面转动提供力的支撑。

本实用新型提供的deh系统阀门反馈装置辅助安装系统，通过关节轴承的设置，使得阀门开度时，带动整个辅助安装系统偏移，进而带动铁芯偏移，从而与阀门开度所导致的铁芯偏移量抵消，使得铁芯始终处于线圈的中心位置，避免了阀门开度过程中铁芯摩擦线圈的现象，延长了传感器的使用寿命。

附图说明

图1：本实用新型对应的deh系统阀门反馈装置工作原理图。

图2：本实用新型的deh系统阀门反馈装置辅助安装系统立体组合示意图。

图3：本实用新型的deh系统阀门反馈装置辅助安装系统拆分结构示意图。

附图标记说明

11-螺母、12-被测件、13-铁芯、14-固定架、15-传感器、16-电缆线；

20-水平装置、21-活动杆；

30-u型铁、31-螺纹杆、32-第一穿孔；

40-连接件、41-第二穿孔、42-销轴、43-螺纹孔；

50-第一双头螺杆、60-关节轴承、61-螺纹孔、70-第二双头螺杆、80-固定架；

91、92、93、94-螺母。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案及有益效果有更进一步的了解，下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案及其产生的有益效果。

图2及图3分别为本实用新型的deh系统阀门反馈装置辅助安装系统立体组合示意图及拆分结构示意图，如图2及图3所示，本实用新型提供的deh系统阀门反馈装置辅助安装系统，主要包括依次固定连接的：水平装置20、u型铁30、连接件40、第一双头螺杆50、关节轴承60以及第二双头螺杆70。

水平装置20的两端对称设置两个穿孔，阀门反馈装置的铁芯13穿过该穿孔，每个穿孔外的上下两侧均设置一个螺母，通过螺母的固定使铁芯13与水平装置20固定连接。水平装置20的中间另外设置一个供活动杆21穿伸的穿孔，活动杆21带动水平装置20上下移动，进而带动整个辅助安装系统以及铁芯13上下移动，也即，活动杆21上下移动时，水平装置20以下的u型铁30、连接件40、第一双头螺杆50、关节轴承60以及第二双头螺杆70均上下移动，由于关节轴承60特殊的内球面和外球面相配合的结构，在阀门开度，铁芯13上下移动时，关节轴承60能够带动整个辅助安装系统发生偏移，从而与铁芯13在阀门开度时在线圈内偏移相抵消，使铁芯13在上下移动时，仍然处于线圈的中间位置，避免铁芯13对线圈的摩擦。

本实用新型另外于水平装置20上方设置至少一个固定架80，固定架80中部设置一个供活动杆21穿伸的穿孔，用于限制活动杆21的偏移范围，避免活动杆21偏移过度导致辅助安装系统带动铁芯13偏移的量与阀门开度带动铁芯13偏移的量不等，从而导致最终铁芯13在线圈内仍处于偏移状态，仍会摩擦线圈。

本实用新型中，辅助安装系统中各个部件之间的配合方式如下：

u型铁30通过上端设置的螺纹杆31实现活动杆21的固定连接，进而实现与水平装置20的固定连接，具体的，活动杆21下端设置有与该螺纹杆31配合设置的螺纹孔（图未视），螺纹杆31穿设于螺纹孔内完成u型铁30与活动杆21的固定连接，螺纹杆31未穿设于螺纹孔内的部分设置有用于固定结构的螺母91。

u型铁30的左右两端分别设置有两个第一穿孔32，连接件40的上端设置有第二穿孔41，销轴42穿伸过第一穿孔32及第二穿孔41实现u型铁30及连接件40的固定连接。

所述连接件40的下端及关节轴承60的上端分别设有螺纹孔43、61，第一双头螺杆50的两端分别穿伸进螺纹孔43、61内实现连接件40与关节轴承60的固定连接，第一双头螺杆50未穿伸进连接件40及关节轴承60内的部分分别通过两个螺母92、93实现结构的固定。

关节轴承60的最下端另外设置一个水平方向的第二双头螺杆70，所述第二双头螺杆70的延伸方向与整个阀门反馈装置辅助安装系统所在整体平面垂直，第二双头螺杆70的一端穿设于关节轴承60的轴承孔内，另一端穿伸固定于固定阀门反馈装置及其辅助安装系统的固定装置内，为关节轴承60内的球面转动提供力的支撑，在辅助安装系统上下移动时，第二双头螺杆70与固定装置所连接的一端位置固定不变，与关节轴承60连接的一端以关节轴承60下方的轴承孔为支撑点随整个辅助安装系统上下运动。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过关节轴承的设置，使得阀门开度时，带动整个辅助安装系统偏移，进而带动铁芯偏移，从而与阀门开度所导致的铁芯偏移量抵消，使得铁芯始终处于线圈的中心位置，避免了阀门开度过程中铁芯摩擦线圈的现象，延长了传感器的使用寿命。

2、通过固定架的设置，限制了辅助安装系统的偏移范围，进而能够限制铁芯偏移量的范围，避免了铁芯偏移过度。

虽然本实用新型已利用上述较佳实施例进行说明，然其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种变动与修改仍属本实用新型所保护的范围，因此本实用新型的保护范围以权利要求书所界定的为准。