尾气水洗箱的制作方法

本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其涉及尾气水洗箱。

背景技术：

目前，煤矿井下主要运输设备动力源均使用防爆柴油机。防爆柴油机是一种具有防爆功能的柴油机，适用于易爆场合。防爆柴油机在工作时将会产生大量尾气，这些尾气不仅温度高而且往往带有明火。因此，现有技术亟需一种对防爆柴油机的尾气进行处理的方案。

技术实现要素：

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的尾气水洗箱。

本实用新型提供了一种尾气水洗箱，包括进水装置、进烟管、箱体、循环管、往复管、阻烟隔板和出烟管；

所述进水装置与所述箱体连通；

所述进烟管、所述循环管、所述往复管和所述阻烟隔板均设置在所述箱体内；

所述箱体的侧壁开设有进气口，所述箱体的顶部开设有出气口；

所述进烟管的一端设置于所述进气口，所述进烟管的另一端设置于所述箱体的底部；

所述循环管套设在所述进烟管的外部，且，所述循环管底部固定在所述箱体的底部；

所述往复管套设于所述循环管的外部，所述往复管的顶部高于所述循环管，且，所述往复管的顶部封闭后固定在所述进烟管的外壁，所述往复管的底部与所述箱体的底部存在间隙；

所述阻烟隔板设置在所述往复管和所述箱体之间；

所述出烟管的一端与所述出气口连通。

优选的，所述进水装置包括浮球阀室和补水管；

所述浮球阀室包括室体和浮球阀；

所述室体设置在所述箱体的侧壁，所述室体的内部与所述箱体的内部连通；

所述浮球阀设置于所述室体的内部，所述补水管的一端与所述浮球阀连通。

优选的，所述室体的顶部设置有可拆装盖板。

优选的，所述阻烟隔板呈扇环状，所述阻烟隔板套设在所述往复管的外部，所述阻烟隔板的内边与所述往复管的外壁连接，所述阻烟隔板的外边与所述箱体的内壁连接。

优选的，所述进烟管包括进烟顶管和进烟底管；

所述进烟顶管为弯管，所述进烟底管为直管；

所述进烟顶管的一端放置于所述进气口处，所述进烟顶管的另一端与所述进烟底管的一端连接，所述进烟底管的另一端朝向所述箱体的底部。

优选的，所述尾气水洗箱包括多个阻烟隔板，所述多个阻烟隔板在所述箱体的轴向上间隔设置，且，所述多个阻烟隔板在所述箱体的径向上交错设置。

优选的，还包括阻火格栅，所述阻火格栅设置在所述出气口处，且，所述阻火格栅位于所述出气口和所述出烟管之间。

优选的，还包括压紧螺栓，所述压紧螺栓将所述阻火格栅固定在所述箱体的出气口上。

优选的，所述箱体的底部开设有清洗排放口。

优选的，所述箱体呈圆桶状。

本实用新型的尾气水洗箱，包括进水装置、进烟管、箱体、循环管、往复管、阻烟隔板和出烟管。进水装置与箱体连通。进烟管、循环管、往复管和阻烟隔板均设置在箱体内。箱体的侧壁开设有进气口，箱体的顶部开设有出气口。进烟管的一端设置于进气口，进烟管的另一端设置于箱体的底部。循环管套设在进烟管的外部，且，循环管底部固定在箱体的底部。往复管套设于循环管的外部，往复管的顶部高于循环管，且，往复管的顶部封闭后固定在进烟管的外壁，往复管的底部与箱体的底部存在间隙。阻烟隔板设置在往复管和箱体之间。出烟管的一端与出气口连通。本实用新型利用液体对尾气进行水洗，同时，利用由进烟管、循环管、往复管和阻烟隔板形成的气体排放通道，增大尾气的排放路程，这样不仅能够降低尾气温度，还能够去除掉尾气中的明火，另外还可以消除尾气中的颗粒物。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例中尾气水洗箱的主视图。

图2示出了本实用新型实施例中尾气水洗箱的剖视图。

图3示出了本实用新型实施例中阻烟隔板的示意图。

图4示出了本实用新型实施例中多个阻烟隔板在箱体内部的俯视图。

其中，1为箱体，2为浮球阀室，3为出烟管，4为补水管，5为清洗排放口，6为阻火格栅，7为进烟管，8为压紧螺栓，9为进烟底管，10为循环管，11为往复管，12为阻烟隔板，13为浮球阀，14为预设水位线，15为进烟顶管。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本实用新型实施例提供一种尾气水洗箱，应用于防爆柴油机组，防爆柴油机组中包含有防爆柴油机，本实用新型的尾气水洗箱用于对防爆柴油机的尾气进行处理，除去尾气中的明火并降低尾气的温度。如图1和图2所示，本实用新型的尾气水洗箱包括进水装置、进烟管7、箱体1、循环管10、往复管11、阻烟隔板12和出烟管3。

在本实用新型中，进水装置与箱体1连通，进水装置用于向箱体1中补充水。进水装置包括浮球阀13室2和补水管4，补水管4设置于浮球阀13室2的侧部。浮球阀13室2包括室体和浮球阀13。浮球阀13设置于室体的内部，且，补水管4的一端与浮球阀13连通，补水管4的另一端连接水源。

进一步，室体焊接在箱体1的侧壁，同时，室体可以设置在箱体1的下部。箱体1内设置有一预设水位线14，室体的底部低于所述预设水位线14，室体的顶部高于所述预设水位线14。通过在箱体1侧壁室体所在位置处开口，使得室体的内部与箱体1的内部连通，从而，室体内的水能够流入箱体1中。

在本实用新型中，通过浮球阀13将箱体1内的水位控制在预设水位线14处。具体来讲，补水管4从水源中取水，当箱体1内液体的高度低于预设水位线14，浮球阀13处于开启状态，水通过补水管4经浮球阀13进入室体后，再流入箱体1内。由于室体和箱体1是连通的，室体内的液面高度与箱体1内的液面高度相同，随着液面升高，当达到预设水位线14时，浮球阀13关闭，从而补水管4内的水无法进入室体，即维持箱体1和室体内部水位不改变。

另外，为了便于检修，室体的顶部设置有可拆装盖板。为了便于排放清洗过程中箱体1内的污水，箱体1的底部开设有清洗排放口5。

在本实用新型中，箱体1呈圆桶状。箱体1的侧壁开设有进气口，箱体1的顶部开设有出气口，进气口位于箱体1的上部。进烟管7、循环管10、往复管11和阻烟隔板12均设置在箱体1内。进烟管7的一端设置于进气口，进烟管7的另一端设置于箱体1的底部，进烟管7用于将尾气引入尾气水洗箱，并使尾气到达箱体1的底部。具体的，进烟管7包括进烟顶管15和进烟底管9。进烟顶管15为弯管，进烟底管9为直管。进烟顶管15的一端放置于进气口处，进烟顶管15的另一端与进烟底管9的一端连接，进烟底管9的另一端朝向箱体1的底部，进烟底管9沿箱体1的轴向设置。

进一步，循环管10套设在进烟管7的外部，且，循环管10底部固定在箱体1的底部。具体地，循环管10为直管，循环管10套设在部分进烟管7的外部。往复管11套设于循环管10的外部，往复管11的顶部高于循环管10，且，往复管11的顶部封闭后通过焊接固定在进烟管7的外壁，往复管11的底部与箱体1的底部存在间隙。

进一步，阻烟隔板12设置在往复管11和箱体1之间，阻烟隔板12用于增大尾气的排放路程，从而对尾气进行降温和降明火。阻烟隔板12呈扇环状，即缺口的环形，如图3所示。阻烟隔板12套设在往复管11的外部，阻烟隔板12的内边与往复管11的外壁连接，阻烟隔板12的外边与箱体1的内壁连接。尾气水洗箱可以包括多个阻烟隔板12，多个阻烟隔板12在箱体1的轴向上间隔设置，且，多个阻烟隔板12在箱体1的径向上交错设置，如图4所示。

进一步，在本实用新型中，尾气水洗箱还包括阻火格栅6和压紧螺栓8，阻火格栅6设置在出气口处，且，阻火格栅6位于出气口和出烟管3之间。阻火格栅6通过压紧螺栓8固定在箱体1上。尾气通过阻火格栅6后经出烟管3排出。阻火格栅6用于阻止和灭除尾气中的火星，使排放到大气中的尾气无明火。由于防爆发动机应用的场所工况复杂且环境恶劣，会出现由于防爆发动机超功率使用、尾气水洗箱泄露、进水装置阻塞等情况导致尾气水洗箱内缺水，在这些情况下设备又不能停机，增设的阻火格栅6就会在最大程度上确保排放到外部的尾气没有明火。同时，在尾气排放的末端设置阻火格栅6也能够满足防爆的要求。

在本实用新型中，防爆柴油机缸体内的柴油混合空气燃烧后，产生高温和高压气体用于推动活塞使得防爆柴油机曲轴旋转进行做功后，燃烧的尾气通过高温高压的形式经排气管排出，此高温高压气体与大气形成一定压差，依靠此压差，防爆柴油机的尾气经进烟管7进入到尾气水洗箱的内部。接着，尾气通过进烟管7输送到箱体1的底部，浸入到预设水位线14以下进行水洗，尾气通过进烟底管9与循环管10之间形成的空间上升，上升的尾气经过循环管10与往复管11之间形成的空间下降。然后，尾气再上升经过阻烟隔板12与箱体1之间的空间。最后，尾气通过阻火格栅6后经出烟管3排出。

本实用新型的尾气水洗箱，包括进水装置、进烟管7、箱体1、循环管10、往复管11、阻烟隔板12和出烟管3。进水装置与箱体1连通。进烟管7、循环管10、往复管11和阻烟隔板12均设置在箱体1内。箱体1的侧壁开设有进气口，箱体1的顶部开设有出气口。进烟管7的一端设置于进气口，进烟管7的另一端设置于箱体1的底部。循环管10套设在进烟管7的外部，且，循环管10底部固定在箱体1的底部。往复管11套设于循环管10的外部，往复管11的顶部高于循环管10，且，往复管11的顶部封闭后固定在进烟管7的外壁，往复管11的底部与箱体1的底部存在间隙。阻烟隔板12设置在往复管11和箱体1之间。出烟管3的一端与出气口连通。本实用新型利用液体对尾气进行水洗，同时，利用由进烟管7、循环管10、往复管11和阻烟隔板12形成的气体排放通道，增大尾气的排放路程，这样不仅能够降低尾气温度，还能够去除掉尾气中的明火，另外还可以消除尾气中的颗粒物，降低耗水量，结构紧凑，占用面积小，清洗维修方便。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。